一种球阀加工用激光熔覆装置的制作方法

本技术涉及阀门加工，尤其涉及一种球阀加工用激光熔覆装置。

背景技术：

1、球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转九十度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，激光熔覆技术是一种先进的表面改性技术，具有广泛的应用领域，在基体材料表面生成具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、热障碍等的功能层，从而达到表面改性或修复的目的。申请号：cn202120668349.8的实用新型专利公开了球阀激光熔覆装置，包括三轴移动系统和激光器，三轴移动系统包括底座，竖直设置在底座上并可相对底座左右滑动的悬架，水平设置在悬架右侧并可相对悬架上下滑动的悬臂，以及设置在悬臂右侧并可相对悬臂前后滑动的悬臂梁；激光器固定安装在悬臂梁右侧下部；还包括夹持机构，夹持机构包括固定在底座上靠近右端位置处的基座，与基座左端铰接可相对基座上下摆动的联轴器，与联轴器左端同轴固定连接并用于夹持球阀的三爪卡盘，与联轴器传动连接并用于驱动联轴器旋转的第一电机，以及设置在基座上并用于驱动联轴器上下摆动的第二电机；联轴器通过铰接轴与基座左端铰接；铰接轴固定贯穿联轴器右端并与基座左端转动连接；基座左端设置有用于与铰接轴转动配合的轴座；第二电机的输出轴通过传动带与铰接轴传动连接；第二电机的输出轴上固定套装有传动轮，铰接轴上固定套装有从动轮，传动带分别与传动轮和从动轮传动连接。通过三轴移动系统移开激光器，停止第一电机及第二电机，卸下球阀，调转方向重新装夹球阀于三爪卡盘，如上开始球阀另一半表面的激光熔覆加工，但是卸下球阀再重新安装和加工，过程较为麻烦耗费时间，影响加工效率且质量得不到保障。

技术实现思路

1、本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种球阀加工用激光熔覆装置，能够有效固定阀球工件，一次完成阀球工件表面熔覆加工，节约时间和人力，提高加工效率和保障加工质量。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种球阀加工用激光熔覆装置，包括操作台和激光器，所述操作台顶部固定连接有基板，基板顶部安装有第一电机，基板顶部安装有减速箱，第一电机侧边输出端设置有第一转轴，第一转轴作用到减速箱内部，减速箱侧边输出端设置有第二转轴，第二转轴侧边安装有卡盘，卡盘侧边设置有传动轴，传动轴表面设置有阀球工件，阀球工件内部开设有通孔，传动轴表面设置有内置槽，内置槽有两个，内置槽内部设置有垫板，内置槽内部设置有活动板，内置槽内部开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓抵持活动板里侧，操作台顶部固定连接有机架，机架顶部设置有第二电机，机架内部设置有移动座，移动座内部设置有滚柱螺母，滚柱螺母内部设置有滚珠丝杆，移动座底部设置有电动缸，电动缸底部输出端设置有活塞杆，活塞杆底部安装有角度调节器，激光器安装在角度调节器底部，移动座内部设置有直线轴承，直线轴承内部设置有光轴，光轴和直线轴承有多组，多组光轴与机架内壁相连接，传动轴的一端安装设置到卡盘上，获取适配的垫板和活动板，垫板和活动板分别放置在两个内置槽中，压紧垫板和活动板紧贴内置槽，将阀球工件的通孔从传动轴右侧穿入，通孔经过垫板和活动板表面，阀球工件设置在传动轴、垫板和活动板的表面合适位置，获取第一螺栓并与螺纹孔相连接，第一螺栓抵持活动板，使得垫板和活动板同时对阀球工件进行撑紧，阀球工件得到有效固定，开启第一电机，第一转轴转动并作用到减速箱，减速箱运行并带动第二转轴、卡盘和传动轴缓慢转动，开启第二电机，第二电机作用到滚珠丝杆，滚珠丝杆作用到滚柱螺母，带动移动座沿着多组光轴进行左右移动，同时带动电动缸、角度调节器和激光器进行左右移动，激光器到达合适区域，电动缸进行伸展运行，活塞杆向下伸出并带动角度调节器和激光器向下移动，激光器靠近阀球工件并进行熔覆加工，熔覆加工的过程中第二电机、电动缸和角度调节器共同协作，不断调整激光器的左右位置、高度位置和角度位置，直至完成阀球工件外表面的整体熔覆加工，整个过程有效固定阀球工件，一次完成阀球工件表面熔覆加工，节约时间和人力，提高加工效率和保障加工质量。

3、为了进一步完善，所述基板顶部安装有支撑座，支撑座内部设置有轴承件，第二转轴表面与轴承件的内圈相连接，操作台顶部设置有液压缸，液压缸顶部输出端设置活塞杆，活塞杆顶部安装有支撑块，支撑块顶部开设有弧槽，传动轴一端在弧槽内部，传动轴保持水平状态，支撑座和轴承件为第二转轴提供有效支撑，支撑块为传动轴和阀球工件提供有效支撑，避免第二转轴、传动轴和阀球工件受重力影响发生位置移动，提高加工过程的稳定性和精确度，支撑块的高度方便调节，满足更多实际需要。

