一种利用钢渣矿化固化二氧化碳装置的制作方法

本技术涉及碳封存，尤其涉及一种利用钢渣矿化固化二氧化碳装置。

背景技术：

1、二氧化碳排放主要由工业生产产生，其中钢铁工业占多，同时钢铁工业生产过程中也会产生大量的钢渣，钢渣中含有大量硅酸钙、游离氧化钙等活性组分，能够与二氧化碳发生矿化反应生成稳定的碳酸钙，实现二氧化碳的永久封存，从而减轻碳减排压力。

2、公告号：cn222665731u，一种利用钢渣矿化固化二氧化碳装置，包括支架，所述支架上设有箱体，所述箱体长度方向一端的上侧设有进料口、另一端的下侧设有出料口，箱体内沿箱体长度方向设有第一传送带，所述第一传送带的一端位于出料口上方，箱体内沿箱体宽度方向设有喷水管，所述喷水管位于第一传送带上方，喷水管上沿喷水管长度方向设有多个喷头，箱体内沿箱体宽度方向设有喷气主管，所述喷气主管位于第一传送带上方，喷气主管上沿喷气主管长度方向设有多个喷气支管，然而在实际使用中发现，常用的钢渣矿化固化二氧化碳步骤，与上述专利较为相同，但是在碳化过程中，钢渣容易板结，影响反应效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种利用钢渣矿化固化二氧化碳装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种利用钢渣矿化固化二氧化碳装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有传送带组件，所述传送带组件上设有翻动机构，所述箱体顶部的一端设置有下料管，所述箱体顶部的中端设置有喷水管，所述箱体顶部的另一端设置有进气管。

3、优选地，所述翻动机构包括安装在箱体一侧的伸缩缸，所述伸缩缸伸入箱体的输出端连接有底座，所述底座的底部转动安装有多个呈等距分布的翻动板，所述底座的内部设置调节翻动板角度的调节组件，所述箱体的内部安装有与调节组件配合的挡块。

4、优选地，所述翻动板的顶部安装有转杆，所述底座的内部还设有连接多个转杆的同步组件，所述同步组件包括多个同步轮以及套设在多个同步轮外侧的同步带，多个所述同步轮固定安装在多个转杆的外侧。

5、优选地，所述调节组件包括固定杆、拨杆、挡杆和套筒，所述固定杆转动安装在一端转杆的外侧，所述拨杆固定安装在一端转杆的外侧，所述固定杆和拨杆远离转杆一端的顶部均安装有支撑杆，两个所述支撑杆上套设有挂钩弹簧，所述固定杆的支撑杆顶部与底座内部顶部固定连接，所述底座内部的底部对称安装有挡杆，所述挡杆位于拨杆的两端，所述拨杆的端部套设有套筒，所述套筒的两端安装有滑杆，所述滑杆伸出底座的一端安装有与挡块挤压接触的挤压球。

6、优选地，所述底座的两侧均安装有挡板，所述挡板的两端向箱体两侧倾斜。

7、优选地，所述传送带组件包括转辊、电机和输送带，所述转辊转动安装在箱体内部的两端，所述电机安装在箱体的外侧，且输出端与其中一个转辊固定连接，两个所述转辊的外侧均张紧套设有输送带，所述箱体内部的下端放置有可从箱体一端抽出的集料箱。

8、优选地，所述箱体内部的两侧均安装有限位杆，所述限位杆贯穿底座设置。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、本申请中，设置翻动机构，带动翻动板做直线往复移动，对传送带上的钢渣进行持续、动态的翻动，该操作能够有效打破因碳酸钙和硅凝胶析出所形成的板结硬壳，显著增大钢渣与二氧化碳气体及水分的接触比表面积，从而极大地提升了矿化反应速率和固化效率。

11、本申请中，增加了调节组件和挡块，实现了翻动板在往复运动过程中的自动、周期性变换，这一设计确保了钢渣被交替地向两侧翻动，避免了单向翻动造成的物料堆积和反应死区，保障了钢渣物料在反应区内受热、受湿及接触二氧化碳的均匀性，从而获得了成分稳定、碳化均匀的最终产品。

1.一种利用钢渣矿化固化二氧化碳装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部设置有传送带组件（2），所述传送带组件（2）上设有翻动机构（3），所述箱体（1）顶部的一端设置有下料管（4），所述箱体（1）顶部的中端设置有喷水管（5），所述箱体（1）顶部的另一端设置有进气管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种利用钢渣矿化固化二氧化碳装置，其特征在于，所述翻动机构（3）包括安装在箱体（1）一侧的伸缩缸（7），所述伸缩缸（7）伸入箱体（1）的输出端连接有底座（8），所述底座（8）的底部转动安装有多个呈等距分布的翻动板（9），所述底座（8）的内部设置调节翻动板（9）角度的调节组件（12），所述箱体（1）的内部安装有与调节组件（12）配合的挡块（13）。

3.根据权利要求2所述的一种利用钢渣矿化固化二氧化碳装置，其特征在于，所述翻动板（9）的顶部安装有转杆（901），所述底座（8）的内部还设有连接多个转杆（901）的同步组件（15），所述同步组件（15）包括多个同步轮（1501）以及套设在多个同步轮（1501）外侧的同步带（1502），多个所述同步轮（1501）固定安装在多个转杆（901）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种利用钢渣矿化固化二氧化碳装置，其特征在于，所述调节组件（12）包括固定杆（16）、拨杆（17）、挡杆（20）和套筒（21），所述固定杆（16）转动安装在一端转杆（901）的外侧，所述拨杆（17）固定安装在一端转杆（901）的外侧，所述固定杆（16）和拨杆（17）远离转杆（901）一端的顶部均安装有支撑杆（18），两个所述支撑杆（18）上套设有挂钩弹簧（19），所述固定杆（16）的支撑杆（18）顶部与底座（8）内部顶部固定连接，所述底座（8）内部的底部对称安装有挡杆（20），所述挡杆（20）位于拨杆（17）的两端，所述拨杆（17）的端部套设有套筒（21），所述套筒（21）的两端安装有滑杆（22），所述滑杆（22）伸出底座（8）的一端安装有与挡块（13）挤压接触的挤压球（23）。

5.根据权利要求4所述的一种利用钢渣矿化固化二氧化碳装置，其特征在于，所述底座（8）的两侧均安装有挡板（10），所述挡板（10）的两端向箱体（1）两侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种利用钢渣矿化固化二氧化碳装置，其特征在于，所述传送带组件（2）包括转辊（201）、电机（202）和输送带（203），所述转辊（201）转动安装在箱体（1）内部的两端，所述电机（202）安装在箱体（1）的外侧，且输出端与其中一个转辊（201）固定连接，两个所述转辊（201）的外侧均张紧套设有输送带（203），所述箱体（1）内部的下端放置有可从箱体（1）一端抽出的集料箱（14）。

7.根据权利要求1所述的一种利用钢渣矿化固化二氧化碳装置，其特征在于，所述箱体（1）内部的两侧均安装有限位杆（11），所述限位杆（11）贯穿底座（8）设置。