用于处理工件的处理设备的制作方法

本发明涉及一种用于处理工件的处理设备，尤其用于对工件进行涂覆和清洁，工件例如是运载工具主体或运载工具部件。本发明尤其涉及一种用于运载工具主体的浸渍涂漆设备，在其中运载工具主体被电泳浸涂涂装和冲洗。

背景技术：

1、在实践中已知的是，用于对运载工具主体进行涂覆、尤其是电泳浸涂涂装的处理设备包括具有也被称为漆浸渍池的浸渍涂漆池的浸渍涂漆站以及具有一个或多个冲洗站的后续的冲洗区，其中待涂覆的主体必须严格地接连通过站。

2、冲洗区可以是喷淋冲洗站或具有浸渍冲洗池的浸渍冲洗站。通常，喷淋冲洗站被设置为第一冲洗区，并且浸渍冲洗站被设置为第二冲洗区。

3、由浸渍涂漆池中的处理流体产生的超滤液在冲洗区中用作冲洗介质。为此，处理站在封闭的超滤液回路中彼此流体连接。

4、新产生的超滤液通常被引导到处理设备的在工件输送方向上最后的冲洗区中，并且从该处级联式地逆着工件输送方向被供应至前面的冲洗区，然后其最终被引导返回到浸渍涂漆站的浸渍涂漆池中。

5、在用超滤液运行的冲洗区之后，可以设置具有一个或多个用去离子水运行的冲洗站的其他的冲洗区。在个别情况下，可以使用由此前产生的超滤液生成的纳米滤液来代替去离子水。

6、浸渍涂漆池中的处理流体、即漆必须被连续地循环，以防止其分离。此外，对于涂覆工艺有利的是，浸渍涂漆池中存在至少适度的流动，其在此有助于在电泳浸涂涂装工艺期间从运载工具主体的表面排出热，将新的漆材料带到运载工具主体的表面，并移除在运载工具主体的表面处产生的气泡。

7、因此，浸渍涂漆池具有循环回路，以确保池中的连续流动。

8、此外，由于电泳浸涂涂装工艺向浸渍涂漆池引入电功率，因此需要连续地冷却流体浴池。因此，浸渍涂漆池通常也接入独立的冷却回路中。

9、因此，通常为处理工艺设置三个单独的流体回路：超滤液回路、循环回路和冷却回路。

10、在每个回路中，漆借助单独的泵从浸渍涂漆池中取出并再次被引导返回。

11、所有三个回路都设有对应的过滤装置。这些过滤装置通常包括袋式过滤器，通过该袋式过滤器过滤循环的漆。

12、漆通常经由安装在池中的喷嘴或溢流管从三个回路返回导入浸渍涂漆池中，该喷嘴或溢流管被取向成，使得在池中可以构造有益于涂漆工艺的流动。

13、因此，迄今已知的设备构思已经对所确定的参数和关系产生了影响，以提高待处理的工件的涂层质量。

14、然而，迄今已知的浸渍涂漆设备的缺点在于，工件沿纵向方向穿过浸渍涂漆池，由此得到非常长的设备。尤其地，浸渍涂漆池的尺寸为了大的吞吐量而应设定为非常长的。

15、为了增加设备容量，必须延长相应的浸渍涂漆池，并且为此必须使随后的冲洗区移位。

16、这些工作所需的成本和时间是非常高的。

17、相反，在吞吐量较低的情况下，浸渍涂漆池不必要地长并且在很大程度上是空置的。

18、此外，唯一的浸渍涂漆池通常必须被完全清空以进行维护和修理工作，这不可避免地导致设备完全停机。

19、由此，优化措施、例如需要至少部分清空池的对喷嘴取向的迭代调整同样变得复杂且昂贵。

20、即使是以不同的工艺时间来处理不同的主体类型，也仅在有限的程度上可以实现。尤其地，个别主体类型的较短的工艺时间并不能带来整体吞吐量的显著提升，因为其被其余的主体拖慢了。

21、此外，不可能用不同的、例如不同颜色的漆来处理不同的主体类型，因为漆首先必须以完全且不留下任何残留物的方式被更换。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的是提供一种用于处理工件的处理设备，该处理设备能够实现工件的更灵活、更容易维护且更高效的处理。

