一种泄压防爆罐加工处理系统的制作方法

本发明属于危险化学品运输设备加工相关，更具体地说，特别涉及一种泄压防爆罐加工处理系统。

背景技术：

1、泄压防爆罐广泛用于运输危险溶液，其罐体上端通常设有泄压管，泄压管内安装泄压阀，用于在罐内压力异常升高时泄压。在泄压防爆罐的加工处理过程中，需要通过码垛系统将罐体从夹持工位搬运至码垛工位，以便多个罐体有序摆放和包装运输。

2、现有技术中对于危险化学品运输设备加工还存在以下缺陷：

3、第一、码垛搬运时，夹具通常直接夹持罐体或端部，泄压管和泄压阀容易受到碰撞，或夹持力直接作用于泄压管，导致其变形、损伤或密封失效。

4、第二、现有技术中，泄压阀微量逸出的腐蚀性气体直接排入空气中，未进行集中收集、净化和检测，存在人员伤害、环境污染和腐蚀周边设备的安全隐患。

5、第三、现有技术中，现有气体净化装置中吸附颗粒容易堆积、板结或局部饱和，无法实现颗粒的循环流动和充分接触，导致气体净化不充分、排放不达标。

6、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种泄压防爆罐加工处理系统，以期达到更具有实用及价值性的目的。

技术实现思路

1、本发明提供一种泄压防爆罐加工处理系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、本发明一种泄压防爆罐加工处理系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种泄压防爆罐加工处理系统，包括框架，所述框架的上部设有水平移动机构，所述水平移动机构上设有驱动升降机构，所述驱动升降机构上设有夹持组件，所述夹持组件包括：

4、安装板，安装在所述驱动升降机构上；

5、双向伸缩机构，设置于所述安装板的上侧，其双向伸缩端分别设有一个l型件，所述l型件的下部竖向设有多个连接块，所述连接块的一端设有夹件；

6、保护组件，设置于所述安装板的下侧，包括固定座、一对护罩瓣、活动管、护罩、楔块和弹性件，所述固定座安装在所述安装板的下侧，一对所述护罩瓣对称滑动设置于所述固定座的下部内，所述护罩瓣的下部设有半圆槽，所述半圆槽的下侧设有橡胶件，所述固定座的中间设有套环，所述活动管竖向滑动设置于所述套环内，所述护罩设置于所述活动管的下端，所述护罩内设有垫环，所述楔块固定套设于所述活动管的下部外周，所述弹性件连接于所述楔块的上端与所述套环的下端之间，一对所述护罩瓣的上部相互靠近的一侧均设有倾斜滑槽，所述楔块的两端分别与两个所述护罩瓣的倾斜滑槽斜楔滑动配合；

7、所述框架的下部设有夹持工位与码垛工位，所述夹持工位上放置有泄压防爆罐，所述泄压防爆罐的上端设有泄压管。

8、进一步的技术方案，所述固定座的上部与所述安装板内部之间设有框体，所述框体的内部对称滑动设有一对活动框，所述框体的内部通过一对所述活动框分隔有一个腔体与两个监测腔，所述腔体位于所述框体的内部中间并通过所述固定座与所述活动管的内部连通，两个所述监测腔位于所述框体的内部两端，所述监测腔内安装有检测器，所述监测腔与所述安装板的内部连通设有控制阀，所述安装板的内部安装有小型气泵。

9、进一步的技术方案，所述活动管的上端两侧各设有一个第一连接件，每个所述第一连接件的一端与所述活动管的上端转动连接，另一端与对应的所述活动框转动连接；所述活动框的内部上下对称滑动设有一对活动件，一对所述活动件相互远离的一侧分别与所述框体的上下两端壁之间转动连接设有一个第二连接件，所述活动框的内部位于两个所述活动件之间填充有若干吸附颗粒，所述活动框的内部与所述腔体连通设有进口，所述活动框的内部与所述监测腔连通设有出口。

10、进一步的技术方案，所述进口内安装有滤网，所述出口内安装有单向阀。

11、进一步的技术方案，上侧所述活动件靠近所述出口方向一侧设有第一通口，上侧所述活动件靠近所述进口方向一侧设有第二通口，所述活动框的内部朝向所述进口方向的一侧固定设有挡板，所述挡板位于所述进口的上侧并与所述第二通口上下对应。

