一种碳纤维复合材料表面处理用打磨均化装置的制作方法

本技术涉及碳纤维复合材料表面处理，尤其涉及一种碳纤维复合材料表面处理用打磨均化装置。

背景技术：

1、碳纤维复合材料凭借其高比强度、耐腐蚀性及可设计性等优势，在航空航天、轨道交通、高端装备制造等领域获得广泛应用。在复合材料制件的二次加工过程中，通常需对其表面进行打磨均化处理以去除富树脂层、调整表面粗糙度，从而提升后续胶接或涂装工艺的结合强度。传统表面处理工艺多采用人工手持式打磨工具进行操作，存在作业效率低、表面质量一致性差等缺陷；且打磨过程中飘散的碳纤维粉尘不仅可能引发精密仪器短路故障，还极易对操作人员的呼吸健康造成危害。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能有效提高作业效率与表面质量一致性，同时可有效减少碳纤维粉尘危害的碳纤维复合材料表面处理用打磨均化装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种碳纤维复合材料表面处理用打磨均化装置，其特点是：

4、包括水平设置的基板，基板的下表面四角固定安装有立柱，基板的下方平行固定设置有支撑板，支撑板的上表面中心沿周向均匀固定装有多个滑轨，每个滑轨上均对应安装有滑台，每个滑台的上表面均固定安装有连接柱，在基板上对应开设有供连接柱向上伸出的避让槽，每个连接柱的上端均伸出基板并固定连接有定位块，在支撑板的下方设置有驱动各个定位块同步向内或向外运动的定位驱动机构；

5、所述基板的上方平行设置有升降板，升降板的下表面中部向下延伸有柱形的防护套，防护套的内部同轴设置有与动力相接的转动杆，转动杆的下端伸出防护套并固定连接有圆形的打磨块；在防护套的外周侧同轴固定安装有遮尘罩，在升降板的下表面固定安装有与遮尘罩通过吸尘管连通的吸尘箱；在基板上设置有驱动升降板带动打磨块垂直升降的打磨驱动机构。

6、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下步骤进一步实现，所述滑台包括与滑轨相接的水平段，以及与水平段一体连接并设置在支撑板外侧的下垂段；所述定位驱动机构包括竖向安装在支撑板下表面的定位气缸，定位气缸的动力输出端固定安装有水平设置的联动板，联动板的上表面固定安装有多个与滑台一一对应的铰接座，每个铰接座上均转动安装有连接杆，每个连接杆的另一端均与滑台下垂段的下端转动连接。

7、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下步骤进一步实现，所述滑轨共设置有四个，四个滑轨呈十字形分布在支撑板上；所述避让槽具体为十字形，且所述定位块的外径大于避让槽的最大槽宽。

8、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下步骤进一步实现，所述打磨驱动机构包括对称设置在基板上表面左右两侧的安装座，每个安装座上均竖向固定安装有升降气缸，每个升降气缸的动力输出端均与所述升降板的下表面固定连接。

9、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下步骤进一步实现，所述吸尘箱通过螺栓固定安装在升降板的下表面，所述吸尘管的一端穿过吸尘箱侧壁开设的通孔并伸入吸尘箱内，在吸尘箱内部远离吸尘管的一侧固定安装有吸尘风机，在吸尘风机与吸尘管之间固定拦设有过滤网，在过滤网与吸尘管之间的吸尘箱底部滑动安装有接尘盒，在吸尘箱正对接尘盒滑动方向的一侧活动安装有箱门。

10、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下步骤进一步实现，所述遮尘罩具体为顶部封闭的筒形结构，且遮尘罩的下沿高于打磨块的底部5-10mm；所述吸尘管具体为弹性波纹管；所述吸尘风机并排设置有两个。

11、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下步骤进一步实现，所述吸尘箱左右对称共设置有两个。

12、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下步骤进一步实现，所述升降板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的动力输出端向下伸入防护套内，并通过联轴器与转动杆固定连接。

13、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下步骤进一步实现，在每个立柱上均固定安装有固定杆，固定杆的另一端与支撑板的侧部固定连接。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑板、滑轨与定位驱动机构联动，利用定位气缸推动联动板及铰接连接杆，实现滑台的同步径向运动，带动定位块快速夹紧工件，定位速度快、效果好，有效提高作业效率；采用升降气缸驱动打磨块垂直进给，搭配驱动电机精准控制转速，确保打磨轨迹一致性，有效提高物料表面一致性，有效提高产品品质；通过设置遮尘罩、吸尘管和吸尘箱，实现打磨区域粉尘实时捕获，有效降底作业区的粉尘浓度，防止粉尘危害精密设备与人员呼吸系统。

1.一种碳纤维复合材料表面处理用打磨均化装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料表面处理用打磨均化装置，其特征在于：所述滑台包括与滑轨相接的水平段，以及与水平段一体连接并设置在支撑板外侧的下垂段；所述定位驱动机构包括竖向安装在支撑板下表面的定位气缸，定位气缸的动力输出端固定安装有水平设置的联动板，联动板的上表面固定安装有多个与滑台一一对应的铰接座，每个铰接座上均转动安装有连接杆，每个连接杆的另一端均与滑台下垂段的下端转动连接。

3.根据权利要求2所述的碳纤维复合材料表面处理用打磨均化装置，其特征在于：所述滑轨共设置有四个，四个滑轨呈十字形分布在支撑板上；所述避让槽具体为十字形，且所述定位块的外径大于避让槽的最大槽宽。

4.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料表面处理用打磨均化装置，其特征在于：所述打磨驱动机构包括对称设置在基板上表面左右两侧的安装座，每个安装座上均竖向固定安装有升降气缸，每个升降气缸的动力输出端均与所述升降板的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料表面处理用打磨均化装置，其特征在于：所述吸尘箱通过螺栓固定安装在升降板的下表面，所述吸尘管的一端穿过吸尘箱侧壁开设的通孔并伸入吸尘箱内，在吸尘箱内部远离吸尘管的一侧固定安装有吸尘风机，在吸尘风机与吸尘管之间固定拦设有过滤网，在过滤网与吸尘管之间的吸尘箱底部滑动安装有接尘盒，在吸尘箱正对接尘盒滑动方向的一侧活动安装有箱门。

6.根据权利要求5所述的碳纤维复合材料表面处理用打磨均化装置，其特征在于：所述遮尘罩具体为顶部封闭的筒形结构，且遮尘罩的下沿高于打磨块的底部5-10mm；所述吸尘管具体为弹性波纹管；所述吸尘风机并排设置有两个。

7.根据权利要求5所述的碳纤维复合材料表面处理用打磨均化装置，其特征在于：所述吸尘箱左右对称共设置有两个。

8.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料表面处理用打磨均化装置，其特征在于：所述升降板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的动力输出端向下伸入防护套内，并通过联轴器与转动杆固定连接。

9.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料表面处理用打磨均化装置，其特征在于：在每个立柱上均固定安装有固定杆，固定杆的另一端与支撑板的侧部固定连接。