2、该目的通过具有根据权利要求1的特征的处理设备来实现。

3、处理设备用于对工件进行处理、尤其是涂覆。

4、处理设备尤其是用于对构造为运载工具主体的工件进行涂漆的涂漆设备。

5、优选地，处理设备用于对运载工具主体和/或运载工具部件进行浸渍涂漆和冲洗。

6、处理设备包括：

7、- 至少一个主输送装置，用于沿着主输送方向输送工件；和

8、- 多个浸渍处理站，其沿着主输送方向依次布置。

9、浸渍处理站优选地位于主输送装置的同一侧。

10、工件分别尤其布置在工件承载件上。

11、至少一个主输送装置包括用于输送工件的一个或多个横向移位托架。

12、工件还可以在横向输送方向上被输送进入一个或多个浸渍处理站中和/或从一个或多个浸渍处理站中输送离开。

13、横向输送方向至少大致横向于、优选地垂直于主输送方向伸延。

14、可以特别优选的是，工件以其横向取向在横向移位托架上沿着主输送方向被输送。

15、该处理设备尤其包括浸渍处理站的沿着主输送方向并排布置的浸渍池。

16、优选地，浸渍池的纵向延伸平行于横向输送方向伸延。

17、然后，工件优选地能以其纵向取向在横向输送方向上被输送进入浸渍池中和/或从浸渍池中输送离开。

18、工件从主输送装置移交到浸渍处理站中，在该处，工件被浸入相应的浸渍池中并且再次从相应的浸渍池中浸出，接下来经由主输送装置输送到下一个站。

19、优选地，浸渍池以其短边中的一者毗邻主输送装置，或者其短边中的一者朝向主输送装置的方向指向。

20、还可以设想，浸渍处理站的浸渍池沿着主输送方向被布置成，使得其相应的纵向延伸平行于主输送方向取向。

21、为此可以规定，工件已经在横向移位托架上被取向成，使得其纵向取向同样平行于主输送方向伸延。

22、对应地，在浸渍池的在其中浸渍池的长边中的相应的一者朝向主输送装置的方向指向的布置中，工件以其横向取向在横向输送方向上输送进入浸渍池中和/或从浸渍池中输送离开。

23、对此替选地，工件可以沿着主输送方向以其横向取向从横向移位托架输送到浸渍处理站的浸渍池或输送到浸渍处理站的浸渍池之前，但随后必须在相应的横向移位托架上或在移交过程期间被旋转，使得相应的待移交的工件的纵向取向以平行于所驶向的浸渍池的纵向延伸的方式取向。

24、为此，横向移位托架可以分别包括旋转装置，借助该旋转装置，工件可以绕工件竖直轴线转动至少大致90度以用于移交过程。

25、除了浸渍处理站的浸渍池之外，还可以设置其他的处理站或工艺区域，例如以对主体进行倾斜或进行喷淋冲洗，以便可以排空空腔。

26、在主输送方向上的第一浸渍池优选地是浸渍涂漆站的浸漆池，在该浸渍涂漆站中对工件、尤其是运载工具主体进行电泳浸涂涂装。

27、为了提高吞吐量，尤其可以紧接着布置一个或两个其他的浸渍涂漆站。

28、每个浸渍涂漆站优选地被设计成每小时至多10个工件的吞吐量。

29、有利的是，多个浸渍涂漆站可选地被各个工件使用，即每个工件仅在浸渍涂漆站的一个浸渍池中被处理。

30、浸渍涂漆站之后是冲洗区，其中第一冲洗区优选地包括喷淋冲洗站。

31、在此之后优选地至少是第二冲洗区和第三冲洗区，其被构造为具有相应的一个浸渍池的浸渍冲洗站。

32、喷淋冲洗站优选地布置在浸渍池之间，但是替选地也可以集成到主输送装置中。

33、每个工件以该顺序通过优选地浸渍涂漆站中的一者、喷淋冲洗站、以及第一浸渍冲洗站和第二浸渍冲洗站。

34、每个浸渍池的流体回路所需的部件，诸如泵、过滤器和热交换器，优选地布置在与浸渍池相同的平面上。在该处，它们优选地布置在主输送装置正下方的设备面或设备平面上。

35、可以有益的是，一个或多个工件布置在工件承载件上。

36、工件承载件尤其是滑架，其优选地被设置用于接纳构造为运载工具主体的工件。

37、然后，工件的输送和/或运动优选地与工件承载件一起进行，从而表述“工件的输送”或“工件的运动”也可以理解为将至少一个工件承载件连同布置在其处的至少一个工件一起输送或运动。

