一种双组份环氧胶挤压式包装袋的制作方法

本技术涉及包装，具体而言，涉及一种双组份环氧胶挤压式包装袋。

背景技术：

1、该背景技术的描述仅仅是对为了方便理解本 技术实现要素： 的一般描述，不构成对本实用新型的任何限制。

2、在现有技术中，双组份环氧胶通常采用两个独立的包装，使用时需要将a组份环氧胶和b组份环氧胶分别取出，倒入一个容器中进行手动搅拌混合：例如针筒装和铝管装的包装，都需要将两个组分挤出到一个容器后用搅拌棒搅拌混合后再使用。这种方式操作较为繁琐，且在外部混合过程中容易造成污染和浪费。此外，在展示方面，传统包装通常无法自行站立，需要借助其他支撑物或特定的陈列方式，这不仅增加了商超陈列的难度，也使得产品在货架上的展示效果不佳，难以吸引消费者的目光。同时，传统的包装方式缺乏对不同使用场景和需求的适应性。由于只有固定的规格，无法满足消费者多样化的使用量需求，可能导致消费者在购买时面临选择困难，要么购买的量过多造成浪费，要么量过少不能满足实际使用需求。而且传统包装在储存和运输过程中占用空间较大，增加了成本。

3、因此，随着人们对产品质量和使用便利性的要求不断提高，急需找到一种新型的双组份环氧胶包装，具有以下优点：操作便捷，通过挤压即可在袋内实现混合，无需额外容器和手动搅拌，大大简化操作步骤；干净卫生：避免了传统外部混合带来的污染和浪费问题，确保环氧胶的纯净度；展示性好：可站立式结构便于在商超展示，吸引消费者注意；满足不同需求：设置不同容量规格，消费者可根据实际情况选择，避免浪费或不足，有效解决传统包装混合繁琐、污染浪费风险、商超展示不便、规格单一等难题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种双组份环氧胶挤压式包装袋，通过设计两个相连的袋体并以热压封口连接，可挤压使 a、b 组份在袋内混合，且设置袋体为复合层结构，且设置吸热片层，所述吸热片采用具有高导热性能和良好热稳定性的材料制成，用于快速吸收环氧胶混合过程中产生的热量，维持胶液稳定性，解决了传统包装因缺乏有效吸热措施导致局部温度过高影响环氧胶性能和质量的问题。同时在包装袋底部设置了底托结构，并在底托结构底部边缘设置加强筋，以及在 a、b 组分袋体的底托结构内表面设置吸热片。这种设计具有诸多优点，一方面，极大地提高了操作的便捷性，无需额外容器和搅拌工具，用户只需轻轻挤压即可实现 a、b 组份的混合，解决了传统包装需分别取出组份倒入容器手动搅拌混合带来的操作繁琐问题，节省了时间和人力成本，提高了工作效率。另一方面，通过可站立式的方形底托结构设计，增加了包装袋在商超等场所展示时的稳定性，使其摆放更加整齐美观，解决了传统包装在商超展示不便的问题，能够吸引消费者的注意，提升产品的展示效果和品牌形象。此外，通过设置不同容量规格，满足了不同用户在不同场景下的使用需求，解决了传统包装规格单一不能满足不同使用需求的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案实现：

3、一方面，本实用新型提供一种挤压式包装袋，包括袋体及由其合围形成的内腔，所述袋体包括热压封口，所述热压封口用于分隔内腔以使袋体形成至少两个独立的内腔；所述袋体中设有用于吸收热量的吸热片。

4、传统的双组份环氧胶包装通常采用两个独立的容器或包装，在使用时需要将 a、b组份分别取出后倒入一个容器中进行手动搅拌混合。这种传统包装方式存在诸多明显的缺点和现象。首先，操作极为繁琐，不仅需要准备额外的容器，还得配备搅拌工具。这无疑增加了使用的复杂性，使得整个操作过程变得冗长而费力，极大地提高了时间成本。对于生产企业而言，这意味着在生产过程中会耗费更多的人力和时间资源，降低生产效率；对于用户来说，在实际使用中需要进行一系列复杂的操作，给他们带来了不便，增加了使用的难度和时间投入，同时，在外部容器中混合也极易造成污染。

