抱夹装置及智能工器具柜的制作方法

本申请涉及电力安全工器具柜领域，具体而言，涉及一种抱夹装置及智能工器具柜。

背景技术：

1、智能工器具柜相关产品的使用率越来越高，智能工器具柜设置有识别装置，工器具上固定安装有电子标签（比如rfid），在存取工器具时识别装置可以自动读取电子标签的信息，从而实现对每件工器具的精准识别与管理。

2、目前比较常见的固定方式是通过尼龙扎带将胶壳固定在工器具的表面，来解决工器具附带电子标签的难题，但是这种附带方式存在缺陷。由于尼龙扎带无法完全将塑胶外壳固定，在工器具表面仍会出现滑动的情况，使用一段时间之后有可能导致电子标签脱落遗失。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种抱夹装置及智能工器具柜，能够减少电子标签从工器具上脱落的情况。

2、为实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供了一种抱夹装置，抱夹装置包括第一抱夹件、第二抱夹件和锁紧件。第二抱夹件与第一抱夹件可拆卸连接，并与第一抱夹件共同围合出供工器具穿入的通孔。第一抱夹件和/或第二抱夹件设置有锁紧件，锁紧件用于将第一抱夹件和第二抱夹件固定于工器具。其中，第一抱夹件和/或第二抱夹件设置有容纳部，容纳部用于容纳电子标签。

3、上述技术方案中，通过设置锁紧件将第一抱夹件和第二抱夹件固定于工器具，电子标签容纳于容纳部内，使得抱夹装置与工器具稳定抵接，从而使得抱夹装置不易从工器具上松动脱落，利于减少电子标签用久易脱落的情况。

4、在一些实施例中，第一抱夹件与第二抱夹件沿第一方向相对设置，第一方向与通孔的轴向垂直。第一抱夹件设置有限位凸起，第二抱夹件设置有限位槽，限位凸起卡设于限位槽内，以限制第一抱夹件与第二抱夹件沿第一方向彼此脱离。

5、上述技术方案中，通过设置限位凸起卡设于限位槽内，以限制第一抱夹件与第二抱夹件沿第一方向彼此脱离，使得抱夹装置与工器具稳定抵接，利于第一抱夹件与第二抱夹件更加可靠连接，减少电子标签用久易脱落的情况。

6、在一些实施例中，沿通孔的轴向，第二抱夹件的一端的端面为第一端面，另一端的端面为第二端面，限位槽贯穿第一端面且未贯穿第二端面。

7、上述技术方案中，通过设置限位槽贯穿第一端面且未贯穿第二端面，使得限位凸起可以直接从限位槽位于第一端面的槽口卡设于限位槽，第二端面阻止限位凸起脱离限位槽，以及使得限位凸起可以直接从第一端面的槽口脱离限位槽，拆卸安装结构简单，稳定可靠，操作方便。

8、在一些实施例中，抱夹装置包括端部限位件，端部限位件可拆卸地安装于第一端面，端部限位件用于限制限位凸起沿第二抱夹件指向端部限位件的方向脱离限位槽。

9、上述技术方案中，通过设置端部限位件来限制限位凸起沿第二抱夹件指向端部限位件的方向脱离限位槽，使得当限位凸起卡设于限位槽内时，端部限位件可以限制第一抱夹件与第二抱夹件彼此脱离，利于第一抱夹件与第二抱夹件更加可靠地连接。

10、在一些实施例中，第一抱夹件沿通孔的周向的两端均设置有限位凸起，第二抱夹件的内表面设置有两个限位槽，两个限位槽沿第二方向相对设置，位于第一抱夹件一端的限位凸起卡设于一个限位槽内，位于第一抱夹件另一端的限位凸起卡设于另一个限位槽内，第一方向、第二方向和通孔的轴向两两垂直。

11、上述技术方案中，一方面通过设置第一抱夹件一端的限位凸起卡设于第二抱夹件的一个限位槽内，另一端的限位凸起卡设于第二抱夹件的另一个限位槽内，使得第一抱夹件与第二抱夹件能够沿第一方向稳定连接，另一方面通过设置两个限位槽沿第二方向相对设置，使得两个限位槽能够限制限位凸起沿第二方向错位，从而限制第一抱夹件与第二抱夹件沿第二方向发生错位，提高了抱夹装置与工器具稳定抵接，减少抱夹装置松动脱落的情况。

12、在一些实施例中，第一抱夹件设置有容纳部，设置于第一抱夹件的容纳部为第一容纳部，第一容纳部为设置于第一抱夹件的内表面的容纳槽。和/或第二抱夹件设置有容纳部，设置于第二抱夹件的容纳部为第二容纳部，第二容纳部为设置于第二抱夹件的内表面的容纳槽。

13、上述技术方案中，通过设置第一容纳部为设置于第一抱夹件的内表面的容纳槽，和/或第二容纳部为设置于第二抱夹件的内表面的容纳槽，使得电子标签没有直接裸露于外表面，能够保护电子标签，利于降低电子标签被损坏的风险。