38、可以规定，每个横向移位托架包括：

39、a）至少一个横向输送装置，借助该横向输送装置可以在横向输送方向上输送工件；和/或

40、b）至少一个升降装置，借助该升降装置可以将工件沿着主输送装置搁置在移交位置处和/或沿着主输送装置从移交位置中提升。

41、为了沿着主输送装置、尤其是沿着主输送装置的主输送路段运输或输送工件，优选地使用多个横向移位托架。

42、此外，优选地采用滑架作为工件承载件，其滑板长度超出工件的长度。

43、然后，每个横向移位托架优选地具有作为横向输送装置的辊式输送装置，其允许将工件在横向输送方向上输送进入相应的处理站中并且从相应的处理站中输送离开。

44、如果使用或设置较短的工件承载件，则每个横向移位托架优选地替代性地配备有链式输送机。

45、此外可以规定，在短的工件承载件的情况下，横向输送装置是可伸缩的，以使与处理站的站输送装置的间隙最小化，并因此防止倾斜。替选地，出于倾斜保护的目的，可以在横向移位托架和站输送装置之间设置滚动支架。

46、相邻的横向移位托架的行驶区域优选地相交了相应的一个站。因此，每个工件由横向移位托架带入处理站中，并且在相应的处理之后，由在主输送方向上后续的横向移位托架接收。

47、因此，工件在横向移位托架之间的移交尤其经由处理站进行。

48、为了最大吞吐量，每个横向移位托架的行驶区域仅包括两个站。

49、如果横向移位托架的容量对于吞吐量没有限制，例如如果设有少于两个的浸渍涂漆池，则可以使用更少的横向移位托架。

50、在这种情况下，单个横向移位托架的行驶范围涵盖多于两个的站。

51、为了避免互相妨碍连同由此产生的等待时间，优选地可以为每个中间的（即，具有前面的和后面的横向移位托架的）横向移位托架设置停放位置，该停放位置布置在前面的和后面的横向移位托架的行驶区域之间。

52、如果中间的横向移位托架停放在该处，则前面的横向移位托架也可以到达其区域的在主输送方向上最远的站，而同时后面的横向移位托架可以到达其区域的逆着主输送方向的最远的站。

53、如果用于从处理设备中接纳或输出工件的位置不必被其他的横向移位托架驶过，则第一个和最后一个横向移位托架的行驶区域不需要单独的停放位置。

54、用于横向移位托架的供电的能量链优选地安装在其背离浸渍池的一侧处。

55、相邻的横向移位托架的能量链优选地布置在主输送装置的不同侧，以便使得能量链能够被相应地相邻的横向移位托架交替地驶越。

56、如果喷淋冲洗站被集成到主输送装置中，则优选地将喷淋冲洗站的处理区域作为两个相邻的横向移位托架之间的移交位置。

57、在喷淋冲洗站中，工件或尤其构造为滑架的工件承载件被搁置在承载机构、例如承载支架上，其在横向移位托架的轨距的侧向上布置成，使得滑架滑板在下降时平放在其上。

58、随后，送出的横向移位托架逆着主输送方向离开喷淋冲洗站。

59、通过在主输送方向上跟随的横向移位托架从集成到主输送装置中的喷淋冲洗站拾取工件，该横向移位托架逆着主输送方向驶入喷淋冲洗站中并且通过提升接纳滑架以及工件。

60、在该变型方案中，所有横向移位托架都配备有用于抬起和搁置工件的升降台。

61、到浸渍处理站中的移交优选地通过将工件搁置在构造为滚动支架的承载机构上来进行，其类似于喷淋冲洗站内的承载支架在主输送装置的侧向上或在横向移位托架的轨道的侧向上成对地相对地布置在浸渍池的高度上的移交位置中。

