一种模具内孔激光熔覆头的制作方法

本申请涉及熔覆头，具体而言，涉及一种模具内孔激光熔覆头。

背景技术：

1、激光熔覆加工技术目前越来越得到广泛的应用。如公告号为cn221626386u专利一种激光熔覆头，通过设置的紧固头、固定框和紧固头结构，其中的紧固头可与连接块进行连接固定，通过其内部的空槽结构，将锁紧板进行限位固定，之后将锁紧板与连接板进行螺纹连接固定，实现安装架和激光熔覆头之间的连接。与常用的激光熔覆头一样，在更换激光熔覆头时主要采用多组螺栓进行固定拆装的方式，不仅拆装速度慢，且造成的停机成本也相对较高。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种模具内孔激光熔覆头，旨在改善更换激光熔覆头时速度慢，造成的停机成本也相对较高问题。

2、本申请实施例提供了一种模具内孔激光熔覆头，包括激光熔覆头本体、座板、升降组件和夹持固定组件。

3、所述升降组件安装在座板一侧驱动夹持固定组件在竖直方向移动调节；

4、所述夹持固定组件包括下夹座、上夹座、弹性支撑件和弹性定位件，所述下夹座与升降组件连接，所述弹性支撑件连接下夹座和上夹座，所述下夹座与上夹座内部均设置有相同的u型槽，所述弹性定位件分别对称设置在下夹座以及上夹座两侧，弹性限位卡接在下夹座、上夹座u型槽内部的激光熔覆头本体柱杆外部。

5、优选的，所述升降组件包括支座、丝杠、活动座和电机，两组所述支座固定在座板一侧，所述丝杠转动设置在两块支座之间，所述电机安装在座板侧部驱动丝杠转动，所述活动座滑动设置在座板侧部与丝杠螺接配合。

6、优选的，所述升降组件还包括导轨件，所述导轨件连接活动座和座板。

7、优选的，所述弹性支撑件包括套筒、第一弹簧和套杆，所述套筒底端与下夹座固定，所述套杆顶部与上夹座固定，且所述套杆底端活动插设在套筒内部，所述第一弹簧套设在套筒、套杆外部。

8、优选的，所述套筒侧部设置有对称的导向条槽，所述套杆外侧底端固定有与导向条槽滑动相配合的限位块。

9、优选的，所述弹性定位件包括侧架、定位块、第二弹簧和限位杆，所述限位杆一端与定位块固定设置，且所述限位杆另一端滑动贯穿侧架，所述第二弹簧套设在限位杆外部，所述下夹座、上夹座内侧均设置有与定位块滑动相配合的槽孔。

10、优选的，所述定位块端部内侧设置有与激光熔覆头本体外侧壁相配合的定位槽，所述定位块端部内侧设置有导向面。

11、有益效果：本申请提供了一种模具内孔激光熔覆头，激光熔覆头本体向外拔出的同时，下夹座、上夹座内侧限位的弹性定位件将被压缩，实现激光熔覆头本体可快速拔出。将新的激光熔覆头本体的柱杆侧部向下夹座、上夹座的u型槽内部水平插入，位于下夹座、上夹座内侧凸出的弹性定位件部分被弹性压缩，当激光熔覆头本体完全插入后，弹性定位件弹性复位限位激光熔覆头本体柱杆侧壁将激光熔覆头本体夹持固定。相比传统的螺栓拆装的方式，该模具内孔激光熔覆头有着更快的拆装速度，降低更换激光熔覆头的停机成本。

1.一种模具内孔激光熔覆头，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种模具内孔激光熔覆头，其特征在于，所述升降组件（3）包括支座（31）、丝杠（32）、活动座（33）和电机（34），两组所述支座（31）固定在座板（2）一侧，所述丝杠（32）转动设置在两块支座（31）之间，所述电机（34）安装在座板（2）侧部驱动丝杠（32）转动，所述活动座（33）滑动设置在座板（2）侧部与丝杠（32）螺接配合。

3.根据权利要求2所述的一种模具内孔激光熔覆头，其特征在于，所述升降组件（3）还包括导轨件（35），所述导轨件（35）连接活动座（33）和座板（2）。

4.根据权利要求1所述的一种模具内孔激光熔覆头，其特征在于，所述弹性支撑件（43）包括套筒（432）、第一弹簧（431）和套杆（433），所述套筒（432）底端与下夹座（41）固定，所述套杆（433）顶部与上夹座（42）固定，且所述套杆（433）底端活动插设在套筒（432）内部，所述第一弹簧（431）套设在套筒（432）、套杆（433）外部。

5.根据权利要求4所述的一种模具内孔激光熔覆头，其特征在于，所述套筒（432）侧部设置有对称的导向条槽，所述套杆（433）外侧底端固定有与导向条槽滑动相配合的限位块（434）。

6.根据权利要求1所述的一种模具内孔激光熔覆头，其特征在于，所述弹性定位件（44）包括侧架（441）、定位块（442）、第二弹簧（443）和限位杆（444），所述限位杆（444）一端与定位块（442）固定设置，且所述限位杆（444）另一端滑动贯穿侧架（441），所述第二弹簧（443）套设在限位杆（444）外部，所述下夹座（41）、上夹座（42）内侧均设置有与定位块（442）滑动相配合的槽孔（45）。

7.根据权利要求6所述的一种模具内孔激光熔覆头，其特征在于，所述定位块（442）端部内侧设置有与激光熔覆头本体（1）外侧壁相配合的定位槽（445），所述定位块（442）端部内侧设置有导向面（446）。