一种阻燃电缆料及其制备方法与流程

本发明涉及阻燃电缆制备，具体涉及一种阻燃电缆料及其制备方法。

背景技术：

1、耐高温材料可在极端高温工况下，长期维持自身物理形态与化学性质的双重稳定，为电缆全生命周期内的电气性能可靠运行筑牢核心基础保障。

2、阻燃材料则通过在燃烧过程中同步生成致密隔热炭化层、释放惰性阻燃稀释气体等多重协同作用机制，氢氧化镁作为典型的无机添加型阻燃剂，除具备无毒、低烟、高效阻燃、消烟抑毒、可大量填充、使用安全、原料易得且价格低廉等显著优势外，也存在较为突出的应用短板：比如所需填充量大，大量添加至聚合物基体后往往会引发聚合物材料综合力学性能的明显劣化，具体表现为伸长率的大幅缩减、拉伸强度与抗冲击性能的显著下降，同时还会导致材料整体的加工流动性变差，给后续成型工序带来诸多不便。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本发明提供一种阻燃电缆料及其制备方法，对氢氧化镁进行针对性改性处理，使其在完整保留自身原有全部优势的前提下，有效改善上述固有缺陷，最终实现改性后制备料的综合性能全面提升，具体通过以下实现上述方案：

2、一种阻燃电缆料，所述电缆料由以下重量份原料组成：线性低密度聚乙烯10-20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物40-60份、硅酮15-18份、改性氢氧化镁10-14份、三元乙丙橡胶9-12份、聚乙烯接枝马来酸酐10-13份、抗氧剂0.3-0.5份；

3、所述硅酮与改性氢氧化镁的质量比＜1.6。

4、优选地，所述改性氢氧化镁的具体制备步骤为：

5、s1、将氢氧化镁配制成浆料备用，加热至90-100℃，边搅拌边加入十二烷基硫酸钠，恒温5-7h，得到改性浆液；

6、s2、将改性浆液抽滤，洗涤，烘干，过筛，得到改性氢氧化镁。

7、优选地，步骤s1中所述浆料的质量分数为7%-9%，搅拌速度为200-400rpm；

8、所述十二烷基硫酸钠与氢氧化镁质量比为3-5:100。

9、优选地，步骤s2中所述的烘干温度为150-200℃，5-8h后取出，过筛的筛孔直径为80-85μm。

10、一种阻燃电缆料制备方法的制备步骤为：

11、（1）将各原料投入混料机中混合10-20min，后转移至捏炼机中，捏炼20-30min，得到备用料；

12、（2）将备用料放入双阶机组挤出造粒，得到阻燃电缆料。

13、优选地，步骤（1）中所述捏炼机的出料温度为140-160℃，捏炼过程中上顶盖每5-6min 抬起一次。

14、优选地，步骤（2）中所述双阶机组的挤出温度为170-190℃。

15、本发明提供一种阻燃电缆料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：

16、本发明采用线性低密度聚乙烯以及乙烯-醋酸乙烯共聚物为主要基料，在保证电缆的低温柔韧性以及耐候性的同时，在反应体系中添加改性氢氧化镁以及与改性氢氧化镁混合特定比例的硅酮，在达到制备电缆具有阻燃、低烟效果的基础上，解决电缆因氢氧化镁添加后聚合物材料性能下降的问题，综合提升电缆料应用价值。

1.一种阻燃电缆料，其特征在于，所述电缆料由以下重量份原料组成：线性低密度聚乙烯10-20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物40-60份、硅酮15-18份、改性氢氧化镁10-14份、三元乙丙橡胶9-12份、聚乙烯接枝马来酸酐10-13份、抗氧剂0.3-0.5份；

2.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆料，其特征在于，所述改性氢氧化镁的具体制备步骤为：

3.根据权利要求2所述的一种阻燃电缆料，其特征在于，步骤s1中所述浆料的质量分数为7%-9%，搅拌速度为200-400rpm；

4.根据权利要求2所述的一种阻燃电缆料，其特征在于，步骤s2中所述的烘干温度为150-200℃，5-8h后取出，过筛的筛孔直径为80-85μm。

5.一种如权利要求1-4任一所述的阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述具体的制备步骤为：

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述捏炼机的出料温度为140-160℃，捏炼过程中上顶盖每5-6 min 抬起一次。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述双阶机组的挤出温度为170-190℃。