一种适用于模内注塑金属拉丝塑料薄膜产品结构的制作方法

本技术属于模内注塑成型，更具体地说，是涉及一种适用于模内注塑金属拉丝塑料薄膜产品结构。

背景技术：

1、随着消费电子产品外观设计的高端化发展，具有金属拉丝质感的表面处理技术已成为提升产品价值的重要手段。传统工艺多采用铝合金、不锈钢等金属材料通过cnc加工或冲压成型制造壳体构件，此类工艺虽能呈现良好的金属质感，但存在材料比重大（铝材密度约2.7g/cm³）、成型工序复杂（需多道切削及表面处理工序）等固有缺陷，导致产品整体重量居高不下，尤其对于可穿戴设备、超薄电子产品等轻量化需求强烈的领域适用性较差。

2、近年来，行业内尝试通过模内注塑（imd）工艺结合表面金属化薄膜替代实体金属材料。现有技术中普遍采用在pet基材表面电镀金属层或涂布金属油墨的方案，然而此类方法存在明显局限性：其一，单纯金属镀层难以复现真实金属拉丝纹理的立体光泽，表面质感僵硬且光学层次感不足；其二，常规金属油墨涂布工艺形成的涂层耐磨性差（铅笔硬度普遍低于h级），在注塑高温高压环境下易产生镀层剥离或纹路变形；其三，现有复合膜结构透光率普遍低于85%，雾度大于2%，导致应用于透明视窗等部件时存在明显光学失真，严重制约了设计自由度。

3、此外，传统金属化薄膜在imd工艺实施过程中暴露出诸多技术瓶颈：金属镀层与注塑树脂的界面结合强度不足（剥离强度多低于3n/cm），高温注塑时基材热收缩率过高（150℃环境下收缩率普遍超过2%）导致层间错位，以及表面硬化层抗刮擦性能与疏水性能难以兼顾等问题，均制约着该技术在高端产品中的应用。

4、为此，本实用新型提供一种适用于模内注塑金属拉丝塑料薄膜产品结构。

技术实现思路

1、鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于模内注塑金属拉丝塑料薄膜产品结构，通过四层薄膜结合imd工艺，实现产品减重并灵活成型，利用真空镀层与uv拉丝纹路复刻金属质感，替代传统金属材料。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种适用于模内注塑金属拉丝塑料薄膜产品结构，所述的塑料薄膜包括自上而下依次复合的硬化层、pet基材、拉丝涂层以及金属镀层；

4、所述的硬化层通过涂布固化工艺附着于pet基材的上表面，所述的硬化层的厚度为3-5微米且表面硬度大于2h；

5、所述的pet基材的厚度为125微米或者188微米或者250微米，所述的pet基材的透光率的≥90%，所述的pet基材的雾度＜1.5%；

6、所述的拉丝涂层通过uv转印工艺在所述的pet基材的下表面形成细密拉伸纹路；

7、所述的金属镀层通过真空磁控溅射铟锡合金或真空蒸镀铝的方式覆盖于所述的拉丝涂层的表面，且所述的金属镀层的厚度为50-150纳米；

8、所述的塑料薄膜的总厚度为200-450微米，所述的塑料薄膜通过imd工艺与注塑树脂层的热压结合。

9、作为本实用新型进一步优选的技术方案，所述的拉丝涂层的拉伸纹路密度为200-500线/厘米，所述的拉丝涂层的拉伸纹路的纹路方向为单向直线型或者交叉型或者波浪型。

10、作为本实用新型进一步优选的技术方案，所述的金属镀层的厚度为50-120纳米，且表面反射率≥85%。

11、作为本实用新型进一步优选的技术方案，所述的pet基材为双向拉伸聚酯薄膜，所述的pet基材的弹性模量≥4gpa，所述的pet基材的热收缩率≤1.5%，150℃/30min。

12、作为本实用新型进一步优选的技术方案，所述的金属镀层与所述的拉丝涂层之间设置有过渡层，所述的过渡层为厚度10-20纳米的二氧化硅或者氧化铝层。

13、作为本实用新型进一步优选的技术方案，所述的硬化层的表面设置有微结构纹理，所述的微结构纹理的深度为0.5-2微米，宽度为5-20微米。

14、作为本实用新型进一步优选的技术方案，所述的金属镀层的外表面通过等离子处理形成纳米级凹凸结构，所述的金属镀层的外表面粗糙度ra为0.1-0.3μm。

15、如上所述，本实用新型提供的一种适用于模内注塑金属拉丝塑料薄膜产品结构，具有以下有益效果：

16、1.本实用新型利用上述的一种适用于模内注塑金属拉丝塑料薄膜产品结构，与现有技术相比，由于采用这样的结构，通过四层复合薄膜结构：硬化层、pet基材、拉丝涂层以及金属镀层替代传统金属材料，厚度仅200-450微米，结合imd工艺实现与树脂层的热压结合，使产品重量降低60%-80%，同时兼具注塑成型的加工灵活性，可制造复杂曲面造型，突破了金属材料成型局限。

17、2.本实用新型利用上述的一种适用于模内注塑金属拉丝塑料薄膜产品结构，与现有技术相比，由于采用这样的结构，采用真空磁控溅射铟锡合金或蒸镀铝形成50-150纳米金属镀层（反射率≥85%），配合uv转印的200-500线/厘米拉丝纹路（含纳米二氧化钛颗粒增强光学散射），在保留pet基材90%透光率基础上，复刻出金属拉丝特有的立体光泽，视觉质感与真实金属无异。

18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种适用于模内注塑金属拉丝塑料薄膜产品结构，其特征在于，所述的塑料薄膜包括自上而下依次复合的硬化层、pet基材、拉丝涂层以及金属镀层；

2.根据权利要求1所述的一种适用于模内注塑金属拉丝塑料薄膜产品结构，其特征在于，所述的拉丝涂层的拉伸纹路密度为200-500线/厘米，所述的拉丝涂层的拉伸纹路的纹路方向为单向直线型或者交叉型或者波浪型。

3.根据权利要求1所述的一种适用于模内注塑金属拉丝塑料薄膜产品结构，其特征在于，所述的金属镀层的厚度为50-120纳米，且表面反射率≥85%。

4.根据权利要求1所述的一种适用于模内注塑金属拉丝塑料薄膜产品结构，其特征在于，所述的pet基材为双向拉伸聚酯薄膜，所述的pet基材的弹性模量≥4gpa，所述的pet基材的热收缩率≤1.5%，150℃/30min。

5.根据权利要求1所述的一种适用于模内注塑金属拉丝塑料薄膜产品结构，其特征在于，所述的金属镀层与所述的拉丝涂层之间设置有过渡层，所述的过渡层为厚度10-20纳米的二氧化硅或者氧化铝层。

6.根据权利要求1所述的一种适用于模内注塑金属拉丝塑料薄膜产品结构，其特征在于，所述的硬化层的表面设置有微结构纹理，所述的微结构纹理的深度为0.5-2微米，宽度为5-20微米。

7.根据权利要求1所述的一种适用于模内注塑金属拉丝塑料薄膜产品结构，其特征在于，所述的金属镀层的外表面通过等离子处理形成纳米级凹凸结构，所述的金属镀层的外表面粗糙度ra为0.1-0.3μm。