5、因此在一些实施方式中，发明人设计了采用两联包结构的双组份环氧胶挤压式包装袋。所述两联包结构将 a、b 组份环氧胶分别容纳在两个相连的袋体内腔中（同样地，不同内腔也可容纳相同组分）。在实际使用时，用户只需挤压包装袋，即可实现 a、b 组份的快速混合，无需额外的容器以及使用搅拌工具，大大简化了操作步骤，节省了时间成本。同时，这种结构设计方便了生产过程中的灌装操作。可以分别对 a、b 组份进行精准灌装，确保了灌装的准确性和高效性，从而提高了生产效率和产品质量的稳定性。此外，简化的操作步骤不仅提高了使用的便捷性，还降低了因操作不当而导致产品质量问题的风险。同时，两联包结构也使得产品在存储和运输过程中更加方便，减少了因两个独立容器可能带来的碰撞和泄漏风险。

6、进一步地，所述袋体包括第一袋片和第二袋片，所述第一袋片和第二袋片边缘设有边封区，第一袋片和第二袋片通过边封区连接形成所述内腔。

7、进一步地，所述第一袋片为多层结构复合而成；所述多层结构中，包括内层袋片层、吸热片层和外层袋片层，所述吸热片层位于内层袋片层和外层袋片层之间，所述吸热片层包括吸热片。

8、进一步地，所述内层袋片层的材料包括低密度聚乙烯、改性聚丙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯中的任意一种或多种的组合。

9、进一步地，所述外层袋片层的材料包括低密度聚乙烯、改性聚丙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯中的任意一种或多种的组合。

10、进一步地，所述吸热片的材料包括硅橡胶、聚酯橡胶、hdpe塑料、聚氨酯、pa塑料中的任意一种或多种的组合。

11、在一些实施方式中，传统环氧胶包装因缺乏吸热措施，混合时易局部积热致温度升高，影响环氧胶性能和质量，包括加快固化影响施工、改变分子结构降低性能指标等。本实用新型将双组份环氧胶挤压式包装袋的袋片设置为多层结构，包括吸热片层，所述吸热片采用高导热和良好热稳定性材料如聚酯橡胶等，可快速吸收混合产生的热量，维持胶液稳定性，确保化学反应在预期条件下进行，保证固化效果和性能指标，防止变质老化延长使用寿命。存储运输中，吸热片与隔热材料配合缓冲调节温度，避免温度变化影响，且均匀吸热避免局部过热过冷，提高质量稳定性。因其特定材料制备与底托和包装袋主体紧密结合，不会脱落移位，保证包装袋整体性能和可靠性。

12、进一步地，所述热压封口延伸至边封区。

13、进一步地，所述热压封口内部包括密封胶条。

14、在一些实施方式中，热压封口作为袋体的一部分，其延伸至边封区，在结构和功能上与袋体其他部分紧密相连，共同保障本实用新型挤压式包装袋的性能。

15、进一步的，所述热压封口材料包括低密度聚乙烯、改性聚丙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯中的任意一种或多种的组合。

16、进一步地，所述袋体包括底托结构，底托结构内表面包括吸热片。

17、进一步地，所述底托结构包括方形底托结构、圆形底托结构、椭圆形底托结构或三角形底托结构。

18、在一些实施方式中，所述底托结构用于提高所述挤压式包装袋的稳定支撑、增强结构强度或优化存储和运输。

19、进一步地，所述底托结构材料包括低密度聚乙烯、改性聚丙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯中的任意一种或多种的组合。

20、在一些实施方式中，传统环氧胶包装因缺乏吸热措施，混合时易局部积热致温度升高，影响环氧胶性能和质量，包括加快固化影响施工、改变分子结构降低性能指标等。本实用新型中同样在双组份环氧胶挤压式包装袋底托内表面设置吸热片，采用高导热和良好热稳定性材料如聚酯橡胶等，可快速吸收混合产生的热量，维持胶液稳定性，确保化学反应在预期条件下进行，保证固化效果和性能指标，防止变质老化延长使用寿命。存储运输中，吸热片与隔热材料配合缓冲调节温度，避免温度变化影响，且均匀吸热避免局部过热过冷，提高质量稳定性。