12、进一步的技术方案，上侧所述活动件的上部斜面由上至下从所述出口一侧向所述进口方向一侧倾斜向下，下侧所述活动件的上部斜面由上至下从所述进口一侧向所述出口方向一侧倾斜向下。

13、进一步的技术方案，所述活动管向下移动时通过一对所述第一连接件转动拉扯带动一对所述活动框向靠近所述腔体的方向移动，所述活动框向靠近所述腔体的方向移动时通过一对所述第二连接件转动拉扯带动一对所述活动件相互远离；所述活动管相对于所述安装板向上移动时通过一对所述第一连接件转动推动带动一对所述活动框向靠近所述监测腔的方向移动，所述活动框向靠近所述监测腔的方向移动时通过一对所述第二连接件转动推动带动一对所述活动件相互靠近。

14、进一步的技术方案，所述护罩瓣相互靠近并相互接触时，两个所述半圆槽形成密封的圆形腔结构，两个所述橡胶件夹持在所述泄压管的外周。

15、进一步的技术方案，所述垫环与所述泄压管的上端挤压接触形成初步密封；所述活动管和所述护罩受所述泄压管上端抵住而相对于所述泄压管保持不动，并相对于所述安装板向上滑动；所述安装板和所述固定座继续向下移动，所述弹性件被压缩并产生弹力。

16、进一步的技术方案，所述活动管的内壁设有螺旋导流槽。

17、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

18、1.本发明中保护组件设置于安装板的下侧，包括固定座、一对护罩瓣、活动管、护罩、楔块和弹性件；当驱动升降机构驱动夹持组件向下移动时，安装板带动固定座、套环、活动管及护罩同步向下移动，使护罩内的垫环与泄压管的上端接触；此时护罩与活动管受到泄压管上端的抵住作用而相对于安装板保持不动，安装板、固定座及套环继续向下移动，由于楔块的两端分别与两个护罩瓣的倾斜滑槽斜楔滑动配合，固定座向下移动带动一对护罩瓣向下移动，一对护罩瓣受到相对固定的楔块两端斜面的导向作用而相互靠近，一对护罩瓣相互靠近带动一对橡胶件相互靠近并对泄压管的外周进行夹持，且一对护罩瓣相互靠近并相互接触，配合两个橡胶件夹持在泄压管的外周，使两个半圆槽形成密封的圆形腔结构；与此同时，双向伸缩机构驱动两个l型件相互靠近，两个l型件带动两对连接块及夹件相互靠近，利用两对夹件对泄压防爆罐中部外周进行夹持；由此，夹持力由夹件作用于罐体中部外周，不传递至泄压管，避免夹持力直接作用于泄压管，降低泄压管受夹持损伤的风险，同时通过护罩瓣合拢和橡胶件夹持形成密封圆形腔结构，减少泄压防爆罐内的气体直接溢出至空气中，便于对溢出的气体进行收集处理。

19、2.本发明中活动框的内部上下对称滑动设有一对活动件，一对活动件相互远离的一侧分别与框体的上下两端壁之间转动连接设有一个第二连接件，活动框的内部位于两个活动件之间填充有若干吸附颗粒；当安装板向下移动带动固定座、框体及活动框向下移动，配合护罩与活动管相对固定时，在两个第一连接件转动推动的作用下，一对活动框相互远离并向靠近监测腔的方向移动，活动框带动一对活动件移动，在一对第二连接件转动推动的作用下，一对活动件相互靠近，使一对活动件之间的若干吸附颗粒聚集，一对活动件相互靠近将多余的吸附颗粒挤压通过第一通口向上移动至上侧活动件上，且在上侧活动件上部的斜面导向作用下，使吸附颗粒朝向进口方向移动，同时挡板与上侧活动件接触从而对第二通口进行堵塞，避免气体或吸附颗粒未经吸附处理直接通过第二通口发生短路；当保护组件复位时，一对活动件相互远离，在下侧活动件上部斜面的导向作用下，一对活动件之间的吸附颗粒均朝向出口方向移动，且上侧活动件向上移动并与挡板脱离接触，使上侧活动件上的吸附颗粒通过第二通口向下移动至一对活动件之间；由此，使吸附颗粒在两个活动件之间与上侧活动件上进行循环移动，使吸附颗粒依次移动至进口方向一侧，能够使大量的吸附颗粒均充分吸收气体，提高净化效率。