一种基于卷径识别的丝网恒张力整平及自动纠偏装置的制作方法

本发明涉及丝网加工整平，尤其涉及一种基于卷径识别的丝网恒张力整平及自动纠偏装置。

背景技术：

1、丝网材料在印刷、过滤、纺织、精密加工等行业应用广泛，丝网在放卷、输送及收卷加工过程中，极易受原料卷径不均、输送张力波动、设备装配误差、运行振动等因素影响，出现表面褶皱、局部鼓包、幅面受力不均以及边缘附着毛边、粉尘杂质等缺陷，严重影响丝网后续加工精度与成品质量。

2、目前传统丝网整平设备大多采用刚性压辊定点挤压整平方式，压辊压力固定、无法自适应丝网幅面的凹凸形变，容易出现局部压力过大压伤丝网、局部压力不足整平不彻底的问题，整平均匀性差、适配性低，同时，现有设备的整平机构与刮扫机构多为独立驱动设置，结构繁杂、需要多组电控同步系统匹配运行，设备能耗高、故障率高、同步精度差，极易因动力不同步产生丝网拉伸、跑偏、刮擦损伤等问题，此外，传统设备缺少联动式气压补偿整平结构与柔性刮扫结构，无法在整平作业的同时完成丝网边缘精细化除杂作业，工序单一、加工效率低，难以适配不同卷径、不同规格丝网的连续稳定加工生产，存在明显的技术缺陷与使用局限性。

技术实现思路

1、本发明提供的一种基于卷径识别的丝网恒张力整平及自动纠偏装置，采用无源联动结构，依托丝网输送摩擦力实现整平、刮扫一体化作业，无需额外电控同步系统与独立驱动机构，结构精简、能耗低、故障率低，通过互通式气压自适应整平结构，解决了传统丝网整平设备幅面压力不均、整平效果差、易损伤丝网的行业痛点，同时搭配柔性边缘刮扫结构，可同步完成丝网整平与边缘除杂工序，提升丝网加工质量与加工效率。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：提供了一种基于卷径识别的丝网恒张力整平及自动纠偏装置，包括设备机架；

3、所述设备机架上安装有放卷组件、收卷组件以及中部整平联动机构，所述放卷组件、中部整平联动机构、收卷组件沿丝网输送方向呈直线等距排布，形成前置放卷、中部一体化整平除杂、后置收卷的闭环作业流水线；

4、所述放卷组件包括放卷气胀轴、放卷驱动电机、纸管支撑台和放卷导向辊，所述放卷驱动电机、纸管支撑台、放卷导向辊均固定安装于设备机架的一侧，所述放卷气胀轴转动安装于设备机架一侧并与放卷驱动电机传动连接，放卷组件采用电机直驱式恒速放卷结构，搭配多点导向限位结构，可适配不同内径、不同卷径的丝网原料卷装夹固定；

5、所述收卷组件包括收卷平台、收卷气胀轴和收卷减速机，所述收卷平台滑动设置于设备机架的一侧，所述收卷减速机固定安装于收卷平台一侧，所述收卷气胀轴转动安装于收卷平台并与收卷减速机传动连接，收卷组件采用可滑移式自适应纠偏收卷结构，配合减速机降速增扭特性，可根据丝网放卷卷径变化、输送张力波动自适应微调收卷位置与收卷扭矩，实时补偿输送偏差；

6、所述中部整平联动机构包括中部从动主轴、气压自适应整平组件和边缘刮扫组件；

7、所述中部从动主轴转动架设于设备机架一侧并位于放卷气胀轴与收卷气胀轴之间的丝网输送路径上，丝网行进摩擦带动中部从动主轴被动旋转。

8、优选的，所述气压自适应整平组件包括多组沿轴向阵列布置的伸缩密封整平单元，多组所述伸缩密封整平单元均匀安装在中部从动主轴外侧，所述伸缩密封整平单元包括圆板、缸筒、活塞板、密封圈、复位弹簧、连接支杆、安装板、舒展板和弧形头；所述圆板固定套设于中部从动主轴外表面，所述缸筒固定安装于圆板外表面，所述活塞板滑动密封嵌装于缸筒内部，所述密封圈套装于活塞板外圆并与缸筒内壁密封贴合，所述复位弹簧设于缸筒内部且两端分别对接缸筒内壁与活塞板，多组整平单元全覆盖丝网幅宽，采用独立伸缩、整体气压联动的结构设计，可实现柔性自适应整平，规避传统刚性压辊定点挤压导致的局部压伤、整平死角问题。