21、进一步地，所述底托结构包括加强筋。

22、在一些实施方式中，所述加强筋用于增强挤压式包装袋的稳定性。

23、进一步地，所述加强筋的材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚酯（pet）、聚甲醛、热塑性弹性体中的任意一种或多种的组合。

24、进一步地，所述挤压式包装袋还包括可撕口和灌装开口；所述可撕口位于袋体的长边边缘处。

25、本实用新型中，所述袋体的“长边”是指在包装袋未灌入双组份环氧胶且呈自然展开状态下，其长度方向上相对较长的两条边。通常情况下，袋体的长边与短边相互垂直，且长边的长度尺寸大于短边的长度尺寸。这种基于长度差异的定义方式，在包装袋的结构设计和实际使用中具有重要意义。从结构设计角度而言，将可撕口设置在长边边缘处，是充分考虑了用户操作的便利性和包装袋整体结构的稳定性。相较于短边，长边具有更大的操作空间，用户在打开可撕口取出混合后的环氧胶组分时，手部能够更自然、舒适地施力，降低操作难度，提高使用效率。同时，在生产过程中，长边的位置也更便于进行可撕口的加工制作，有利于保证可撕口的质量和一致性。在实际使用场景中，当包装袋放置在平面上时，长边往往处于更易于用户触及的位置。无论是在实验室、生产车间还是家庭等使用环境下，用户通常会更方便地从长边边缘处找到并打开可撕口，避免因寻找可撕口而对包装袋造成不必要的挤压或损坏，确保了环氧胶在使用前的良好状态。此外，从力学原理分析，在袋体受到外力作用时，长边相对短边能够承受更大的拉力和扭矩。将可撕口设置在长边，可有效分散在开启过程中施加于包装袋的应力，降低因应力集中而导致袋体破裂或损坏的风险，保证了包装袋的完整性和可靠性，从而确保了双组份环氧胶在包装、存储和使用过程中的安全性和稳定性。

26、在一些实施方式中，所述可撕口用于打开包装袋去除混合后的组分。

27、进一步地，所述灌装开口位于包装袋的长边边封区；所述灌装开口处设有标识。

28、在一些实施方式中，灌装完成后，对灌装开口密封处理。所述灌装开口处的标识便于快速识别灌装位置。

29、进一步地，所述灌装开口材料包括低密度聚乙烯、改性聚丙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯中的任意一种或多种的组合。

30、另一方面，本实用新型提供一种如上技术方案中任一项所述的挤压式包装袋的制备方法，包括：袋片制作，所述袋片包括第一袋片和第二袋片。

31、在一些实施方式中，由于本实用新型两联包结构使得 a、b 组分环氧胶在包装袋内部即可混合，这一过程会产生一定热量，且对包装材料的密封性、强度以及隔热性能等方面提出了更高要求，而传统双组份环氧胶包装无法满足在同一包装内实现 a、b 组分混合且保证混合过程安全稳定、防止泄漏以及维持适宜温度等要求，可能出现因混合热量无法有效散发导致局部温度过高影响环氧胶性能、密封性不足发生泄漏造成浪费和污染、强度无法承受内部压力变化易破裂等情况。因此，发明人将包装袋袋体设计为多层复合结构，包括内层袋片层、吸热片层、外层袋片层。所述内层袋片层用于直接接触环氧胶，起到保护环氧胶不受污染的作用，同时具有良好的传热性能，能够将环氧胶混合产生的热量快速传导给吸热片层。吸热片层设置有吸热片，用于快速吸收环氧胶混合过程中产生的热量，防止局部温度过高对环氧胶性能产生不良影响，在存储和运输过程中还能与外层袋片层配合起到缓冲和调节温度的作用。外层袋片层用于为包装袋提供外部保护，具有较高的强度和硬度以抵御外力破坏，良好的耐腐蚀性以抵御外界化学物质侵蚀，并且具备适中的隔热性能，防止外部热量过多传递到包装袋内部影响环氧胶性能，同时在手握时不会感觉过热，提高用户使用体验。通过所述多层复合结构，解决了传统双组份环氧胶包装易局部温度过高、密封性不足、强度低易破裂等缺陷，具有确保环氧胶性能稳定、防止泄漏浪费、提高包装袋整体可靠性的作用。

