一种浮法玻璃抛光机的制作方法

本发明涉及抛光机，具体涉及一种浮法玻璃抛光机。

背景技术：

1、浮法玻璃在成型过程中，由于锡槽成型工艺的固有特性，玻璃与锡液接触的一面即锡面容易出现锡印、辊印、雾斑等表观缺陷。特别是在电子玻璃领域，对玻璃表观质量要求极为严格，上述缺陷无法直接满足下游使用要求，因此必须通过抛光工艺对玻璃表面进行改善处理。

2、目前已有流片式玻璃抛光设备采用多组磨头对玻璃表面进行抛光，每组磨头包含多个磨头，磨头安装于升降板上，通过升降板的上下运动带动整组磨头同步升降，从而调节磨头与玻璃表面之间的抛光压力。该设备解决了传统独立抛光设备效率低、尺寸适配性差的问题。

3、然而，上述抛光设备采用升降板带动整组磨头一起升降的结构，升降板在工作过程中需要频繁上下运动，升降板自身负载较大且长期承受交变载荷，容易产生变形和振动，导致整机刚性较差、升降精度较低，影响抛光质量的稳定性。同时，同组内所有磨头只能随升降板统一升降，无法针对单个磨头的磨损情况或玻璃表面的局部缺陷进行独立高度调节，当某一磨头磨损量与其他磨头不一致时，只能整体更换或重新校准，维护成本高且调节不便。此外，升降板的升降行程受限于整机结构，对于不同厚度的玻璃适应性有限，升降板的驱动机构负载大，设备能耗较高。

4、因此，行业内亟需一种升降板固定不动、各磨头可独立丝杆导向且可同步联动升降、整机刚性好、升降精度高、可单头独立调节的浮法玻璃抛光机。

技术实现思路

1、本发明的目的是公开一种浮法玻璃抛光机，通过升降板固定配合各磨头独立丝杆导向及同步带联动驱动的方式，能够实现多个磨头同步升降且升降精度高，避免升降板频繁运动导致的变形振动和刚性差问题，具有整机刚性好、升降精度高、可单头独立调节、维护成本低的特点，达到提高浮法玻璃抛光质量稳定性和设备使用寿命的目的。

2、为了实现上述目的，本发明公开了一种浮法玻璃抛光机，包括玻璃输送带和多个磨头机构，多个磨头机构沿玻璃输送带的输送方向间隔排布，每个磨头机构包括龙门支架、横向移动机构和多个升降磨头组件，龙门支架架设在玻璃输送带的上方，横向移动机构设置于龙门支架上并用于驱动升降磨头组件沿玻璃板宽方向往复移动，每个升降磨头组件包括竖直滑轨、竖直滑板、驱动电机、传动轴、磨头本体、丝杆本体和丝杆螺母，竖直滑轨固定于横向移动机构的横向滑板上，竖直滑板与竖直滑轨滑动配合，驱动电机固定于竖直滑板上，驱动电机通过第二同步带驱动传动轴转动，传动轴底端连接磨头本体，丝杆本体可转动安装于横向滑板上，丝杆螺母套设于丝杆本体外周侧并与竖直滑板固接，各丝杆本体的顶端固定设有第三从动轮，相邻两个升降磨头组件的第三从动轮通过第三同步带传动连接，两个横向滑板之间通过安装板固定安装有升降电机，升降电机跟随横向滑板沿横向滑轨同步滑动，升降电机的输出轴固定连接有第三主动轮，第三主动轮通过第三同步带与任意一个第三从动轮传动连接，升降电机同步驱动各丝杆本体转动以带动各磨头本体同步升降。

3、作为一种可选的实施方式，横向移动机构包括横向滑轨、横向滑板、横向电机、第一主动轮、第一从动轮和第一同步带，横向滑轨设置于龙门支架的前侧面和后侧面，横向滑板与横向滑轨滑动配合，横向电机固定于龙门支架顶部，第一主动轮固接于横向电机输出端，第一从动轮可转动安装于龙门支架顶部，第一同步带套设于第一主动轮和第一从动轮上，横向滑板夹持固定于第一同步带上。

4、作为一种可选的实施方式，每个横向滑板上安装有三个升降磨头组件，三个升降磨头组件沿横向滑板的长度方向间隔排布。

5、作为一种可选的实施方式，驱动电机的输出端固接有第二主动轮，传动轴的外周侧套设有第二从动轮，第二同步带套设于第二主动轮和第二从动轮之间，传动轴通过轴承座固定安装于竖直滑板上。

