用于对进料料流进行加氢裂化的方法与流程

本领域涉及一种对进料料流进行加氢裂化的方法。具体地，本领域涉及对各种进料料流进行加氢裂化。

背景技术：

1、氢化处理可包括在氢化处理催化剂和氢气的存在下将烃转化为更有价值的产物的方法。加氢裂化是一种氢化处理方法，其中烃在氢气和加氢裂化催化剂的存在下裂化成较低分子量的烃。根据所需的输出，加氢裂化单元可含有一个或多个相同或不同催化剂的固定床。加氢处理是在加氢处理催化剂的存在下使氢气与烃料流接触的方法，这些加氢处理催化剂主要对于从烃原料去除杂原子，诸如硫、氮和金属有活性。在加氢处理中，具有双键和三键的烯烃可被饱和。芳族组分也可被饱和。一些加氢处理方法专门设计用于饱和芳族组分。

2、两级加氢裂化方法涉及来自第一级加氢裂化反应器的加氢裂化料流的分馏，之后是未转化的油（uco）料流在第二级加氢裂化反应器中的加氢裂化。通常，来自两级加氢裂化中的分馏塔的塔底料流包含再循环油（ro）料流和uco料流。使ro再循环至第二级加氢裂化反应器，同时从该方法中清除uco以从该方法中除去不可转化的重质多环芳族化合物（hpna）。hpna是包含多于八个环的稠合芳族环。ro和uco中的hpna可对加氢裂化操作造成显著的不利影响，诸如交换器结垢和催化剂焦化。有几种方法可用于管理hpna脱除，诸如蒸汽汽提和吸附。

3、轻质烯烃生产对于生产足够的塑料以满足全球需求至关重要。乙烯和丙烯是用于生产其他有用材料（诸如聚乙烯和聚丙烯）的重要化学物质。聚乙烯和聚丙烯是当今使用的两种最常见的塑料，并且具有广泛的用途。乙烯和丙烯的用途包括生产氯乙烯、环氧乙烷、乙苯、异丙苯、多元醇和醇。

4、链烷烃脱氢（pdh）是其中轻质链烷烃（诸如乙烷、丙烷和丁烷）可以分别脱氢以制备乙烯、丙烯和丁烯的方法。脱氢是需要外部热量以驱动反应完成的吸热反应。

5、在塑料和石油化学品（诸如聚乙烯）的生产中消耗的大量乙烯是通过烃的热裂化产生。蒸汽通常与进料料流混合到裂化炉中，以降低烃分压并提高烯烃收率，并减少裂化反应器中碳质材料的形成和沉积。因此，该方法通常被称为蒸汽裂化或热解。

6、在蒸汽裂化器中用于生产乙烯的原料包括乙烷、lpg分子（诸如丙烷和丁烷）、直馏轻质石脑油和直馏重质石脑油。混合进料蒸汽裂化器还可使用原油蒸馏和精炼工艺的其他组分，诸如直馏馏出物料流、加氢处理馏出物、加氢处理减压瓦斯油和重质石脑油、柴油和未转化的油加氢裂化产物。乙烷和lpg在许多世界地理位置中不容易获得。轻质石脑油和重质石脑油不能在原油中大量获得用于世界规模的经济竞争性乙烯生产。生产聚烯烃的蒸汽裂化操作受到进料限制。例如，加氢处理的重质原油组分在蒸汽裂化器中产生低产率的乙烯。此外，主要生产用于蒸汽裂化的重质石脑油的加氢裂化器富含环烷烃和异构体，环烷烃和异构体产生更高产率的热解汽油和热解油以及甲烷。

7、热解汽油（裂解气体）和燃料油（裂解油）是蒸汽裂化的价值较低的副产物。裂解气体含有大量的链烷烃和芳族组分。所得链烷烃包括可回收或进一步处理的正链烷烃和非正链烷烃。芳族组分非常稳定并且难以在蒸汽裂化器中裂化。可以除去链烷烃侧链，但这导致多环芳族组分的产生，这增加了低价值燃料油的产率。

8、需要更好的方法和设备来克服上述进料限制。

技术实现思路

1、公开了一种对进料料流进行加氢裂化的方法。该方法包括在加氢裂化条件下在加氢裂化氢气料流的存在下使进料料流在加氢裂化反应器中通过加氢裂化催化剂加氢裂化。在加氢裂化条件下，打开进料料流中存在的所有环的至少95体积%以产生加氢裂化流出物料流。所产生的加氢裂化流出物料流为脂族料流。该加氢裂化方法可以转化所有可蒸馏、可提取和转化的原油，原油沸点与c6环烷烃和苯相同或更高。该方法的加氢裂化产物料流不比重质石脑油重。

1.一种对进料料流进行加氢裂化的方法，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述环包括环烷烃环和芳族环。

3.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述塔底料流具有176℃至260℃的t90温度。

5.根据权利要求3所述的方法，其中所述塔底料流包含至少0.01重量%的hpna。

6.根据权利要求3所述的方法，其中所述加氢裂化反应器是两级加氢裂化反应器，所述两级加氢裂化反应器包括在分馏上游的第一级加氢裂化反应器和在分馏下游的第二级加氢裂化反应器。

7.根据权利要求6所述的方法，所述方法还包括将所述塔底料流装入所述第二级加氢裂化反应器，其中所述塔底料流包含小于30重量%的芳族组分。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述加氢裂化条件包括0.3至1.0hr-1的lhsv。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述加氢裂化流出物料流中的所述净产物中有至少98体积%是脂族组分。

10.根据权利要求1所述的方法，其中使加氢裂化料流在传递到下游加氢裂化反应器床之前传递通过级间分离步骤。