一种带冷却功能的铸造模具的制作方法

本技术涉及金属铸造，具体为一种带冷却功能的铸造模具。

背景技术：

1、在金属铸造生产中，需要将金属加热至熔融状态，之后将熔融金属填充至铸造模具的内部，待熔融金属在成型腔的内部冷却后变为固态，进而实现工件铸造，由于熔融金属在自然状态下冷却时间较长，因此通常使用带冷却功能的铸造模具，从而对熔融金属进行降温，进而提高工件铸造效率；

2、现有技术中：授权公布号cn212443187u的专利公开了涉及一种带冷却功能的挤压铸造模具，包括下模和上模，所述上模设置于所述下模上方，且所述下模顶部两侧均设置有支撑所述上模的调整组件，所述下模两侧设置有两组密封板，且两组密封板上均设置有注液接头；所述下模内部设置有横向延伸的冷却通道，该冷却通道两端外侧均设置有导液孔，且所述下模两侧均设置有连通所述导液孔的容置槽；

3、这类带冷却功能的挤压铸造模具有以下缺点：这类带冷却功能的挤压铸造模具在对铸造模具进行冷却时，使冷却液在冷却管中流动，进而将模具中的热量带出，实现对铸造模具的冷却，但直线型的冷却管道在输送冷却液时易形成“层流”状态，管壁附近的流体流速近乎为零，形成厚厚的热边界层，严重阻碍热量的传导为此，我们提出一种带冷却功能的铸造模具。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带冷却功能的铸造模具，通过冷却机构，使冷却液对模具进行冷却，同时蛇形流道使冷却液的覆盖面积更大，且螺旋状内肋和挡板的设置使冷却液在蛇形流道内流动时产生湍流，进而破坏冷却液的“层流”状态，从而提高冷却液与模具的热交换效率，进而提高工件的冷却效率，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带冷却功能的铸造模具，包括上模，所述上模的下侧设置有下模，上模和下模的内部均开设有成型腔，还包括冷却机构；

3、冷却机构：其包括进液口、蛇形流道、出液口、螺旋状内肋和挡板，所述上模和下模的内部均开设有蛇形流道，蛇形流道的前侧均开设有进液口，蛇形流道的后侧均开设有出液口，蛇形流道的内壁上均固定连接有螺旋状内肋，蛇形流道的内部均固定连接有均匀分布的挡板，通过冷却机构，使冷却液对模具进行冷却，同时蛇形流道使冷却液的覆盖面积更大，且螺旋状内肋和挡板的设置使冷却液在蛇形流道内流动时产生湍流，进而破坏冷却液的“层流”状态，从而提高冷却液与模具的热交换效率，进而提高工件的冷却效率。

4、进一步的，所述下模的上表面固定连接有均匀分布的定位销，上模的内部下侧开设有均匀分布的插槽，定位销均插接于竖向相邻的插槽内，对上模进行定位，便于上模与下模之间贴合。

5、进一步的，所述上模的上表面开设有浇口，浇口的下侧开设有浇道，浇道的下侧与上模的内部的成型腔相连通，便于金属液进入成型腔的内部。

6、进一步的，所述下模的内部滑动连接有安装座，安装座的上表面固定连接有均匀分布的顶针，顶针均滑动连接于下模的内部，顶出成型的工件。

7、进一步的，所述安装座的上表面前后两侧均固定连接有复位杆，下模的内部开设有均匀分布的滑槽，复位杆均滑动连接于竖向相邻的滑槽内，使上模与下模合模时带动顶针复位。

8、进一步的，所述下模的下表面开设有顶出孔，便于推动安装座移动。

9、进一步的，所述下模的上表面分别开设有溢流槽，溢流槽均与成型腔相连通，用于收集冷污金属液。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带冷却功能的铸造模具，具有以下好处：

11、通过冷却机构，使冷却液对模具进行冷却，同时蛇形流道使冷却液的覆盖面积更大，且螺旋状内肋和挡板的设置使冷却液在蛇形流道内流动时产生湍流，进而破坏冷却液的“层流”状态，从而提高冷却液与模具的热交换效率，进而提高工件的冷却效率。

1.一种带冷却功能的铸造模具，包括上模（1），所述上模（1）的下侧设置有下模（2），上模（1）和下模（2）的内部均开设有成型腔（5），其特征在于：还包括冷却机构（8）；

2.根据权利要求1所述的一种带冷却功能的铸造模具，其特征在于：所述下模（2）的上表面固定连接有均匀分布的定位销（4），上模（1）的内部下侧开设有均匀分布的插槽，定位销（4）均插接于竖向相邻的插槽内。

3.根据权利要求1所述的一种带冷却功能的铸造模具，其特征在于：所述上模（1）的上表面开设有浇口（3），浇口（3）的下侧开设有浇道，浇道的下侧与上模（1）的内部的成型腔（5）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种带冷却功能的铸造模具，其特征在于：所述下模（2）的内部滑动连接有安装座（6），安装座（6）的上表面固定连接有均匀分布的顶针（9），顶针（9）均滑动连接于下模（2）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种带冷却功能的铸造模具，其特征在于：所述安装座（6）的上表面前后两侧均固定连接有复位杆（7），下模（2）的内部开设有均匀分布的滑槽，复位杆（7）均滑动连接于竖向相邻的滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种带冷却功能的铸造模具，其特征在于：所述下模（2）的下表面开设有顶出孔（10）。

7.根据权利要求1所述的一种带冷却功能的铸造模具，其特征在于：所述下模（2）的上表面分别开设有溢流槽（11），溢流槽（11）均与成型腔（5）相连通。