6、作为一种可选的实施方式，磨头本体与传动轴的底端可拆卸连接。

7、作为一种可选的实施方式，丝杆螺母与丝杆本体为滚珠丝杆配合。

8、作为一种可选的实施方式，各丝杆本体的顶端固定安装有至少两个第三从动轮，在相邻两个升降磨头组件之间，处于同一水平面上的第三从动轮通过第三同步带传动连接。

9、作为一种可选的实施方式，多个磨头机构为七个磨头机构，七个磨头机构沿玻璃输送带的输送方向间隔排布。

10、作为一种可选的实施方式，各磨头机构还包括罩设在各升降磨头组件外侧的防护罩。

11、作为一种可选的实施方式，玻璃输送带包括机架和间隔布设于机架上的多个辊体。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用升降板固定不动配合各磨头独立丝杆导向及同步带联动驱动的方式，避免了传统升降板频繁上下运动导致的变形振动和刚性差问题，提高了整机刚性和升降精度，保证了抛光质量的稳定性，通过单个升降电机驱动第三主动轮，经第三同步带联动各丝杆本体顶端的第三从动轮同步转动，实现多个磨头本体同步升降，确保了多磨头高度一致性，避免了各磨头升降不同步导致的抛光压力不均问题，各磨头配备独立丝杆本体和丝杆螺母，丝杆转动转化为竖直滑板的竖直升降，升降导向精度高，同时也可断开同步带实现单个磨头的独立高度调节，便于针对单个磨头的磨损情况进行单独校准，降低了维护成本，横向移动机构通过横向电机驱动第一同步带带动前后横向滑板沿横向滑轨往复移动，实现磨头沿玻璃板宽方向的横向往复抛光，适配不同板宽的玻璃加工，提高了设备的通用性，驱动电机通过第二同步带驱动传动轴转动，传动轴底端连接磨头本体实现抛光转动，传动结构紧凑，传动效率高，维护方便。

1.一种浮法玻璃抛光机，包括玻璃输送带（1）和多个磨头机构（2），多个磨头机构（2）沿玻璃输送带（1）的输送方向间隔排布，其特征在于，每个磨头机构（2）包括龙门支架（21）、横向移动机构（22）和多个升降磨头组件（23），龙门支架（21）架设在玻璃输送带（1）的上方，横向移动机构（22）设置于龙门支架（21）上并用于驱动升降磨头组件（23）沿玻璃板宽方向往复移动，每个升降磨头组件（23）包括竖直滑轨（231）、竖直滑板（232）、驱动电机（233）、传动轴（234）、磨头本体（236）、丝杆本体（237）和丝杆螺母（238），竖直滑轨（231）固定于横向移动机构（22）的横向滑板（222）上，竖直滑板（232）与竖直滑轨（231）滑动配合，驱动电机（233）固定于竖直滑板（232）上，驱动电机（233）通过第二同步带（235）驱动传动轴（234）转动，传动轴（234）底端连接磨头本体（236），丝杆本体（237）可转动安装于横向滑板（222）上，丝杆螺母（238）套设于丝杆本体（237）外周侧并与竖直滑板（232）固接，各丝杆本体（237）的顶端固定设有第三从动轮（2371），相邻两个升降磨头组件（23）的第三从动轮（2371）通过第三同步带（24）传动连接，两个横向滑板（222）之间通过安装板（27）固定安装有升降电机（25），升降电机（25）跟随横向滑板（222）沿横向滑轨（221）同步滑动，升降电机（25）的输出轴固定连接有第三主动轮（251），第三主动轮（251）通过第三同步带（24）与任意一个第三从动轮（2371）传动连接，升降电机（25）同步驱动各丝杆本体（237）转动以带动各磨头本体（236）同步升降。

2.根据权利要求1所述的浮法玻璃抛光机，其特征在于，所述横向移动机构（22）包括横向滑轨（221）、横向滑板（222）、横向电机（223）、第一主动轮（224）、第一从动轮（225）和第一同步带（226），横向滑轨（221）设置于龙门支架（21）的前侧面和后侧面，横向滑板（222）与横向滑轨（221）滑动配合，横向电机（223）固定于龙门支架（21）顶部，第一主动轮（224）固接于横向电机（223）输出端，第一从动轮（225）可转动安装于龙门支架（21）顶部，第一同步带（226）套设于第一主动轮（224）和第一从动轮（225）上，横向滑板（222）夹持固定于第一同步带（226）上。

3.根据权利要求2所述的浮法玻璃抛光机，其特征在于，每个横向滑板（222）上安装有三个升降磨头组件（23），三个升降磨头组件（23）沿横向滑板（222）的长度方向间隔排布。

4.根据权利要求1所述的浮法玻璃抛光机，其特征在于，所述驱动电机（233）的输出端固接有第二主动轮（2331），传动轴（234）的外周侧套设有第二从动轮（2341），第二同步带（235）套设于第二主动轮（2331）和第二从动轮（2341）之间，传动轴（234）通过轴承座（2342）固定安装于竖直滑板（232）上。

5.根据权利要求1所述的浮法玻璃抛光机，其特征在于，所述磨头本体（236）与传动轴（234）的底端可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的浮法玻璃抛光机，其特征在于，所述丝杆螺母（238）与丝杆本体（237）为滚珠丝杆配合。

7.根据权利要求1所述的浮法玻璃抛光机，其特征在于，各丝杆本体（237）的顶端固定安装有至少两个第三从动轮（2371），在相邻两个升降磨头组件（23）之间，处于同一水平面上的第三从动轮（2371）通过第三同步带（24）传动连接。

8.根据权利要求1所述的浮法玻璃抛光机，其特征在于，所述多个磨头机构（2）为七个磨头机构（2），七个磨头机构（2）沿玻璃输送带（1）的输送方向间隔排布。

9.根据权利要求1所述的浮法玻璃抛光机，其特征在于，各磨头机构（2）还包括罩设在各升降磨头组件（23）外侧的防护罩（26）。

10.根据权利要求1所述的浮法玻璃抛光机，其特征在于，所述玻璃输送带（1）包括机架（11）和间隔布设于机架（11）上的多个辊体（12）。