一种金属件离子硬化辅助支架的制作方法

本技术涉及金属处理相关制品领域，具体为一种金属件离子硬化辅助支架。

背景技术：

1、金属件的离子硬化是基于等离子体技术的表面强化工艺，核心是借助电场作用使离子轰击金属表面，实现渗氮、渗碳或复合渗等改性效果，提升金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，而离子渗氮炉是将被处理的工件放置在真空容器中，在辉光放电条件下进行渗氮，离子渗氮炉在进行完工件渗氮处理后都需要用启动机通过吊环将离子渗氮炉的圆柱盖给吊起来；

2、但是目前这种方式需要额外设备进行操作实现，现场作业较为繁琐，占用空间过大，具有缺陷性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属件离子硬化辅助支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件离子硬化辅助支架，包括离子渗氮炉与支撑板，所述支撑板的顶部固定有承载板，所述离子渗氮炉设于承载板上，所述离子渗氮炉顶部安装有炉盖，所述支撑板的底部安装有第一电机，所述承载板的底部设有容纳槽，所述第一电机的输出轴贯穿支撑板并向容纳槽内延伸，所述第一电机延伸的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的两侧均固定连接有蜗杆，所述蜗杆与容纳槽内壁转动连接，所述蜗杆的一端侧壁上设有相啮合的蜗轮，所述蜗轮上固定插设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺纹套接有牵引板，所述炉盖的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的底端固定有插板，所述牵引板顶部设有插槽，所述插板转动插设在插槽内，所述插槽内转动连接有旋杆，所述插板固定套接在旋杆上，其中一个所述牵引板外壁上固定有第二电机，所述第二电机输出轴与旋杆固定连接。

3、作为本实用新型优选的，所述支撑板的底部固定连接有呈矩形设置的四个支脚，四个所述支脚与支撑板之间固定有加强筋。

4、作为本实用新型优选的，所述第一电机与第二电机均为伺服电机。

5、作为本实用新型优选的，所述牵引板的底端上设有螺槽，所述螺槽为条形槽。

6、作为本实用新型优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥齿轮。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、该金属件离子硬化辅助支架，通过第一电机的启动可促使输出轴上的第一齿轮与两侧的第二齿轮啮合，在第二齿轮转动时安装在上的蜗杆将跟随旋转，同时蜗杆啮合蜗轮旋转，在蜗轮转动时螺纹杆跟随转动使得牵引板向上运动，牵引板促使定位板上移炉盖打开；

9、该金属件离子硬化辅助支架，通过第二电机的启动使得旋杆在牵引板上转动，此时固定在旋杆上的插板将跟随翻转，插板将带动定位板翻转炉盖将炉盖翻转至离子渗氮炉的一侧；

10、该金属件离子硬化辅助支架，通过辅助电控组件的设置能够便于实现对炉盖的启闭，减少后续使用设备吊装时的繁琐，适合推广使用。

1.一种金属件离子硬化辅助支架，包括离子渗氮炉（1）与支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）的顶部固定有承载板（3），所述离子渗氮炉（1）设于承载板（3）上，所述离子渗氮炉（1）顶部安装有炉盖（4），所述支撑板（2）的底部安装有第一电机（5），所述承载板（3）的底部设有容纳槽，所述第一电机（5）的输出轴贯穿支撑板（2）并向容纳槽内延伸，所述第一电机（5）延伸的一端固定连接有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）的两侧均设有相啮合的第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）的两侧均固定连接有蜗杆（8），所述蜗杆（8）与容纳槽内壁转动连接，所述蜗杆（8）的一端侧壁上设有相啮合的蜗轮（9），所述蜗轮（9）上固定插设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺纹套接有牵引板（10），所述炉盖（4）的两侧均固定连接有定位板（11），所述定位板（11）的底端固定有插板（15），所述牵引板（10）顶部设有插槽，所述插板（15）转动插设在插槽内，所述插槽内转动连接有旋杆（12），所述插板（15）固定套接在旋杆（12）上，其中一个所述牵引板（10）外壁上固定有第二电机（13），所述第二电机（13）输出轴与旋杆（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属件离子硬化辅助支架，其特征在于：所述支撑板（2）的底部固定连接有呈矩形设置的四个支脚（14），四个所述支脚（14）与支撑板（2）之间固定有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种金属件离子硬化辅助支架，其特征在于：所述第一电机（5）与第二电机（13）均为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种金属件离子硬化辅助支架，其特征在于：所述牵引板（10）的底端上设有螺槽，所述螺槽为条形槽。

5.根据权利要求1所述的一种金属件离子硬化辅助支架，其特征在于：所述第一齿轮（6）与第二齿轮（7）均为锥齿轮。