一种电芯自动上下料装置的制作方法

本技术涉及电芯加工，具体为一种电芯自动上下料装置。

背景技术：

1、两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电芯器。当电芯器的两个极板之间加上电压时，电芯器就会储存电荷。电芯器的电芯量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，新能源的市场前景不断壮大，以及电芯在电力、通信等领域的广泛应用，电芯结构件的市场需求将持续增长。

2、电芯在进行自动化加工过程中，需要通过自动上下料装置将电芯进行抓取和放料，现有的自动上下料装置分别通过两个不同的驱动机构带动两个夹爪进行上下料活动，现有自动上下料装置先通过其中一个驱动机构带动一个夹爪进行下料抓取和放料，再通过另一个驱动机构带动另一个夹爪进行上料抓取和放料，在这下料+上料动作中两个夹爪没有同步运行，存在停顿的时间，不仅整体结构复杂，更使得调试和维修过程麻烦，而且两个驱动机构的设置使得上下料过程花费时间较长，影响生产效率；因此，有必要对现有的电芯自动上下料装置结构作出进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电芯自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、通过采用上述技术方案，实现了电芯自动上下料装置结构的简化、保证装置的稳定性以及减少上下料所需的时间。

3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二驱动机构、连接件连接于第一滑座和第二滑座之间，通过所述第二驱动机构、连接件使所述第一驱动机构带动第二滑座随着第一滑座同步来回滑动；使之通过一个第一驱动机构可以同步带动第一滑座和第二滑座横向来回活动，通过所述第二驱动机构可单独带动第二滑座横向来回活动，并配合第一滑座和所述第二滑座上均设置的用于夹取电芯的夹料组件，从而实现电芯的自动上下料过程，其只需要第一驱动机构和第二驱动机构的驱动，不仅整体结构简单，而且调试和维修过程也更加方便，同时同步的活动也减少了上下料过程所需的时间，保证了自动上下料的稳定性，提高了生产效率。

1.一种电芯自动上下料装置，其特征在于：包括有模组、第一滑座、第一驱动机构、第二滑座以及第二驱动机构；所述模组上设置有横向延伸的滑轨，所述第一滑座可横向来回滑动地设置在滑轨上，所述第一驱动机构设置在支架上并带动第一滑座滑动，所述第二滑座可横向来回滑动地设置在滑轨上，所述第二驱动机构连接于第一滑座和第二滑座之间，从而通过所述第二驱动机构的连接使所述第一驱动机构带动第二滑座随着第一滑座同步来回滑动，通过所述第二驱动机构可单独带动第二滑座横向来回活动，所述第一滑座和所述第二滑座上均设置有用于夹取电芯的夹料组件。

2.根据权利要求1所述的电芯自动上下料装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括有安装板以及连接件；所述安装板设置在第一滑座上，所述第二驱动机构的一端固定安装在第一滑座上，所述第二驱动机构的输出端与第二滑座连接，所述第二驱动机构用于调节第一滑座和第二滑座之间的距离。

3.根据权利要求2所述的电芯自动上下料装置，其特征在于：所述第二驱动机构为气缸，所述第二滑座上设置有与第二驱动机构输出端连接的连接部。

4.根据权利要求1所述的电芯自动上下料装置，其特征在于：所述夹料组件包括有夹料驱动机构以及夹料板，所述夹料驱动机构设置在对应的第一滑座和第二滑座上，每一夹料驱动机构对应设置有两夹料板，所述两夹料板通过对应的夹料驱动机构带动开合。

5.根据权利要求4所述的电芯自动上下料装置，其特征在于：所述第二滑座上设置有活动座以及调节驱动机构，所述活动座可上下来回活动地设置在第二滑座上，所述调节驱动机构设置在第二滑座上并带动活动座上下来回活动；对应的所述夹料组件设置在活动座上并随着活动座上下来回活动。

6.根据权利要求4所述的电芯自动上下料装置，其特征在于：每一夹料板的下端朝向另一夹料板凸设有夹料部，所述夹料部外侧壁嵌设有横向延伸的硅胶条。

7.根据权利要求6所述的电芯自动上下料装置，其特征在于：所述硅胶条向外凸出夹料部外侧壁，用于抓取电芯的引线，避免损伤电芯的引线。