14、在一些实施例中，第一抱夹件设置有锁紧件，设置于第一抱夹件的锁紧件为第一锁紧件，第一抱夹件设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔与通孔连通，第一锁紧件螺接于第一螺纹孔。和/或第二抱夹件设置有锁紧件，设置于第二抱夹件的锁紧件为第二锁紧件，第二抱夹件设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与通孔连通，第二锁紧件螺接于第二螺纹孔。

15、上述技术方案中，通过设置第一锁紧件螺接于第一螺纹孔，和/或第二锁紧件螺接于第二螺纹孔，使得抱夹装置与工器具能够更加地稳定抵接，减少电子标签用久易脱落的情况。通过拧紧第一锁紧件和/或第二锁紧件能够将第一抱夹件和第二抱夹件固定于工器具，锁紧方式简单。通过调节锁紧件压紧或放松工器具，可以适用不同尺寸的工器具，利于提高抱夹装置对不同种类工器具的适用性。

16、在一些实施例中，第一抱夹件设置有多个第一锁紧件，多个第一锁紧件沿通孔的轴向排布。

17、上述技术方案中，通过设置多个第一锁紧件沿通孔的轴向排布，使得抱夹装置与工器具沿通孔的轴向稳定抵接，利于减少抱夹装置松动脱离工器具的风险，进而利于减少电子标签脱落的情况。

18、在一些实施例中，第二抱夹件设置有多个第二锁紧件，多个第二锁紧件沿通孔的周向排布。

19、上述技术方案中，通过设置多个第二紧件沿通孔的周向排布，使得抱夹装置与工器具沿通孔的周向稳定抵接，利于减少抱夹装置松动脱离工器具的风险，进而利于减少电子标签脱落的情况。

20、第二方面，本申请一些实施例提供了一种智能工器具柜，智能工器具柜包括柜体、工器具、电子标签和抱夹装置。工器具穿设于通孔，电子标签容纳于容纳部内，抱夹装置、电子标签和工器具均位于柜体内。

21、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

1.一种抱夹装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的抱夹装置，其特征在于，所述第一抱夹件（11）与所述第二抱夹件（12）沿第一方向（y）相对设置，所述第一方向（y）与通孔的轴向（x）垂直；

3.根据权利要求2所述的抱夹装置，其特征在于，沿所述通孔的轴向（x），所述第二抱夹件（12）的一端的端面为第一端面（122），另一端的端面为第二端面（124），所述限位槽（121）贯穿所述第一端面（122）且未贯穿所述第二端面（124）。

4.根据权利要求3所述的抱夹装置，其特征在于，所述抱夹装置（1）包括端部限位件（15），所述端部限位件（15）可拆卸地安装于所述第一端面（122），所述端部限位件（15）用于限制所述限位凸起（111）沿所述第二抱夹件（12）指向所述端部限位件（15）的方向所述脱离所述限位槽（121）。

5.根据权利要求2所述的抱夹装置，其特征在于，所述第一抱夹件（11）沿所述通孔的周向（w）的两端均设置有所述限位凸起（111），所述第二抱夹件（12）的内表面设置有两个所述限位槽（121），两个所述限位槽（121）沿第二方向（z）相对设置，位于所述第一抱夹件（11）一端的所述限位凸起（111）卡设于一个所述限位槽（121）内，位于所述第一抱夹件（11）另一端的所述限位凸起（111）卡设于另一个所述限位槽（121）内，所述第一方向（y）、所述第二方向（z）和所述通孔的轴向（x）两两垂直。

6.根据权利要求1-5中任一项中所述的抱夹装置，其特征在于，所述第一抱夹件（11）设置有所述容纳部（21），设置于所述第一抱夹件（11）的所述容纳部（21）为第一容纳部（211），所述第一容纳部（211）为设置于所述第一抱夹件（11）的内表面的容纳槽；和/或

7.根据权利要求1-5中任一项中所述的抱夹装置，其特征在于，所述第一抱夹件（11）设置有所述锁紧件（14），设置于所述第一抱夹件（11）的所述锁紧件（14）为第一锁紧件（141），所述第一抱夹件（11）设置有第一螺纹孔（112），所述第一螺纹孔（112）与所述通孔（13）连通，所述第一锁紧件（141）螺接于所述第一螺纹孔（112）；和/或

8.根据权利要求7所述的抱夹装置，其特征在于，所述第一抱夹件（11）设置有多个所述第一锁紧件（141），多个所述第一锁紧件（141）沿所述通孔的轴向（x）排布。

9.根据权利要求7所述的抱夹装置，其特征在于，所述第二抱夹件（12）设置有多个所述第二锁紧件（142），多个所述第二锁紧件（142）沿所述通孔的周向（w）排布。

10.一种智能工器具柜，其特征在于，包括：