全生态链智能调控的电商农产品冷链运输设备的制作方法

本发明涉及农产品运输设备，更具体地说，涉及全生态链智能调控的电商农产品冷链运输设备。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，为了给更多人提供更多种类和更高品质的食品，冷链相关的仓储物流也不断更新发展。其中，冷链仓储库用于存储和输送中转，在冷链仓储物流中起到重要的作用。

2、随着电商生鲜行业的快速发展，果蔬、生鲜等电商农产品具备批次多、品类杂、周转快、易腐烂变质的特点，对冷链运输的全流程温控、品质监测与风险防控能力提出了极高要求。全生态链智能调控冷链运输技术，依托物联网感知、自动化结构调控、分层独立管控理念，可实现农产品运输全程状态监测、变质风险主动干预、分层隔离防护，是现阶段高端农产品冷链物流的核心发展方向。

3、现有冷链仓储库在中转输送生鲜食品时，主要是将农产品装筐后预冷降温，而后再叠放在冷链运输车内部，避免农产品在运输过程中发生变质损坏，等到达冷链库时再取出，但在出现即将变质农产品未检出或者冷链运输车内部制冷效果降低等情况而使农产品在运输途中发生变质时，变质的农产品产生的变质汁水以及霉菌气体极易扩散，感染下层正常农产品，从而造成大面积货物毁损，而部分冷链运输车厢则会采用固定式分层货架结构，货架设置为镂空透气结构，虽然能分层隔离减缓农产品变质扩散的问题，但还存在以下问题；

4、1、层间缺乏完全隔离措施，变质汁水还是会滴落，霉菌气体还是会流通，延缓变质效果甚微，而设置完全隔离则又会影响农产品正常运输时冷气在层间的流通，降低冷藏运输效果；

5、2、货架分层间距过小不便于货物取放，间距过大则使得农产品整体堆放过高，影响车厢内部上方冷气循环流通，而且重心偏高会使农产品受到颠簸时，位置越高的地方，振动感越强，而振动、挤压带来的冲击，会给农产品带来很多机械性损伤，这种暗中的损伤会加快农产品出现变质。

6、鉴于此，本发明提出一种高效延缓农产品变质的冷链运输设备。

技术实现思路

1、要解决的技术问题：本发明的目的在于提供全生态链智能调控的电商农产品冷链运输设备，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

2、技术方案：本发明技术方案提供了全生态链智能调控的电商农产品冷链运输设备，包括车厢本体，所述车厢本体内壁固设有两个横梁架，车厢本体的内部底面固定安装有透气板，透气板顶面设置有多组托送机构，多组托送机构沿竖向依次叠放布置，车厢本体顶面装配有四台电动葫芦，四台电动葫芦吊接端分别与位于最上方的托送机构的四角顶端相连，上层托送机构的四角插接装配于下方相邻托送机构的四角内部；

3、托送机构，包括设置于透气板顶部的托板，所述托板内部设置有多个通孔，托板四角分别固定有四组插撑组件，上层插撑组件的底端插接于下方相邻插撑组件的顶端，插撑组件内部设置有内锁部件，内锁部件用以锁止相邻上层插撑组件的底端，内锁部件通过解除对上层插撑组件底端的锁止，且通过电动葫芦牵引上层托送机构向上抬升，以使上层插撑组件与下层插撑组件相互分离，以此扩大上层托板与下层托板之间的间距，靠近车厢本体内侧的两组插撑组件侧壁之间固定连接有遮挡组件，遮挡组件一侧设有向外延伸的外伸结构，外伸结构通过延伸布置于托板上方，用于分隔下层托板承载的农产品与上层托板承载的农产品，遮挡组件的外伸结构上设有气味扫描仪。

4、进一步的，所述托送机构还包括滑杆，滑杆连接于同侧的两组插撑组件之间，滑杆上滑动连接有电推组件，电推组件一侧设置有翻转结构，电推组件通过在滑杆上滑动，以使翻转结构一端插接于内锁部件内部，电推组件的翻转结构通过内锁部件驱动翻转设置有两种状态；

5、第一状态下，内锁部件锁定上方相邻的插撑组件的底端，电推组件的翻转结构下翻与遮挡组件端部分离设置；

6、第二状态下，内锁部件解锁上方相邻的插撑组件的底端，电推组件的翻转结构上翻插接设置遮挡组件端部，遮挡组件通过电推组件推动展开，且遮挡于托板顶部。

7、进一步的，所述托送机构还包括固定于同侧的两组插撑组件之间的限位板，两个限位板之间滑动套接有推板，推板镜像设置有两个，推板两端侧壁均固定有凹字形结构的第一锁块，电推组件的翻转结构在第一状态下下翻插接于第一锁块内部，推板通过电推组件推动在两个限位板上滑动。

8、进一步的，所述插撑组件还包括支撑筒和插撑板，插撑板固定连接于支撑筒底端，支撑筒内部固定有内锁部件，内锁部件顶端与支撑筒内壁之间设置有插锁槽，上层相邻插撑板插接于插锁槽内部，内锁部件一侧为外伸插挡结构，外伸插挡结构通过外伸插接于支撑筒和上层相邻插撑板内部。

