一种清洗无死角的料斗清洗盖的制作方法

本技术属于工业容器清洗，具体涉及一种清洗无死角的料斗清洗盖。

背景技术：

1、在制药、食品等行业的自动化生产中，料斗等容器需要频繁进行在线清洗。因此，料斗的清洁卫生至关重要。

2、目前，现有的带清洗功能的料斗盖通常只在盖体内部设置朝向料斗主体的喷嘴，用于清洗料斗内壁。然而，料斗盖与料斗开口接触的密封区域（如密封圈所在沟槽、法兰贴合面）由于位置隐蔽，是清洁的死角。该区域容易残留物料，滋生细菌，成为交叉污染的源头。单纯依靠人工拆解清洗该区域，费时费力，且不符合高度自动化生产的趋势。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种不漏水的料斗清洗盖，能够对传统清洗盲区或密封区域进行有效清洗，实现全方位无死角清洁。

2、为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：一种清洗无死角的料斗清洗盖，包括环形清洗管、自清洗支管以及用以覆盖料斗开口的清洗盖本体，所述的环形清洗管固定设置于清洗盖本体上，所述的环形清洗管上设置有至少一个喷嘴，所述的喷嘴被配置为朝向料斗内壁喷射清洗介质；所述的自清洗支管一端与环形清洗管流体连通，所述的自清洗支管上设置有至少一个自清洗喷嘴，所述的自清洗喷嘴被配置为朝向清洗盖本体与料斗开口之间的密封区域喷射清洗介质。

3、在一些实施例中，所述的自清洗支管相对于清洗盖本体的平面垂直设置，使得自清洗喷嘴的喷射轴线直接对准密封区域。

4、在一些实施例中，所述自清洗支管的数量为多个，并沿周向均匀分布，每个所述自清洗支管上均设置有所述自清洗喷嘴。

5、在一些实施例中，所述的环形清洗管与自清洗支管一体成型或通过可拆卸的连接件连接。

6、在一些实施例中，所述的清洗盖本体内侧还固定设置有弹性密封圈，所述的自清洗喷嘴被配置为朝向弹性密封圈与料斗开口的接触区域喷射清洗介质。

7、在一些实施例中，所述的清洗盖本体内侧设置有截面形状呈倒置u型状的卡接槽，所述的弹性密封圈嵌合在卡接槽内，且构成弹性密封圈与清洗盖本体的卡接配合。

8、在一些实施例中，所述的弹性密封圈具有延伸在卡接槽外的自由密封部，所述的自由密封部的密封力被配置为主要作用于料斗开口的侧壁上。

9、在一些实施例中，所述的自由密封部具有贴合在料斗开口的侧壁上的弧面密封面。

10、在一些实施例中，所述的清洗盖本体上设置有扣合在料斗开口的侧壁上的限位扣板。

11、本实用新型的有益效果如下：该料斗清洗盖通过增设自清洗支管及自清洗喷嘴，能够对清洗盲区或密封区域的定向、主动清洗，实现对盲区的清洁，且实现全方位无死角清洁。将主清洗（环形清洗管）与盲区清洗（自清洗支管）集成于一体，使得该料斗清洗盖具备全覆盖的清洗能力，达到全方位无死角清洁的目的。

1.一种清洗无死角的料斗清洗盖，其特征在于：包括环形清洗管、自清洗支管以及用以覆盖料斗开口的清洗盖本体，所述的环形清洗管固定设置于清洗盖本体上，所述的环形清洗管上设置有至少一个喷嘴，所述的喷嘴被配置为朝向料斗内壁喷射清洗介质；所述的自清洗支管一端与环形清洗管流体连通，所述的自清洗支管上设置有至少一个自清洗喷嘴，所述的自清洗喷嘴被配置为朝向清洗盖本体与料斗开口之间的密封区域喷射清洗介质。

2.根据权利要求1所述的清洗无死角的料斗清洗盖，其特征在于：所述的自清洗支管相对于清洗盖本体的平面垂直设置，使得自清洗喷嘴的喷射轴线直接对准密封区域。

3.根据权利要求1或2所述的清洗无死角的料斗清洗盖，其特征在于：所述自清洗支管的数量为多个，并沿周向均匀分布，每个所述自清洗支管上均设置有所述自清洗喷嘴。

4.根据权利要求1所述的清洗无死角的料斗清洗盖，其特征在于：所述的环形清洗管与自清洗支管一体成型或通过可拆卸的连接件连接。

5.根据权利要求1所述的清洗无死角的料斗清洗盖，其特征在于：所述的清洗盖本体内侧还固定设置有弹性密封圈，所述的自清洗喷嘴被配置为朝向弹性密封圈与料斗开口的接触区域喷射清洗介质。

6.根据权利要求5所述的清洗无死角的料斗清洗盖，其特征在于：所述的清洗盖本体内侧设置有截面形状呈倒置u型状的卡接槽，所述的弹性密封圈嵌合在卡接槽内，且构成弹性密封圈与清洗盖本体的卡接配合。

7.根据权利要求6所述的清洗无死角的料斗清洗盖，其特征在于：所述的弹性密封圈具有延伸在卡接槽外的自由密封部，所述的自由密封部的密封力被配置为主要作用于料斗开口的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的清洗无死角的料斗清洗盖，其特征在于：所述的自由密封部具有贴合在料斗开口的侧壁上的弧面密封面。

9.根据权利要求1所述的清洗无死角的料斗清洗盖，其特征在于：所述的清洗盖本体上设置有扣合在料斗开口的侧壁上的限位扣板。