62、还可以规定，喷淋冲洗站中的承载支架具有链式输送机，其能够在喷淋冲洗工艺期间实现工件的反向运动。

63、替选地或补充地，可以设置可运动的喷嘴或可运动的喷嘴座，以确保在喷淋冲洗工艺期间对工件表面进行不中断的施加。

64、还可以规定，浸渍处理站分别包括至少一个用于用处理流体处理工件的浸渍池和至少一个站输送装置，借助其可以由主输送装置接收待处理的工件、将待处理的工件带入浸渍池中的至少一个处理位置中并且移交到主输送装置处。

65、可以有利的是，站输送装置包括至少两个升降输送塔，其在横向输送方向上相继布置并且优选地可以在横向输送方向上在浸渍处理站的浸渍池的同一侧行进。

66、替选地可以规定，站输送装置包括两个升降输送塔，其布置在浸渍处理站的浸渍池的彼此相对的侧处并且可以在横向输送方向上沿着相应的侧行进。

67、可以有益的是，升降塔分别具有至少一个用于接纳工件承载件和/或工件的区段的接纳臂，其可以在升降方向上沿着相应的升降输送塔行进。

68、在替选实施方式中，站输送装置可以仅包括一个升降输送塔，其可以在横向输送方向上在浸渍处理站的浸渍池的一侧行进。

69、在这种情况下，单个升降输送塔优选地具有摆臂，该摆臂可以沿着升降输送塔的升降方向行进，并且在该摆臂处优选地以可转动支承的方式布置有两个用于接纳工件承载件和/或工件的接纳臂。

70、两个接纳臂以彼此间隔开的方式布置在摆臂处。

71、接纳臂的下降和/或提升可以经由摆臂绕水平轴线的旋转来控制和/或调节。

72、沿着主输送方向的处理站优选地分别包括工艺输送技术或站输送装置，其使得工件能够由横向移位托架接纳并且被带到处理站内的处理位置中。

73、对于布置在浸渍池之间的喷淋冲洗站，站输送装置优选地是辊式输送装置、例如辊道，或者如果使用短的工件承载件，则是链式输送装置。

74、对于在浸渍池中的处理，相应的站输送装置必须不仅能够实现在横向输送方向上的输送运动，而且还必须提供在升降方向上的升降运动，以用于将工件浸入和浸出浸渍池中。

75、为此，浸渍处理站的站输送装置优选地包括两个可沿着浸渍池行进的升降塔，该升降塔具有可在高度上行进的接纳臂，该接纳臂能够实现水平的行驶运动和升降运动的在很大程度上自由配置的叠加。

76、由此尤其可以自由地规定工件在0度和60度之间的倾斜角度以及待处理的工件在区段性的浸入和浸出时的速度。

77、两个升降塔优选地在共同的行驶轨道上相继布置在浸渍池的同一长边上。

78、行驶轨道优选地可以出于维护目的而被覆盖，从而在轨道上提供平坦且可通行的面。

79、例如，可能需要通行行驶轨道，以接近形成和/或包含阳极的渗析隔室，其布置在浸渍池的侧壁的内侧。

80、例如可以将格栅用作覆盖件，可以沿着行驶轨道为该覆盖件设置支点。

81、两个可独立运动的升降塔的特别优点在于，可以以此方式为不同的工件限定用于浸入和浸出的不同的轨迹。

82、例如可以有利的是，区段性地降低浸渍速度，以限制敏感区段、诸如构造为运载工具主体的工件的发动机罩上的流体力。

83、同样可以有利的是，根据工件来确定浸出角度，以确保处理流体从工件的空腔中良好地流出。

84、还可以规定，一个或多个浸渍处理站被构造为浸渍涂漆站，在其中可以用漆、尤其是电泳浸涂漆对工件进行处理。

85、在本发明的设计方案中可以规定，在浸渍涂漆站中每小时可以处理5至15个工件、优选地10个工件。

86、还可以规定，浸渍涂漆站的浸渍池分别具有通过堰分隔开的溢流区域。

87、可以有利的是，溢流区域布置在浸渍池的朝向主输送装置指向的一侧，其中浸渍涂漆站分别具有多个喷淋喷嘴，用于在将处理的工件从相应的浸渍涂漆站输送离开时对处理的工件进行冲洗。