9、优选的，所述活塞板外侧固定连接连接支杆，所述连接支杆外端依次固定安装板、舒展板，所述舒展板端部设置用于贴合丝网的弧形头，舒展板采用柔性贴合、圆弧过渡结构，无尖锐接触部位，可实现面接触柔性滚压舒展，增大与丝网的贴合面积，分散整平压力，在保证整平效果的同时，最大程度保护丝网经纬结构不被破坏。

10、优选的，多组所述伸缩密封整平单元的缸筒之间连通设置有连通管路，所有缸筒内部腔体通过连通管路相互导通，形成互通式密闭气压联动补偿结构，该密闭气压联动结构可实现压力动态均衡分配，单点受压、全域补偿，自动适配丝网局部凹凸形变，保证丝网整幅面受力均匀。

11、优选的，所述边缘刮扫组件包括依次联动配合的皮带传动单元、变速换向传动单元以及弹性刮扫执行单元，所述皮带传动单元包括支撑座、转轴、主动皮带轮、传动皮带和从动皮带轮；所述支撑座固定设置于设备机架一侧，所述转轴转动架设于支撑座之间，所述主动皮带轮固定套设于转轴外表面。

12、优选的，所述从动皮带轮固定安装于中部从动主轴两端，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带摩擦传动连接。

13、优选的，所述变速换向传动单元包括传动轴、第一锥齿轮、支撑板、传动杆和第二锥齿轮；所述传动轴固定设置于转轴端部，所述第一锥齿轮固定设置于传动轴末端。

14、优选的，所述支撑板固定设置于设备机架顶侧，所述传动杆通过轴承转动装配于支撑板之间，所述第二锥齿轮固定于传动杆一端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直啮合传动，通过锥齿轮组垂直啮合实现动力换向与变速适配，可根据不同丝网厚度、杂质工况调节刮扫转速。

15、优选的，所述设备机架侧壁固定设置有防护箱，所述防护箱罩设于第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合外侧，防护箱可隔绝加工过程中产生的粉尘、丝网碎屑，避免杂质进入齿轮啮合间隙造成卡滞、磨损。

16、优选的，所述弹性刮扫执行单元包括支板、弹性片和弧形刮板；多片所述弹性片周向均匀固定于传动杆外表面，所述弹性片外侧固定设置支板，所述支板外侧固定设置弧形刮板，所述弧形刮板贴合丝网边缘设置并随传动杆回转实现边缘刮扫作业，采用周向阵列式柔性刮扫结构，可实现连续循环无死角清理，弹性结构可自适应丝网边缘细微起伏，柔性刮除毛边、粉尘，兼顾清理效果与物料防护性。

17、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

18、本发明，通过采用机架集成式排布结构，将放卷组件、中部整平联动机构与收卷组件精准联动配合，依托丝网输送摩擦力实现整平与刮扫结构无源联动运行，无需额外配置多组独立驱动机构与电控同步系统，简化设备整体结构，降低设备能耗、加工成本与运行故障率，同时规避多动力不同步带来的丝网拉伸、跑偏问题，通过设置多组阵列式伸缩密封整平单元配合连通管路形成互通式密闭气压联动补偿结构，实现单点受压、全幅自适应压力补偿整平，可根据丝网表面的褶皱、鼓包形变自适应调节贴合压力，全程柔性滚压整平，既有效消除丝网幅面受力不均的问题，显著提升丝网整平精度与平整度，又能避免刚性挤压造成的丝网损伤，适配不同规格、不同卷径丝网的整平加工需求；同时，本发明通过皮带传动、锥齿轮变速换向结构联动驱动柔性刮扫执行单元，可与整平作业同步完成丝网边缘毛边、粉尘、杂质的自适应柔性刮扫清理，实现整平、除杂一体化连续作业，简化加工工序、提升丝网加工效率与成品质量。