一种钢梁便携式吊装装置的制作方法

本技术属于钢梁吊装施工，特别是涉及一种钢梁便携式吊装装置。

背景技术：

1、在钢结构施工过程中，钢梁的吊装，通常采用焊接吊装耳板通过吊具来实现钢梁的吊装。

2、然而，在安装时需要进行焊接操作，工序相对复杂，耗费时间较长；拆卸时需将吊耳切割下来，切除的吊耳不能二次利用，只能作为废钢处理造成材料成本增加，切割过程中也会对钢梁表面造成一定损伤，后续还需对切割处进行打磨等处理，费时费力、施工效率低，并且焊接过程中易导致钢梁局部受热，产生焊接应力，若处理不当可能影响钢梁的结构性能；拆卸后的切割痕迹也会影响钢梁的外观和完整性。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钢梁便携式吊装装置，用于解决现有技术中钢梁吊装焊接吊耳费时费力、耗费成本以及施工效率低的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钢梁便携式吊装装置，包括：

3、两组吊装组件，每组所述吊装组件包括第一卡合部、第二卡合部和活动连接件，所述第一卡合部和所述第二卡合部结构相同；

4、所述第一卡合部包括第一横臂、第二横臂和连接臂，所述连接臂两端分别与所述第一横臂一端和所述第二横臂一端固定连接以形成与钢梁上翼缘板卡接的卡合空间，所述第一横臂上具有通孔；

5、所述第一卡合部的所述第一横臂上的所述通孔和所述第二卡合部的所述第一横臂上的所述通孔同轴设置且通过所述活动连接件连接；

6、柔性连接件，所述柔性连接件将两组所述吊装组件上的所述活动连接件连接以供吊钩勾住。

7、可选地，所述第一横臂另一端上部具有凸起块，所述通孔位于所述凸起块上。

8、可选地，所述第一横臂长度大于所述第二横臂长度。

9、可选地，所述活动连接件包括：

10、两个端环和u型主体，所述u型主体两端与两个所述端环固定连接；

11、销轴，所述销轴插设于两个所述端环内，所述销轴一端具有限位块；

12、锁紧件，所述锁紧件用于将所述销轴另一端依次穿过所述第一卡合部的所述第一横臂上的所述通孔和所述第二卡合部的所述第一横臂上的所述通孔后锁紧。

13、可选地，所述活动连接件还包括防脱件，所述销轴另一端上具有与所述防脱件配合的防脱孔。

14、可选地，所述u型主体和两个所述端环一体成型。

15、可选地，所述柔性连接件为钢丝绳。

16、可选地，所述钢丝绳直径为20mm。

17、可选地，所述钢丝绳长度不超过10m。

18、可选地，所述柔性连接件吊装夹角不超过60°。

19、如上所述，本实用新型的一种钢梁便携式吊装装置，至少具有以下有益效果：

20、通过将两组吊装组件分别卡在距钢梁翼缘板两端部不大于2m任一位置处，第一卡合部的卡合空间和第二卡合部的卡合空间将钢梁翼缘板卡接，使钢梁本体一端两侧分别固定在两个卡合空间内，使得无需焊接吊耳，安装和拆卸速度快、保护了钢梁的完整性，之后将活动连接件穿过同一组吊装组件中第一卡合部和第二卡合部的通孔内以使第一卡合部和第二卡合部连接形成一个连接点，使用两组吊装组件并通过柔性连接件连接到塔吊吊钩，提供了两个稳定的吊点，有利于钢梁在吊装过程中保持水平和平稳，提升了吊装的安全性，从而便于钢梁的吊装，吊装吊钩向上施力时，拉力通过柔性连接件传递到两组吊装组件，再通过活动连接件分散到第一卡合部、第二卡合部；卡合部通过与翼缘板和卡合空间的约束，将拉力转化为对钢梁的向上提拉力，最终实现钢梁整体起吊，在吊装完成后，通过拆卸活动连接件可将吊装组件从钢梁翼缘板上取下，整体操作简单、方便、省时省力、可重复使用降低成本，既解决了使用吊耳焊接时的材料浪费、成本增加的问题，也极大提高了钢梁吊装施工效率。

1.一种钢梁便携式吊装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢梁便携式吊装装置，其特征在于：所述第一横臂另一端上部具有凸起块，所述通孔位于所述凸起块上。

3.根据权利要求1所述的钢梁便携式吊装装置，其特征在于：所述第一横臂长度大于所述第二横臂长度。

4.根据权利要求1所述的钢梁便携式吊装装置，其特征在于：所述活动连接件包括：

5.根据权利要求4所述的钢梁便携式吊装装置，其特征在于：所述活动连接件还包括防脱件，所述销轴另一端上具有与所述防脱件配合的防脱孔。

6.根据权利要求4所述的钢梁便携式吊装装置，其特征在于：所述u型主体和两个所述端环一体成型。

7.根据权利要求1所述的钢梁便携式吊装装置，其特征在于：所述柔性连接件为钢丝绳。

8.根据权利要求7所述的钢梁便携式吊装装置，其特征在于：所述钢丝绳直径为20mm。

9.根据权利要求7或8所述的钢梁便携式吊装装置，其特征在于：所述钢丝绳长度不超过10m。

10.根据权利要求1所述的钢梁便携式吊装装置，其特征在于：所述柔性连接件吊装夹角不超过60°。