88、喷淋喷嘴优选地

89、a）布置在浸渍池的朝向主输送装置指向的一侧；和/或

90、b）在横向输送方向的侧向上并且在浸渍池的上部区域中布置在其内侧处；和/或

91、c）布置在浸渍池的上方，优选地以环绕的方式、例如以u形布置，其中从上方冲洗处理的工件的喷淋喷嘴优选地以参照横向输送方向相对于被设置用于从侧向冲洗处理的工件的喷淋喷嘴偏移的方式布置。

92、还可以规定，在待冲洗的工件的侧向布置的喷射喷淋喷嘴被取向成，使得相应的喷入方向与横向输送方向形成角度。

93、浸渍涂漆池优选地除了主容积之外还包括通过堰分隔开的溢流区域，在主容积中处理流体形成处理浴池，溢流区域具有比主容积中稍低的浴池液面。

94、这用于液位调节并安全地去除泡沫和漂浮在浴池表面上的其他杂质。

95、较低的浴池液面是通过借助一个或多个循环回路从溢流区域连续地排出漆，并将其供应至池的主容积来实现的。

96、经由尤其以对应的方式取向的喷嘴来实现到主容积中的返回引导，使得在浴池表面处，流动朝向溢流区域的方向指向，以便经由堰从主容积移除漂浮的杂质。由此避免了这种杂质在涂覆工艺结束时的浸出时沉积在工件上，并且因此损害涂覆质量。

97、主体积中的浴池液面优选地比在主输送装置的移交处的工件承载件的下棱边或横向输送装置的上棱边深约1.0m。该高度差允许接纳臂在工件的下方通过，而不需要不必要的大的用于浸入的行程。

98、浸渍池的池尺寸优选地被设定为，使得在工件和浸渍池的侧壁之间在侧向上存在约0.5m的间距。在浸渍池的纵向方向上，即，尤其是在横向输送方向上，浸渍池的主容积的内部尺寸比工件承载件或工件长约1m。

99、可以有益的是，沿着浸渍池的至少一侧至少区段性地设置一个或多个喷淋防护壁、例如一个或多个喷淋防护板。其尤其用于拦住由于从浸出的工件而流出的并且滴回浸渍池中的处理流体而产生的二次喷溅，以便防止或减少对站周围环境的污染。

100、喷淋防护壁优选地布置在相应的浸渍池边缘上和/或处。喷淋防护壁尤其可以被插在或悬挂在相应的池边缘或布置在其上方的框架结构上并且被布置成，使得它们也保护渗析隔室的上棱边免受污染。

101、还可以规定，喷淋防护壁的上棱边以对应于相应地相邻的接纳臂的运动轨迹的方式来构造，该运动轨迹是接纳臂在处理工件时描绘的，和/或始终与相邻的接纳臂间隔开。

102、由此确保，一方面，喷淋防护壁可以被构造为尽可能大面积的，以便保护浸渍池的周围环境免受处理流体的二次喷溅，并且另一方面，升降输送塔的接纳臂尤其是在工件处理期间不触碰喷淋防护壁或不与其接触。

103、喷淋防护壁可以被构造为基本上平坦的和/或至少大致跟随接纳臂的轮廓，特别是因为它们至少区段性地布置在接纳臂和升降输送塔之间。

104、可以有利的是，喷淋防护部在溢流区域的侧向区域中被实施为较高的，并且例如甚至一直伸延到输送进入浸渍处理站中或从浸渍处理站中输送离开工件的上棱边。

105、在该区域中，由于浸出喷淋喷嘴，在上部区域中也可能需要喷淋防护部。

106、尤其地，被实施为较高的喷淋防护部可以替选地也以悬挂的方式布置。

107、渗析隔室优选地布置在浸渍涂漆站的浸渍池的长边以及与主输送装置相对的短边的侧壁的内侧处，该渗析隔室形成和/或包含阳极，该阳极在涂覆工艺期间用作与作为阴极的工件相反的极，并且由此能够实现涂覆工艺、尤其是电泳浸涂涂装工艺所需的电流流动。

