用于棒状工件的打磨除锈装置及方法与流程

本发明属于工件除锈，尤其涉及一种用于棒状工件的打磨除锈装置及方法。

背景技术：

1、钢铁制造流程中的新钢种在投入批量生产前都要进行多炉，少量试验，制做成小型钢锭，然后进行轧制或锻打，以取样进行各种性能检测和分析，产品性能不仅受研发工艺的影响，试验生产过程中的纯净度控制也会对试验数据造成较大影响。

2、棒状工业纯铁是炼钢试验的主要原料，棒状工业纯铁不可避免的会发生生锈现象，氧化性锈层会降低合金元素回收率，并提高非金属夹杂物含量，传统的方法是采用砂纸人工打磨的方式去除锈层，但由于每次试验需耗费几十、上百根棒状工业纯铁，人工打磨的劳动强度大、效率低，综上所述，亟需一种用于棒状工业纯铁的打磨除锈装置及方法。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本发明提供了一种用于棒状工件的打磨除锈装置及方法。

2、在本发明的一个方面，提供了一种用于棒状工件的打磨除锈装置，包括设置于棒状工件下方的传动组件、设置于传动组件两侧的支撑架、连接于传动组件的驱动单元、设置于传动组件上方的打磨组件，其中：

3、传动组件包括相互平行设置的护栏板、转动安装于两个护栏板之间的多个相互平行的辊道，位于一端辊道通过链条与驱动单元传动连接，相邻的辊道通过链条互相传动连接；

4、打磨组件包括设置于棒状工件上方的网状固定架、设置于网状固定架上的多个打磨头，多个打磨头沿水平方向均匀布设于网状固定架，两个支撑架同侧均沿垂直方向设置有多个高度调节槽，网状固定架端部卡设于两个高度调节槽之间。

5、进一步地，在上述用于棒状工件的打磨除锈装置中，棒状工件为棒状工业纯铁。

6、进一步地，在上述用于棒状工件的打磨除锈装置中，辊道的外径为68-72mm，相邻两根辊道的轴线间距为95-105mm，单根辊道的长度为0.7-1m，辊道数量为10-15根，辊道外壁的表面粗糙度ra为200-400μm。

7、进一步地，在上述用于棒状工件的打磨除锈装置中，护栏板高度为0.2-0.3m，厚度为20-30mm。

8、进一步地，在上述用于棒状工件的打磨除锈装置中，打磨头采用团状钢丝，单根钢丝的横截面为长方形，长方形截面的厚度为0.5-1mm、宽度为3-5mm，钢丝的布氏硬度为160-200hb，团状钢丝的堆积密度为3-5g/cm3，体积为20-40cm3，打磨头数量为100-300个。

9、进一步地，在上述用于棒状工件的打磨除锈装置中，网状固定架由纵向钢棒与横向钢棒垂直相交并焊接固定构成，纵向钢棒沿垂直于辊道轴线的方向平行排布，共设置30-40根，单根纵向钢棒的长度为140-160cm，相邻纵向钢棒的间距为20-30mm，横向钢棒沿平行于辊道轴线的方向平行排布，共设置10-20根，相邻横向钢棒的间距与辊道的轴线间距相等，单根横向钢棒的长度为140-200cm，打磨头通过直径为2-3mm的铁丝固定于纵向钢棒与横向钢棒的交叉节点处。

10、进一步地，在上述用于棒状工件的打磨除锈装置中，支撑架由4根直径为20-30mm、长度为80-120cm的垂直设置的垂直钢棒构成，4根垂直钢棒分设于传动组件的两侧、每侧2根，每一侧所述支撑架的垂直钢棒上，沿竖直方向倾斜焊接有4-6根倾斜钢棒，倾斜钢棒的直径为6-10mm、长度为100-150mm，相邻两根倾斜钢棒之间的间隙构成所述高度调节槽，单个高度调节槽的槽宽为6-8mm。

11、进一步地，在上述用于棒状工件的打磨除锈装置中，适用于直径为48-52mm、长度为0.5-0.6m的棒状工件。

12、进一步地，在上述用于棒状工件的打磨除锈装置中，驱动单元采用电机。

13、在本发明的另一个方面，还提供了一种用于棒状工件的打磨除锈方法，包括：

14、步骤1：将待除锈的棒状工件放置于相邻两根辊道之间的辊缝处，使棒状工件处于打磨组件的打磨头正下方；

15、步骤2：沿垂直方向调整网状固定架在支撑架高度调节槽内的卡设位置，调节打磨头与棒状工件表面的接触压力；

16、步骤3：开启驱动单元，驱动单元通过链条带动端部辊道转动，相邻辊道之间通过链条同步传动，使全部辊道同向转动；

17、步骤4：转动的辊道通过自身与棒状工件之间的摩擦力带动棒状工件绕自身轴线自转，棒状工件的外表面与固定于网状固定架上的多个打磨头持续摩擦接触，完成棒状工件的表面除锈作业。