4、进一步完善，所述第二电机输出端设置转轴，转轴侧边设置联轴器，联轴器与滚珠丝杆相连接，第二电机经过转轴和联轴器作用到滚珠丝杆，滚珠丝杆再作用到滚柱螺母和移动座。

5、进一步完善，所述第一螺栓和螺纹孔有多个，阀球工件和传动轴在同一圆心上，垫板顶部和活动板底部设置弧形面，弧形面贴合通孔内壁，垫板表面开设有辅助孔，辅助孔有多个，多个辅助孔与螺纹孔相对应，第一螺栓经过辅助孔内部，多个第一螺栓同时抵持活动板，阀球工件的固定效果得到进一步保障，阀球工件的加工过程进一步稳定。

6、进一步完善，所述角度调节器顶部固定连接有第一导柱，移动座内部设置有第一导套，第一导柱在第一导套内部，第一导柱和第一导套有多个，多个第一导柱同时作用到多个第一导套内部，角度调节器和激光器上下移动的过程路径得到进一步限制，激光器的精确度进一步提高。

7、进一步完善，所述支撑块底部固定连接有第二导柱，操作台顶部设置有第二导套，第二导柱在第二导套内部，第二导柱和第二导套有多个，多个第二导柱同时作用到多个第二导套内部，支撑块上下移动的过程路径得到进一步限制，支撑块的精确度进一步提高。

8、进一步完善，所述操作台背面安装有支撑板，支撑板顶部设置有传输管，传输管的一端插接有前罩，前罩朝向阀球工件，操作台背面设置有工业吸尘器，工业吸尘器侧边设置有进气管，进气管与传输管相互插接，熔覆加工产生的烟尘包含金属氧化物和未反应的粉末，容易对人体呼吸道和皮肤造成危害，开启工业吸尘器，工业吸尘器作用到进气管、传输管和前罩产生负压，烟尘被吸入到工业吸尘器内部，减少作业过程中对作业人员的伤害，提高安全和防护。

9、进一步完善，所述支撑板表面设置有第二螺栓，支撑板表面开设有安装孔，操作台背面开设有螺纹槽，第二螺栓穿过安装孔后与螺纹槽进行螺纹连接，第二螺栓、安装孔和螺纹槽有多个，螺纹槽的数量多于安装孔的数量，支撑板利用第二螺栓、安装孔和螺纹槽进行安装，支撑板安装简单拆除快捷，支撑板和前罩方便调整和更换。

10、本实用新型有益的效果是：

11、通过传动轴的一端安装设置到卡盘上，获取适配的垫板和活动板，垫板和活动板分别放置在两个内置槽中，压紧垫板和活动板紧贴内置槽，将阀球工件的通孔从传动轴右侧穿入，通孔经过垫板和活动板表面，阀球工件设置在传动轴、垫板和活动板的表面合适位置，获取第一螺栓并与螺纹孔相连接，第一螺栓抵持活动板，使得垫板和活动板同时对阀球工件进行撑紧，阀球工件得到有效固定，开启第一电机，第一转轴转动并作用到减速箱，减速箱运行并带动第二转轴、卡盘和传动轴缓慢转动，开启第二电机，第二电机作用到滚珠丝杆，滚珠丝杆作用到滚柱螺母，带动移动座沿着多组光轴进行左右移动，同时带动电动缸、角度调节器和激光器进行左右移动，激光器到达合适区域，电动缸进行伸展运行，活塞杆向下伸出并带动角度调节器和激光器向下移动，激光器靠近阀球工件并进行熔覆加工，熔覆加工的过程中第二电机、电动缸和角度调节器共同协作，不断调整激光器的左右位置、高度位置和角度位置，直至完成阀球工件外表面的整体熔覆加工，整个过程有效固定阀球工件，一次完成阀球工件表面熔覆加工，节约时间和人力，提高加工效率和保障加工质量。

12、通过多个第一导柱同时作用到多个第一导套内部，角度调节器和激光器上下移动的过程路径得到进一步限制，激光器的精确度进一步提高，多个第二导柱同时作用到多个第二导套内部，支撑块上下移动的过程路径得到进一步限制，支撑块的精确度进一步提高。

13、通过熔覆加工产生的烟尘包含金属氧化物和未反应的粉末，容易对人体呼吸道和皮肤造成危害，开启工业吸尘器，工业吸尘器作用到进气管、传输管和前罩产生负压，烟尘被吸入到工业吸尘器内部，减少作业过程中对作业人员的伤害，提高安全和防护，支撑板利用第二螺栓、安装孔和螺纹槽进行安装，支撑板安装简单拆除快捷，支撑板和前罩方便调整和更换。