108、溢流区域优选地布置在浸渍涂漆站的浸渍池的短边或端侧中的一者处，尤其布置在朝向主输送装置指向的短边处。

109、在这种情况下，溢流区域可以直接伸延到位于浸渍池前面的移交位置中的横向移位托架的横向输送装置处或优选地部分地伸延到位于浸渍池前面的移交位置中的横向移位托架的横向输送装置的下方。

110、浸渍涂漆站优选地具有多个循环回路，经由该多个循环回路将漆连续地从浸渍池中取出并且经由安装在浸渍池中和/或处的喷嘴被再次供应。

111、循环回路分别包含至少一个泵和至少一个过滤装置或过滤器。

112、此外，循环回路中的至少一者包含至少一个用于冷却漆的热交换器，而另一个循环回路优选地包含用于由漆制造超滤液的超滤模块。

113、浸渍涂漆站的每个浸渍池优选地都配备有喷淋喷嘴，该喷淋喷嘴布置在浸渍池上方、尤其是溢流部上方，并且用于用漆的超滤液冲洗浸出或刚刚浸出的工件。

114、优选地，浸渍涂漆站的浸渍池和冲洗站借助封闭的超滤液回路彼此流体连接或通过流体技术彼此连接。

115、由浸渍涂漆站的浸渍池中的漆产生超滤液，其在两个依次布置的冲洗区中接连用于在浸渍涂漆之后对工件进行冲洗，随后超滤液从冲洗区被导引或引导返回到浸渍涂漆站的浸渍池中。