18、本发明的用于棒状工件的打磨除锈装置及方法具有如下优点和积极效果：

19、（1）本发明核心构件仅由辊道传动结构与网状打磨组件构成，对于配备轧机辊道及驱动装置的钢铁中试车间，可直接复用现有辊道与驱动设备，无需额外购置大型动力装置，打磨组件可由普通钢棒与钢丝打磨头绑扎焊接制成，加工难度低，整体投入成本极低，特别适合试验单位内部自行搭建使用，且通过辊道摩擦驱动多根棒状工件同步自转，配合上方全覆盖的打磨头实现自动连续打磨，单次可同时处理多根工件，3-5分钟即可完成一批次除锈作业，全程无需人工手持打磨工具，大幅降低作业人员的劳动强度，除锈效率显著提升；

20、（2）本发明通过支撑架上的多组高度调节槽，可灵活调整打磨组件的竖向高度，进而改变打磨头与工件的接触压力，既可以适配不同直径的棒状工件，也可根据锈层厚度调整打磨力度，保证除锈效果的同时避免过度打磨损伤工件基体，除锈质量稳定，维护方便，采用团状钢丝打磨头均匀密布于网状固定架，工件自转过程中全周向均匀接触打磨，除锈表面一致性好，打磨头通过铁丝绑扎固定，出现磨损后可单独更换，维护成本低、操作便捷。

1.一种用于棒状工件的打磨除锈装置，其特征在于，包括设置于棒状工件下方的传动组件、设置于传动组件两侧的支撑架、连接于传动组件的驱动单元、设置于传动组件上方的打磨组件，其中：

2.根据权利要求1所述的用于棒状工件的打磨除锈装置，其特征在于，棒状工件为棒状工业纯铁。

3.根据权利要求1所述的用于棒状工件的打磨除锈装置，其特征在于，辊道的外径为68-72mm，相邻两根辊道的轴线间距为95-105mm，单根辊道的长度为0.7-1m，辊道数量为10-15根，辊道外壁的表面粗糙度ra为200-400μm。

4.根据权利要求1所述的用于棒状工件的打磨除锈装置，其特征在于，护栏板高度为0.2-0.3m，厚度为20-30mm。

5.根据权利要求1所述的用于棒状工件的打磨除锈装置，其特征在于，打磨头采用团状钢丝，单根钢丝的横截面为长方形，长方形截面的厚度为0.5-1mm、宽度为3-5mm，钢丝的布氏硬度为160-200hb，团状钢丝的堆积密度为3-5g/cm3，体积为20-40cm3，打磨头数量为100-300个。

6.根据权利要求1所述的用于棒状工件的打磨除锈装置，其特征在于，网状固定架由纵向钢棒与横向钢棒垂直相交并焊接固定构成，纵向钢棒沿垂直于辊道轴线的方向平行排布，共设置30-40根，单根纵向钢棒的长度为140-160cm，相邻纵向钢棒的间距为20-30mm，横向钢棒沿平行于辊道轴线的方向平行排布，共设置10-20根，相邻横向钢棒的间距与辊道的轴线间距相等，单根横向钢棒的长度为140-200cm，打磨头通过直径为2-3mm的铁丝固定于纵向钢棒与横向钢棒的交叉节点处。

7.根据权利要求1所述的用于棒状工件的打磨除锈装置，其特征在于，支撑架由4根直径为20-30mm、长度为80-120cm的垂直设置的垂直钢棒构成，4根垂直钢棒分设于传动组件的两侧、每侧2根，每一侧所述支撑架的垂直钢棒上，沿竖直方向倾斜焊接有4-6根倾斜钢棒，倾斜钢棒的直径为6-10mm、长度为100-150mm，相邻两根倾斜钢棒之间的间隙构成所述高度调节槽，单个高度调节槽的槽宽为6-8mm。

8.根据权利要求1所述的用于棒状工件的打磨除锈装置，其特征在于，适用于直径为48-52mm、长度为0.5-0.6m的棒状工件。

9.根据权利要求1所述的用于棒状工件的打磨除锈装置，其特征在于，驱动单元采用电机。

10.一种用于棒状工件的打磨除锈方法，所述方法利用如权利要求1至9中任一项所述打磨除锈装置实施，包括：