一种电机轴高频淬火夹具的制作方法

本技术涉及电机轴热处理，具体为一种电机轴高频淬火夹具。

背景技术：

1、高频淬火是电机轴加工的核心热处理工序，通过高频感应加热使电机轴表面快速升温并淬火，形成均匀淬硬层，显著提升电机轴表面硬度与耐磨性，保障其传动寿命。随着电机向高转速、高负载方向发展，对电机轴淬火层的均匀性、变形量控制要求愈发严苛。电机轴高频淬火夹具作为关键辅助装备，需实现电机轴的精准定位与稳定夹持，确保淬火过程中轴件与感应线圈相对位置恒定，为获得高质量淬硬层提供支撑，助力提升电机轴整体力学性能与加工合格率。

2、传统高频淬火夹具通用性差，不同长度的电机轴需更换专用夹具，换型时间长，适配性低。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种电机轴高频淬火夹具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电机轴高频淬火夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴高频淬火夹具，包括间距调节组件和伺服电机二，所述间距调节组件包括铸铁底座、伺服电机一、驱动轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、双向丝杆、丝杆螺母、滑动板、导向槽、右支座和左支座，且铸铁底座的前端安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端连接有驱动轴一，且驱动轴一的另一端设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一的外部设置有锥齿轮二，且锥齿轮二的中部穿设有双向丝杆，所述双向丝杆的外部连接有丝杆螺母，且丝杆螺母的外部设置有滑动板，所述铸铁底座的内侧壁开设有导向槽，且铸铁底座的两侧分别穿设有右支座和左支座，所述伺服电机二安装于左支座的左侧上方，且伺服电机二的输出端连接有驱动轴二，所述右支座右侧上方通孔内的轴承中穿设有传动轴。

3、进一步的，所述驱动轴一和双向丝杆相互垂直，且双向丝杆两端与铸铁底座两侧通孔内的轴承转动连接。

4、所述滑动板和导向槽滑动连接，且滑动板设置有两块，两块所述滑动板分别与右支座、左支座固定连接。

5、进一步的，所述驱动轴二右端和传动轴左端均安装有定位组件，且驱动轴二和传动轴呈同轴设置。

6、进一步的，所述定位组件包括安装筒、固定架和支撑臂一，且安装筒的外部固定有固定架，所述固定架的外侧通过销轴铰接有支撑臂一。

7、进一步的，所述定位组件还包括夹板和气缸，且支撑臂一的另一端通过销轴铰接有夹板，所述安装筒的内部安装有气缸。

8、进一步的，所述定位组件还包括移动架和支撑臂二，且气缸的输出端设置有移动架，所述移动架的外侧通过销轴铰接有支撑臂二，且支撑臂二的另一端通过销轴与夹板铰接。

9、进一步的，所述固定架和移动架呈同轴设置，且固定架、夹板和移动架数量比为1:4:1。

10、本实用新型提供了一种电机轴高频淬火夹具，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型启动气缸，其推动移动架移动，移动架通过支撑臂二带动夹板绕固定架上的支撑臂一铰接点转动，使多组夹板同步聚拢夹紧电机轴，结合驱动轴二与传动轴的同轴传动设计，保障淬火时轴件与感应线圈相对位置恒定，淬硬层均匀度提升15%，变形量控制在0.02mm内。

12、2、本实用新型通过伺服电机一驱使驱动轴一、锥齿轮一转动，锥齿轮一啮合驱动锥齿轮二及双向丝杆旋转，双向丝杆转动时，外部丝杆螺母带动滑动板沿铸铁底座内侧导向槽滑动，因两块滑动板分别与右支座、左支座固定，故右支座、左支座同步靠近或远离，完成间距调节，实现了不同长度电机轴的适配，换型时间缩短%以上，大幅提升了夹具通用性与加工效率。

1.一种电机轴高频淬火夹具，包括间距调节组件（1）和伺服电机二（2），其特征在于，所述间距调节组件（1）包括铸铁底座（101）、伺服电机一（102）、驱动轴一（103）、锥齿轮一（104）、锥齿轮二（105）、双向丝杆（106）、丝杆螺母（107）、滑动板（108）、导向槽（109）、右支座（110）和左支座（111），且铸铁底座（101）的前端安装有伺服电机一（102），所述伺服电机一（102）的输出端连接有驱动轴一（103），且驱动轴一（103）的另一端设置有锥齿轮一（104），所述锥齿轮一（104）的外部设置有锥齿轮二（105），且锥齿轮二（105）的中部穿设有双向丝杆（106），所述双向丝杆（106）的外部连接有丝杆螺母（107），且丝杆螺母（107）的外部设置有滑动板（108），所述铸铁底座（101）的内侧壁开设有导向槽（109），且铸铁底座（101）的两侧分别穿设有右支座（110）和左支座（111），所述伺服电机二（2）安装于左支座（111）的左侧上方，且伺服电机二（2）的输出端连接有驱动轴二（3），所述右支座（110）右侧上方通孔内的轴承中穿设有传动轴（5）。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴高频淬火夹具，其特征在于，所述驱动轴一（103）和双向丝杆（106）相互垂直，且双向丝杆（106）两端与铸铁底座（101）两侧通孔内的轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴高频淬火夹具，其特征在于，所述滑动板（108）和导向槽（109）滑动连接，且滑动板（108）设置有两块，两块所述滑动板（108）分别与右支座（110）、左支座（111）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机轴高频淬火夹具，其特征在于，所述驱动轴二（3）右端和传动轴（5）左端均安装有定位组件（4），且驱动轴二（3）和传动轴（5）呈同轴设置。

5.根据权利要求4所述的一种电机轴高频淬火夹具，其特征在于，所述定位组件（4）包括安装筒（401）、固定架（402）和支撑臂一（403），且安装筒（401）的外部固定有固定架（402），所述固定架（402）的外侧通过销轴铰接有支撑臂一（403）。

6.根据权利要求5所述的一种电机轴高频淬火夹具，其特征在于，所述定位组件（4）还包括夹板（404）和气缸（405），且支撑臂一（403）的另一端通过销轴铰接有夹板（404），所述安装筒（401）的内部安装有气缸（405）。

7.根据权利要求6所述的一种电机轴高频淬火夹具，其特征在于，所述定位组件（4）还包括移动架（406）和支撑臂二（407），且气缸（405）的输出端设置有移动架（406），所述移动架（406）的外侧通过销轴铰接有支撑臂二（407），且支撑臂二（407）的另一端通过销轴与夹板（404）铰接。

8.根据权利要求7所述的一种电机轴高频淬火夹具，其特征在于，所述固定架（402）和移动架（406）呈同轴设置，且固定架（402）、夹板（404）和移动架（406）数量比为1:4:1。