32、同时，为了进一步满足或提高本实用新型包装袋的综合性能，在对吸热片材料进行改进后，同时也对内层袋片层、外层袋片层的材料进行了相应筛选。结果表明：为了实现双组份环氧胶挤压式包装袋的最佳性能，内层袋片层材料应优选改性聚丙烯，并与特定的吸热片材料（聚酯橡胶）进行组合，以达到良好的传热与温度调节效果，确保环氧胶的性能稳定。对于外层袋片层材料，在综合考虑下，优选高密度聚乙烯作为外层袋片层材料，具有优秀的耐外力性能、耐外界环境抗腐蚀性能、良好的密封性能以及突出的隔热性能，和最佳的外部保护性能、温度控制性能。

33、进一步地，所述内层袋片层的材料包括低密度聚乙烯、改性聚丙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯中的任意一种或多种的组合。

34、进一步地，所述外层袋片层的材料包括低密度聚乙烯、改性聚丙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯中的任意一种或多种的组合。

35、进一步地，所述吸热片的材料包括硅橡胶、聚酯橡胶、hdpe塑料、聚氨酯、pa塑料中的任意一种或多种的组合。

36、由于不同材料的吸热片在性能上存在差异，为确保吸热片能更好地发挥作用，在一些实施方式中进一步对吸热片的材料进行了筛选。结果表明：只有当优选聚酯橡胶时，制得的吸热片的导热系数、热稳定性以及结合强度等性能综合达到最佳：导热系数高，能够快速吸收 ab 组分环氧胶混合时产生的热量，避免局部温度过高；热稳定性好，在一定温度范围内能保持性能稳定，确保吸热片在不同环境下都能有效发挥作用；与环氧胶兼容性优秀，在长期接触后不会对环氧胶性能产生不良影响，同时自身也不会发生明显变化；结合强度大，与底托结构和包装袋主体结合牢固，在使用过程中不会脱落或移位，保证了包装袋的整体性能和可靠性。因此，优选聚酯橡胶制备吸热片。

37、进一步地，所述制备方法中，还包括边封区、热压封口、可撕口、灌装开口、底托结构的制作。

38、进一步地，所述热压封口材料包括低密度聚乙烯、改性聚丙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯中的任意一种或多种的组合。

39、进一步地，所述灌装开口材料包括低密度聚乙烯、改性聚丙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯中的任意一种或多种的组合。

40、进一步地，所述底托结构材料包括低密度聚乙烯、改性聚丙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯中的任意一种或多种的组合。

41、进一步地，所述制备得到的挤压式包装袋，如上技术方案中任一项所述。

42、在一些实施方式中，本实用新型提供一种双组份环氧胶的挤压式包装袋的制备方法，通过设计两联包结构并以热压封口分隔 a、b 组份胶，在需要使用时可直接挤压包装袋实现混合，起到了操作便捷、无需额外容器和搅拌工具的作用。通过设置袋体为多层复合结构，包括内层袋片层、吸热片层、外层袋片层，起到了吸收环氧胶混合过程中产生的热量、维持胶液稳定性、避免局部温度过高影响性能的作用。通过在包装袋底部设置不同形状的底托结构，如方形、圆形、椭圆形或三角形底托结构，起到了提高包装袋稳定支撑、增强结构强度、优化存储和运输以及适应不同展示环境需求的作用。通过在热压封口内部设置密封胶条以及采用高强度、耐腐蚀、密封性好且具有良好隔热性能的材料制作包装袋，起到了确保环氧胶在存储和运输过程中性能稳定、防止泄漏和受外界环境影响的作用。

43、本实用新型提供的一种双组份环氧胶的挤压式包装袋的制备方法，解决了传统双组份环氧胶包装存在的混合繁琐、污染浪费风险、商超展示不便、规格单一等难题，具有操作便捷、干净卫生、展示性好、满足不同需求等优点，能够有效提高双组份环氧胶的使用便利性和质量稳定性，满足用户的需求。

