一种焦炉炭化室炉底维修送砖器的制作方法

本技术涉及冶金工业，尤其涉及一种焦炉炭化室炉底维修送砖器。

背景技术：

1、焦炉是冶金工业中重要的生产设备，主要用于将炼焦煤在高温密闭条件下干馏制取焦炭。焦炉炭化室是焦炉的核心部分，其炉底由多块耐火砖砌筑而成，承受着高温煤料的重压和热应力作用。在长期的高温工作环境下，炉底砖会因热胀冷缩、化学侵蚀和机械磨损等因素发生开裂、破损甚至脱落，严重影响焦炉的正常生产和安全运行。因此，及时更换损坏的炉底砖是焦炉维护保养中的重要环节。

2、传统的焦炉炭化室炉底维修方法需要停止相关炭化室的生产，待炉温降至安全温度后，维修人员进入炭化室内部进行人工更换。这种维修方式存在诸多弊端：首先，停炉降温需要较长时间，影响焦炭产量并造成经济损失；其次，人员需要在高温密闭的狭窄空间内作业，劳动强度大且存在安全风险；再次，人工搬运和安装炉底砖效率低下，维修周期长；最后，频繁的升降温循环会加剧炉体结构的热疲劳，缩短设备使用寿命。这些问题严重制约了焦炉维修效率的提升和生产成本的控制。

3、随着焦化工业对连续稳定生产要求的不断提高，迫切需要开发一种能够在焦炉热态条件下进行炉底砖维修的装置和方法。理想的热态维修设备应具备以下特点：能够在高温环境下安全可靠地工作，实现炉底砖的精确输送和平稳卸载，操作简便且安全性高，避免因维修作业影响焦炉正常生产。然而，现有技术中尚缺乏专门针对焦炉炭化室炉底砖热态维修的有效解决方案，亟待开发相应的技术装备来解决这一行业难题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焦炉炭化室炉底维修送砖器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种焦炉炭化室炉底维修送砖器，包括前托砖板，前托砖板端部设有后托砖板，后托砖板顶部设有炉底砖，后托砖板两侧均设有铰接座，铰接座均插设有转轴，转轴均与前托砖板端部两侧互相铰接，前托砖板底部横向设有推送杆，推送杆远离前托砖板一端设有安装座，安装座上部横向转动插设有螺杆，螺杆靠近前托砖板一端设有用于控制后托砖板翻转的缆绳缓释组件。

4、通过以上技术方案：通过前托砖板与后托砖板的铰接结构配合缆绳缓释组件，实现了炉底砖的可控翻转卸载，避免了砖块的猛烈倾倒，确保了热态维修过程中砖块的平稳准确放置。

5、优选的，缆绳缓释组件包括有螺纹套设于螺杆外周面的连接座，连接座下部滑动套设于推送杆外周面，连接座两端对称固定有缆绳，缆绳远离连接座一端均横向设有齿条，齿条底部均啮合有齿轮，齿轮均套设于转轴端部外周面。

6、通过以上技术方案：螺杆与连接座的螺纹传动配合齿条齿轮机构，将旋转运动转换为直线运动再转换为翻转运动，实现了翻转角度的精确控制和缓释效果，操作人员可随时停止并保持任意角度。

