用于卷材打包的自动贴胶带装置的制作方法

本申请涉及塑料收卷设备，尤其是涉及一种用于卷材打包的自动贴胶带装置。

背景技术：

1、在塑料卷材收卷时，以往通过人工去贴胶带，打包时间较长，耽误卷材生产；目前也有在卷材卸卷处安装贴胶带装置，但是此类贴胶带装置结构复杂、生产成本高且操作不便捷，耽误卷材的换卷时间。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本申请的目的是提供一种用于卷材打包的自动贴胶带装置。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于卷材打包的自动贴胶带装置，布置在卷材收卷设备上，所述的自动贴胶带装置包括：贴胶带机构和用于驱动所述的贴胶带机构沿上下方向移动的升降机构，所述的贴胶带机构在所述的升降机构的驱动下具有将胶带粘贴到卷材上的第一工作状态和将胶带切断的第二工作状态；所述的贴胶带机构包括：

3、安装架，与所述的升降机构相连接；

4、胶带放卷组件，安装在所述的安装架上，所述的胶带放卷组件用于安装胶带卷和供所述的胶带卷放卷胶带；

5、导向轮，绕一沿左右方向延伸的中心线转动地安装在所述的安装架上，所述的胶带放卷组件放卷的胶带自所述的导向轮的前侧绕过；和

6、切割组件，包括摆动架、一对压轮和切割刀片，所述的摆动架绕所述的中心线转动地安装在所述的安装架上，所述的一对压轮分别转动安装在所述的摆动架的左侧和右侧，所述的切割刀片布置在所述的一对压轮之间且位于所述的导向轮的外侧；

7、其中，所述的贴胶带机构在所述的第一工作状态时，所述的导向轮将所述的胶带压紧在所述的卷材的表面，所述的切割刀片和所述的一对压轮向所述的导向轮的后侧摆动；在所述的第二工作状态时，所述的切割刀片和所述的一对压轮摆动至所述的导向轮的下方，所述的切割刀片的刀锋位于所述的导向轮和所述的卷材之间的胶带的移动路径上。

8、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的导向轮的前侧安装有吹气杆，所述的吹气杆沿左右方向延伸，且所述的吹气杆上开设有朝向所述的导向轮的多个吹气孔，所述的多个吹气孔沿左右方向间隔布置；所述的吹气杆通过一对左右相对设置的第一支撑杆连接在所述的安装架上。

9、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的摆动架包括左右相对设置的一对摆动臂，所述的一对摆动臂分别转动安装在所述的安装架的左侧和右侧；各个所述的摆动臂具有以所述的中心线为中心相对设置的第一端部和第二端部，每个所述的摆动臂的第一端部和所述的安装架之间弹性连接有复位弹簧，所述的一对压轮分别转动安装在对应的摆动臂的第二端部；所述的复位弹簧在所述的贴胶带机构处于所述的第一工作状态时的长度大于所述的贴胶带机构处于所述的第二工作状态时的长度。

10、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的导向轮的后侧安装有贴近所述的导向轮的压杆，所述的压杆沿左右方向延伸，所述的压杆通过一对左右相对设置的第二支撑杆连接在所述的安装架上。

11、在上述技术方案中，进一步优选的，各个所述的第二支撑杆与所述的安装架之间连接有压紧弹簧。

12、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的胶带放卷组件和所述的导向轮之间沿上下方向间隔安装有一对过渡转轴，各个所述的过渡转轴转动安装在所述的安装架上，所述的一对过渡转轴均与所述的中心线相平行。

13、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的胶带放卷组件包括压盘轴和一对压盘，所述的压盘轴沿左右方向延伸，且具有与所述的安装架连接的首端部和悬空的尾端部，所述的一对压盘左右相对地套设在所述的压盘轴上，靠近所述的尾端部的一个压盘与所述的压盘轴可拆卸地连接；所述的一对压盘之间具有容纳所述的胶带卷的间隙。

14、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的升降机构包括安装在所述的卷材收卷设备上的固定架、安装在所述的固定架上的升降导轨和升降气缸以及与所述的升降导轨滑动配合的升降滑块，所述的安装架通过一连接架与所述的升降滑块相连接，所述的升降气缸的气杆与所述的升降滑块相连接，所述的升降气缸用于驱动所述的升降滑块沿所述的升降导轨来回移动。

15、本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

16、本申请通过升降机构驱动贴胶带机构升降来实现对卷材收卷设备上的卷材进行自动贴胶带打包和自动切断胶带，本申请结构简单、方便调节、节约打包时间，有效提高打包效率和降低生产成本。

1.一种用于卷材打包的自动贴胶带装置，布置在卷材收卷设备上，其特征在于，所述的自动贴胶带装置包括：贴胶带机构和用于驱动所述的贴胶带机构沿上下方向移动的升降机构，所述的贴胶带机构在所述的升降机构的驱动下具有将胶带粘贴到卷材上的第一工作状态和将胶带切断的第二工作状态；所述的贴胶带机构包括：

2.根据权利要求1所述的自动贴胶带装置，其特征在于，所述的导向轮的前侧安装有吹气杆，所述的吹气杆沿左右方向延伸，且所述的吹气杆上开设有朝向所述的导向轮的多个吹气孔，所述的多个吹气孔沿左右方向间隔布置；所述的吹气杆通过一对左右相对设置的第一支撑杆连接在所述的安装架上。

3.根据权利要求1所述的自动贴胶带装置，其特征在于，所述的摆动架包括左右相对设置的一对摆动臂，所述的一对摆动臂分别转动安装在所述的安装架的左侧和右侧；各个所述的摆动臂具有以所述的中心线为中心相对设置的第一端部和第二端部，每个所述的摆动臂的第一端部和所述的安装架之间弹性连接有复位弹簧，所述的一对压轮分别转动安装在对应的摆动臂的第二端部；所述的复位弹簧在所述的贴胶带机构处于所述的第一工作状态时的长度大于所述的贴胶带机构处于所述的第二工作状态时的长度。

4.根据权利要求1所述的自动贴胶带装置，其特征在于，所述的导向轮的后侧安装有贴近所述的导向轮的压杆，所述的压杆沿左右方向延伸，所述的压杆通过一对左右相对设置的第二支撑杆连接在所述的安装架上。

5.根据权利要求4所述的自动贴胶带装置，其特征在于，各个所述的第二支撑杆与所述的安装架之间连接有压紧弹簧。

6.根据权利要求1所述的自动贴胶带装置，其特征在于，所述的胶带放卷组件和所述的导向轮之间沿上下方向间隔安装有一对过渡转轴，各个所述的过渡转轴转动安装在所述的安装架上，所述的一对过渡转轴均与所述的中心线相平行。

7.根据权利要求1所述的自动贴胶带装置，其特征在于，所述的胶带放卷组件包括压盘轴和一对压盘，所述的压盘轴沿左右方向延伸，且具有与所述的安装架连接的首端部和悬空的尾端部，所述的一对压盘左右相对地套设在所述的压盘轴上，靠近所述的尾端部的一个压盘与所述的压盘轴可拆卸地连接；所述的一对压盘之间具有容纳所述的胶带卷的间隙。

8.根据权利要求1所述的自动贴胶带装置，其特征在于，所述的升降机构包括安装在所述的卷材收卷设备上的固定架、安装在所述的固定架上的升降导轨和升降气缸以及与所述的升降导轨滑动配合的升降滑块，所述的安装架通过一连接架与所述的升降滑块相连接，所述的升降气缸的气杆与所述的升降滑块相连接，所述的升降气缸用于驱动所述的升降滑块沿所述的升降导轨来回移动。