116、替选地或补充地，可以规定对浸渍涂漆站的浸渍池中的漆进行连续混合。

117、为此，来自各个浸渍池的循环回路的漆可以在总流量再次被分流并被引导返回到各个浸渍池之前被引导通过共同的混合管。

118、可以有益的是，一个或多个浸渍处理站被构造为用于对工件进行浸渍冲洗的浸渍冲洗站。

119、在本发明的设计方案中可以规定，该一个或多个浸渍冲洗站在主输送方向上布置在该一个或多个浸渍涂漆站之后。

120、还可以规定，处理设备具有一个或多个辅助处理站，其布置在浸渍处理站之前、之间和/或之后。

121、可以有利的是，至少一个辅助处理站被构造为用于对工件进行喷淋冲洗的喷淋冲洗站，其中至少一个喷淋冲洗站布置在浸渍涂漆站和浸渍冲洗站之间。

122、可以有益的是，处理设备包括在主输送方向上依次布置的至少一个、优选地三个浸渍涂漆站、至少一个喷淋冲洗站和至少一个、优选地两个浸渍冲洗站。

123、如果喷淋冲洗站布置在浸渍池之间，则工件以类似于在浸渍池中的方式从端侧起、即从朝向主输送装置指向的一侧沿纵向方向被输送进入和输送离开。

124、喷淋冲洗站尤其配有多个喷淋喷嘴，其以多个沿横向输送方向相继布置的喷淋喷嘴组的形式被布置成，使得环状地和/或隧道状地包绕工件。

125、补充地可以规定，喷嘴从喷淋冲洗站的与端侧相对的背侧以喷管的方式布置成，使得其通过构造为运载工具主体的工件的前窗开口或后窗开口伸入内部空间。

126、这种喷管的喷嘴例如可以是旋转喷嘴，利用该旋转喷嘴可以冲洗运载工具主体的内部空间。

127、喷淋冲洗站优选地通过喷淋防护壁与相邻的设备部件、尤其是与相邻的处理站分隔开。

128、可选地，喷淋冲洗站的移交区域可以用卷帘门封闭，以防止主输送装置被污染，工件经由移交区域被输送进入站中或从站中输送离开。

129、此外可以规定，工件在喷淋冲洗时在喷淋冲洗站中往复地来回运动，以便通过喷淋喷嘴的喷洒锥体可靠地确保对工件表面进行不中断地施加。

130、替选地或补充地可以规定，在工件被输送进入喷淋冲洗站期间和/或尚在从喷淋冲洗站输送离开期间，喷淋喷嘴已经起作用。

131、替选地，喷淋冲洗站可以布置在主输送装置中。

132、在喷淋冲洗站的这种类型的布置中，工件以其横向取向被输送进入并搁置在站中。

133、在喷淋冲洗工艺之后，冲洗的工件在在主输送方向上相对的侧处从站中输送离开。

134、在此，喷淋冲洗站也以如下方式配备有喷淋喷嘴，即，喷淋喷嘴至少部分地包绕待冲洗的工件。

135、可以有益的是，集成的喷淋冲洗站可以在指向主输送方向的侧用卷帘门关闭。通过卷帘门可以保护主输送装置的相邻的区域免于喷雾的进入。

136、在本发明的设计方案中可以规定，处理站在至少一个封闭的超滤液回路中彼此流体连接，借助该超滤液回路可以逆着主输送方向级联式地将超滤液供应至处理站。

137、还可以规定，处理设备包括罩壳，该罩壳包绕主输送装置以及处理站。

138、尤其地，相应地在两个处理站之间以及可选地沿着外部处理站布置有维护路径，该维护路径允许对罩壳通行，例如以用于维护或清洁工作。

139、维护路径尤其沿着浸渍池被设置为相对于池边缘更深的，使得对应的池壁同时可以用作防止跌入浸渍池的护墙。

140、经由维护路径还实现了对主输送装置及其输送路段的接近，以便也可以在该处进行维护或清洁工作。

141、罩壳用于防止蒸汽逸出到处理设备的周围区域中，并且同时防止污物、尤其是灰尘进入处理站中或处理的工件上。

142、罩壳优选地厅状地跨越主输送装置和与其相邻的处理站。

143、罩壳优选地由具有用于加固的环绕的包边（umkantung）的板件构成。板件沿着这些包边彼此螺接或沿着棱边焊接。附加地用持久弹性的密封剂对螺栓的连接部进行密封。

144、由于大的跨距，优选地在平行于主输送方向的中心轴线的区域中支撑罩壳的顶部。为此，可以以与主输送装置或其输送路段相邻的方式在浸渍池之间设置支撑件，在该支撑件上布置有纵向承载件。

145、罩壳在处理站或工艺区上方的所需高度由升降塔的高度和/或工件在浸出和浸入浸渍池时的转动范围确定。

146、可以有利的是，在主输送装置上方的罩壳具有较低的高度，因为在此仅需要输送到横向移位托架上的工件的高度作为净尺寸。

147、沿着池棱边，在罩壳的顶部处或下方优选地设置有承载轨道，升降和安固机构安装在该承载轨道处并且可以沿着池棱边运动。例如，链式滑车（kettenzug）可以紧固在该处，以从池中升起渗析隔室。

148、在主输送装置的输送路段的区域中，底部可以优选地密封焊接并且配备有限定的排放口，以便收集和以受控的方式排出从处理的工件滴落的流体。

149、在尤其是向横向移位托架供电的能量链的下方，隧道底部优选地可以向下搁置或加深。以此方式使得能量链位于足够深处，以通过相应地相邻的横向移位托架实现对所产生的半径圆弧的驶越。

150、例如为了清洁或维护目的，可以从处理站或工艺区域的与主输送装置相对的端侧进入罩壳中。为此，可通行的平面的接近路径优选地在该处位于罩壳的外部。

151、从该接近路线起，处理站或工艺区之间的维护路径可以通过接近路径的相应地本身的接近门进入。

152、窗口优选地设置在接近门之间的罩壳壁中，以便能够实现对处理过程的观察。

153、优选地在罩壳中进行连续的空气交换。为此，利用排气扇在多个位置处抽吸空气，其中每个抽吸位置处的空气量可以经由手动调控阀来调整。抽吸位置优选地分别位于处理站或工艺区的上方，以防止蒸汽沿着主输送装置扩散。

154、可以有利的是，处理设备包括至少一个配对箱，借助其至少可以接纳浸渍处理站的流体体积。

155、为了能够暂时清空浸渍池，例如用于维护或清洁目的，设置有配对箱，其容积至少对应于浸渍池中的一者的流体体积。

156、配对箱尤其可以布置在与浸渍池相同的平面上并且紧邻浸渍池。