44、再一方面，本实用新型提供一种多层复合结构用于制备高密封性、吸热性和稳定性的挤压式包装袋的用途，所述多层结构中，包括内层袋片层、吸热片层和外层袋片层，所述吸热片层包括吸热片。

45、进一步地，所述内层袋片层的材料包括低密度聚乙烯、改性聚丙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯中的任意一种或多种的组合。

46、进一步地，所述外层袋片层的材料包括低密度聚乙烯、改性聚丙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯中的任意一种或多种的组合。

47、进一步地，所述吸热片的材料包括硅橡胶、聚酯橡胶、hdpe塑料、聚氨酯、pa塑料中的任意一种或多种的组合。

48、本实用新型的有益效果为：

49、1、本实用新型提供一种双组份环氧胶挤压式包装袋：首先，创新的两联包结构搭配易撕口和灌装开口，极大地提高了操作便捷性。无需额外容器和工具即可实现 a、b 组份胶在袋内混合，易撕口方便使用，灌装开口利于高效灌装且有标识提高生产准确性；其次，通过第一袋片和第二袋片采用多层复合结构，包括内层袋片层、吸热片层与外层袋片层。内层袋片层优选改性聚丙烯，具有良好的化学稳定性、柔韧性和传热性能，与环氧胶接触时不易发生化学反应，确保环氧胶在存储过程中不会受到污染，同时能快速将环氧胶混合产生的热量传导给吸热片层。吸热片层中的吸热片优选聚酯橡胶，具有高导热性能和良好热稳定性，能够快速吸收环氧胶混合过程中产生的热量，防止局部温度过高对环氧胶性能产生不良影响，维持胶液稳定性。在存储和运输过程中，与外层袋片层配合起到缓冲和调节温度的作用，避免温度变化对环氧胶的影响。外层袋片层优选高密度聚乙烯，具有较高的强度和硬度，能为包装袋提供良好的外部保护，抵御外力破坏；耐腐蚀性好，可抵御外界化学物质侵蚀，延长包装袋使用寿命；隔热性能适中，防止外部热量过多传递到包装袋内部影响环氧胶性能，同时在手握时不会感觉过热，提高用户使用体验。

50、同时，边封区严格控制宽度，通过热封工艺将第一袋片和第二袋片的边缘连接在一起，确保连接牢固且外观平整，具有良好的密封性能，防止环氧胶从边缘泄漏。热压封口将包装袋本体的内腔一分为二，分别容纳 a、b 组份胶。热压技术使两个袋体的边缘在高温和压力的作用下紧密结合，确保在未使用时两种组份不会混合。内部设置的密封胶条进一步提高了密封性。可撕口设计为易撕结构，方便用户在使用时打开包装袋取出混合后的环氧胶，避免了使用刀具等工具可能带来的安全隐患。灌装开口尺寸设计合理，方便高效灌装，且设置标识或颜色区分，便于生产过程中快速识别不同组份的灌装位置。灌装完成后通过热封或使用密封胶条等方式进行密封处理，确保环氧胶在存储和运输过程中不会泄漏。底托结构设计为方形，提供更大的接触面积与平面相贴合，增加了包装袋站立时的稳定性。方形底托便于加工和成型，提高生产效率，降低生产成本。在包装和运输过程中可以更紧密地排列和堆叠，节省空间。同时，符合人们的视觉习惯和审美需求，提升产品的展示效果和品牌形象，方便消费者放置和取用。

51、此外，在生产效率和成本效益方面表现出色。制备方法高效，可大规模生产；优化的材料选择在满足性能要求的同时降低成本。

52、2、本实用新型提供的双组份环氧胶挤压式包装袋在操作便捷性、性能稳定性、包装可靠性以及生产效率和成本效益等方面均展现出显著优势。这种创新的包装设计不仅满足了现代工业生产对高效、可靠包装的需求，还为用户提供了更加便捷、安全的使用体验。本实用新型的双组份环氧胶挤压式包装袋凭借其独特的设计和优异的性能，能够适应不同行业和应用场景的需求，具有广阔的应用前景。