7、优选的，缆绳外周面均滑动套设有绳套管，绳套管均与前托砖板固定连接。

8、通过以上技术方案：绳套管对缆绳的保护和导向作用，减少了缆绳在高温环境下的磨损，延长了设备使用寿命，同时确保了缆绳传动的平稳性和可靠性。

9、进一步的，齿条端部均滑动套设有滑套，滑套均与前托砖板固定连接。

10、通过以上技术方案：滑套为齿条提供平稳的滑动导向，减少了传动过程中的卡滞现象，提高了传动精度和系统的工作稳定性，确保翻转控制的可靠性。

11、再进一步的，螺杆远离前托砖板一端设有把手。

12、通过以上技术方案：把手的设置便于操作人员精确控制螺杆转动，提高了操作的便利性和精确性，同时在推送阶段可作为推送握柄使用，实现了双重功能。

13、优选的，安装座顶部设有销座，销座竖向滑动插设有定位销，定位销下部滑动贯穿于螺杆底部。

14、通过以上技术方案：定位销通过销座实现螺杆的安全锁定，防止推送过程中误触把手导致的意外翻转，消除了操作安全隐患，确保推送和翻转操作的时间分离。

15、优选的，前托砖板底部两端均滑动连接有滑动架，后托砖板顶部对称设有挡砖板，挡砖板为三角形，分别焊接于后托砖板。

16、通过以上技术方案：滑动架提高了送砖器的推送距离和灵活性，三角形挡砖板既防止砖块后移又提供观察窗口，前托砖板略小于炉底砖的设计便于砖块的精确定位和后续调整。

17、本实用新型的有益效果为：

18、1.本实用新型通过机械化送砖和翻转卸砖的设计，使维修人员能够在焦炉外部安全区域完成炉底砖的更换作业，无需进入高温密闭的炭化室内部。定位销安全锁定机构确保推送和翻转操作的时间分离，防止误操作导致的安全事故。这一设计彻底消除了传统维修方式中人员在高温、缺氧、有害气体环境中作业的安全隐患，大幅提升了维修作业的安全性，保障了作业人员的生命安全。

19、2.采用本实用新型进行炉底砖维修时，无需停止焦炉生产和等待降温，可在焦炉正常运行状态下完成单块炉底砖的热态更换。这避免了传统维修方式造成的停产损失和设置缓冲炉的额外成本，确保了焦炭产量的连续稳定。同时，热态维修避免了频繁的升降温循环对炉体结构造成的热疲劳损伤，延长了焦炉设备的使用寿命，从根本上降低了维修成本并提高了生产经济效益。

20、3.本实用新型采用螺杆驱动的缆绳缓释机构，通过螺纹传动的自锁特性实现后托砖板翻转角度的精确控制。操作人员可随时停止翻转动作并保持任意角度，避免炉底砖的猛烈倾倒和冲击。前托砖板尺寸略小于炉底砖的设计便于砖块卸载后的精确定位和微调，挡砖板的观察窗口提供实时状态监控。这种精确可控的卸砖方式确保了炉底砖能够准确放置到指定位置，提高了维修质量和一次成功率。

21、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

1.一种焦炉炭化室炉底维修送砖器，包括前托砖板（1），其特征在于，所述前托砖板（1）端部设有后托砖板（2），所述后托砖板（2）顶部设有炉底砖（5），所述后托砖板（2）两侧均设有铰接座（6），所述铰接座（6）均插设有转轴（7），所述转轴（7）均与前托砖板（1）端部两侧互相铰接，所述前托砖板（1）底部横向设有推送杆（14），所述推送杆（14）远离前托砖板（1）一端设有安装座（16），所述安装座（16）上部横向转动插设有螺杆（15），所述螺杆（15）靠近前托砖板（1）一端设有用于控制后托砖板（2）翻转的缆绳缓释组件。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉炭化室炉底维修送砖器，其特征在于，所述缆绳缓释组件包括有螺纹套设于螺杆（15）外周面的连接座（13），所述连接座（13）下部滑动套设于推送杆（14）外周面，所述连接座（13）两端对称固定有缆绳（11），所述缆绳（11）远离连接座（13）一端均横向设有齿条（9），所述齿条（9）底部均啮合有齿轮（8），所述齿轮（8）均套设于转轴（7）端部外周面。

3.根据权利要求2所述的一种焦炉炭化室炉底维修送砖器，其特征在于，所述缆绳（11）外周面均滑动套设有绳套管（12），所述绳套管（12）均与前托砖板（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种焦炉炭化室炉底维修送砖器，其特征在于，所述齿条（9）端部均滑动套设有滑套（10），所述滑套（10）均与前托砖板（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种焦炉炭化室炉底维修送砖器，其特征在于，所述螺杆（15）远离前托砖板（1）一端设有把手（17）。

6.根据权利要求5所述的一种焦炉炭化室炉底维修送砖器，其特征在于，所述安装座（16）顶部设有销座（19），所述销座（19）竖向滑动插设有定位销（18），所述定位销（18）下部滑动贯穿于螺杆（15）底部。

7.根据权利要求6所述的一种焦炉炭化室炉底维修送砖器，其特征在于，所述前托砖板（1）底部两端均滑动连接有滑动架（3），所述后托砖板（2）顶部对称设有挡砖板（4），所述挡砖板（4）为三角形，分别焊接于后托砖板（2）。