9、进一步的，所述内锁部件包括固定于支撑筒内部的固定块，固定块顶面固定有内插块，内插块与支撑筒内壁间隙设置，内插块内部转动连接有转轴，转轴一端连接有电机，电机固定于支撑筒外壁，转轴外壁套接有齿轮和传动轮，内插块侧壁转动连接有转筒，转筒和传动轮外壁之间套接有传动带，电推组件的翻转结构一端通过平移插接于转筒内部，内插块内部插接有两个锁齿板，两个锁齿板分别与齿轮啮合连接，锁齿板通过齿轮啮合驱动外伸且插接于插撑板和支撑筒内部。

10、进一步的，所述遮挡组件包括固定于两个支撑筒侧壁之间的电动卷筒，电动卷筒内部卷绕有隔膜，隔膜一侧固定有拉膜板，拉膜板底面固定有第二锁块，第二锁块为倒凹字形结构，电推组件的翻转结构通过转筒驱动翻转，且插接于第二锁块内部。

11、进一步的，所述拉膜板顶面固定有气味扫描仪，气味扫描仪设置于拉膜板竖直中线上。

12、进一步的，所述插撑组件还包括固定于支撑筒侧壁的夹板，夹板平行固定有两个，拉膜板一侧插接于两个夹板内部。

13、进一步的，所述电推组件包括滑动连接于滑杆上的电动滑块，电动滑块侧壁阻尼转动连接有转推柱，转推柱外壁套接固定有l字形结构的翻插块，转推柱与转筒位于同一水平中线上，转筒通过驱动转推柱转动，以使翻插块翻转。

14、进一步的，所述翻插块内壁固定有l字形结构的挡板，挡板宽度大于翻插块宽度。

15、有益效果：本发明技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

16、1.车厢本体内部设置可竖向叠放的多组托送机构，通过电动葫芦抬升上层托送机构，可快速解锁并增大层间间距，便于农产品装车，下放后可缩小间距、降低整体重心并锁定，实现货架层间距可调，可灵活切换宽松堆叠装车、密实低重心堆叠运输两种状态，兼顾装车的便利性与运输的稳定性。

17、2.同侧插撑组件之间设置可外伸的遮挡组件，可对上下层农产品进行物理分隔，避免变质农产品化水使细菌滴落感染下层农产品，且遮挡组件搭载气味扫描仪，可分层实时采集各层农产品气味数据，实现单层变质风险精准监测，从硬件结构上阻断变质交叉感染，同时实现智能预警、精准定位变质层级，解决传统整车笼统监测、无法分层管控的弊端，有效降低了整车农产全部变质的风险。

18、3.在将变质层和下层农产品分隔的同时，通过调整层间间距，增大变质层下方进气空间，解决了因物理分隔导致的冷气流通不足的问题，并将冷气充分导入至变质层，抑制变质层农产品的进一步变质，降低农产品运输发生变质的损失。

19、4.在滑杆上滑动设置电推组件，搭配可翻转结构实现双工作状态切换：第一状态下，翻转结构下翻脱离遮挡组件，内锁部件稳定锁止层间插撑组件，保证货架整体堆叠牢固，适配常规运输工况，第二状态下，内锁部件解锁层间结构，便于层间调距，同时驱动翻转结构上翻对接遮挡组件，通过电推组件滑动牵引自动展开遮挡组件，快速完成层间物理隔离，切换操作效率高，适配常规运输与变质应急隔离场景，缩短了整体应急防护响应时间，有效阻断交叉变质。

20、5.两组限位板之间滑动装配双推板，推板设置凹字形第一锁块，可与电推组件下翻的翻转结构精准插接锁合，电推组件滑动时可带动推板同步平移，实现自动推送农产品筐盒，完成自动化码垛与卸货作业，提升装卸效率，适配电商农产品批量快速运输需求，还可精准推送变质层农产品至车厢出口，实现变质货物优先单独取出，避免污染整车货物，降低损耗。

21、6.内锁部件采用电机驱动齿轮啮合传动结构，电机带动转轴、齿轮、传动轮同步运转，齿轮驱动双侧锁齿板同步外伸或收回，实现插撑组件的自动化锁止与解锁，同时传动轮通过传动带驱动转筒转动，转筒可对接驱动电推组件翻转动作，自动化响应速度快，可配合智能监测系统实现毫秒级应急联动调控。

22、7.遮挡组件采用电动卷筒卷绕隔膜，实现隔膜自动收卷与放卷，拉膜板底部设置倒凹字形第二锁块，可与电推组件翻转结构精准插接锁定，通过电推组件滑动牵引，平稳拉伸隔膜展开，实现层间全幅隔离，隔膜拉伸后无回缩、无偏移，层间隔离密封性好，有效阻断汁水、霉菌交叉污染，电动卷筒可自动收纳隔膜，非工作状态下收纳紧凑，不占用运输空间，保证农产品堆叠后冷气的正常流通。

23、8.将气味扫描仪居中固定于拉膜板顶面，随隔膜拉伸、拉膜板移动同步位移，在检测到变质风险后，气味扫描仪可跟随隔离结构移动至变质区域上方，对高风险区域进行定点、近距离、全覆盖气味采集，精准捕捉挥发性变质气体，提升检测精度，精准定位变质层级与变质范围，为后续分级处理、风险评估提供精准数据支撑，适配全生态链智能调控需求。

24、9.电推组件采用电动滑块配合阻尼转动的转推柱，转推柱固定l型翻插块，且转推柱与转筒同轴对位，保证转筒转动可精准驱动翻插块翻转，阻尼转动结构可保证翻转角度精准、无晃动，翻插块可稳定对接第一锁块、第二锁块，实现推送、隔离两种工况的稳定对接传动。