一种金属加工用毛边打磨装置的制作方法

本技术涉及金属加工，具体为一种金属加工用毛边打磨装置。

背景技术：

1、纯金属在常温下一般都是固体，有金属光泽，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，金属加工，简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。

2、例如授权公告号：cn220863525u，本实用新型公开了一种金属加工用毛边打磨装置，涉及金属加工技术领域，包括：工作台，所述工作台的上方固定安装有竖向伸缩杆，所述竖向伸缩杆的一侧固定安装有横向伸缩杆，所述工作台的上方活动连接有连接组件，所述连接组件的上方活动连接有驱动组件，所述驱动组件的外表面活动连接有第二安装块；所述第二安装块的一侧固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有固定架，所述固定架的一侧活动活动连接有调整架。该新型金属加工用毛边打磨装置，避免驱动组件在使用的过程中出现晃动的情况，提高金属工件毛边打磨工作效率，提高对金属工件毛边加工使用精准度，便捷对金属工件进行毛边打磨加工使用效果。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决现在的电动机驱动带动毛刷对金属工件进行毛边打磨使用，但电动机连接在壳体上方，且壳体设有凹槽，导致电动机在驱动使用时，可能出现晃动的情况，因而影响毛刷对金属工件打磨使用效果，降低毛边打磨精准度，且将金属工件放置在矩形块上方，矩形块结构不便于对金属工件进行夹持固定，从而金属工件在加工过程中，可以出现随意乱动的情况，导致金属工件毛边打磨受到影响的问题，但在使用过程中，该毛边打磨装置并未设置有调节夹持块间距的结构，会导致适配性较差，只能加工单一尺寸的工件，面对稍大或稍小的工件时无法稳定夹持，从而会影响打磨效果。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属加工用毛边打磨装置，具备了便于调节的优点，解决了该毛边打磨装置并未设置有调节夹持块间距的结构，会导致适配性较差，只能加工单一尺寸的工件，面对稍大或稍小的工件时无法稳定夹持，从而会影响打磨效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用毛边打磨装置，包括操作台、支撑块、固定块、固定板、第一电机、打磨器、垫块、抵紧板和控制面板，所述操作台顶部的后侧与支撑块的底部固定连接，所述支撑块的顶部与固定块的底部固定连接，所述固定块的顶部与固定板的底部固定连接，所述固定板顶部的前侧与第一电机的底部固定连接，所述第一电机的输出端贯穿至固定板的底部与打磨器的顶部固定连接，所述垫块的底部与操作台的顶部活动连接，所述抵紧板的表面与操作台的内壁滑动连接，所述控制面板的背面与操作台正面右侧的顶部固定连接，所述控制面板通过导线与第一电机电性连接，所述操作台顶部的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内壁的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与抵紧板的外侧活动连接，所述电动推杆通过导线与控制面板电性连接，所述操作台内壁的底部底部开设有旋转组件，所述操作台内壁底部的两侧均固定连接有收集组件。

3、作为本实用新型优选的，所述旋转组件包括转槽，所述转槽开设在操作台内壁的底部，所述转槽的内壁滑动连接有转块，所述转块的顶部与垫块的底部活动连接，所述操作台的正面开设有传动槽，所述传动槽内壁底部的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至转槽内壁的底部与转块的底部固定连接，所述第二电机通过导线与控制面板电性连接。

4、作为本实用新型优选的，所述收集组件包括导向板，所述导向板的底部与操作台内壁底部的两侧固定连接，所述操作台内壁底部的两侧均开设有通槽，所述操作台正面的两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内壁滑动连接有放置盒，所述放置槽内壁的顶部与通槽相连通。

5、作为本实用新型优选的，所述电动推杆的内侧固定连接有连接条，所述抵紧板外侧的底部均开设有连接槽，所述连接槽的内壁与连接条的表面滑动连接。

6、作为本实用新型优选的，所述操作台内壁前侧与后侧的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有放置块，所述放置块的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁与抵紧板表面的底部滑动连接。

7、作为本实用新型优选的，所述转块的顶部开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的顶部与垫块的底部固定连接。

8、作为本实用新型优选的，所述抵紧板的内侧固定连接有辅助条，所述辅助条设置有若干个且呈等距离分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置安装槽和电动推杆，利用安装槽内置的电动推杆，可灵活调节抵紧板间距，适配不同尺寸工件，再利用安装槽可为电动推杆提供指定的安装位置，解决了该毛边打磨装置并未设置有调节夹持块间距的结构，会导致适配性较差，只能加工单一尺寸的工件，面对稍大或稍小的工件时无法稳定夹持，从而会影响打磨效果问题，达到了便于调节的效果。

11、2、本实用新型通过设置旋转组件，利用转槽与转块的滑动配合，结合第二电机驱动转块旋转，带动垫块及工件同步转动，无需人工翻转工件，即可实现周向毛边的连续打磨，避免了人工调整导致的打磨遗漏或精度偏差，保证了工件表面处理的均匀性，而第二电机的稳定驱动可通过控制面板调控转速，适配不同材质、毛边程度的工件，进一步增强了装置对复杂打磨需求的适配能力，提升了加工效率与质量稳定性，从而达到了辅助调节的效果。

12、3、本实用新型通过设置收集组件，利用导向板引导打磨产生的金属碎屑向两侧聚集，通槽将碎屑导入放置槽内的放置盒，实现碎屑的集中收集，避免了碎屑堆积在操作台内部或工件表面，防止碎屑干扰打磨精度，同时保持了加工环境的整洁，从而达到了辅助碎屑收集的效果。

1.一种金属加工用毛边打磨装置，包括操作台（1）、支撑块（2）、固定块（3）、固定板（4）、第一电机（5）、打磨器（6）、垫块（7）、抵紧板（8）和控制面板（9），其特征在于：所述操作台（1）顶部的后侧与支撑块（2）的底部固定连接，所述支撑块（2）的顶部与固定块（3）的底部固定连接，所述固定块（3）的顶部与固定板（4）的底部固定连接，所述固定板（4）顶部的前侧与第一电机（5）的底部固定连接，所述第一电机（5）的输出端贯穿至固定板（4）的底部与打磨器（6）的顶部固定连接，所述垫块（7）的底部与操作台（1）的顶部活动连接，所述抵紧板（8）的表面与操作台（1）的内壁滑动连接，所述控制面板（9）的背面与操作台（1）正面右侧的顶部固定连接，所述控制面板（9）通过导线与第一电机（5）电性连接，所述操作台（1）顶部的两侧均开设有安装槽（10），所述安装槽（10）内壁的顶部固定连接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的输出端与抵紧板（8）的外侧活动连接，所述电动推杆（11）通过导线与控制面板（9）电性连接，所述操作台（1）内壁的底部底部开设有旋转组件（12），所述操作台（1）内壁底部的两侧均固定连接有收集组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用毛边打磨装置，其特征在于：所述旋转组件（12）包括转槽（121），所述转槽（121）开设在操作台（1）内壁的底部，所述转槽（121）的内壁滑动连接有转块（122），所述转块（122）的顶部与垫块（7）的底部活动连接，所述操作台（1）的正面开设有传动槽（123），所述传动槽（123）内壁底部的后侧固定连接有第二电机（124），所述第二电机（124）的输出端贯穿至转槽（121）内壁的底部与转块（122）的底部固定连接，所述第二电机（124）通过导线与控制面板（9）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用毛边打磨装置，其特征在于：所述收集组件（13）包括导向板（131），所述导向板（131）的底部与操作台（1）内壁底部的两侧固定连接，所述操作台（1）内壁底部的两侧均开设有通槽（132），所述操作台（1）正面的两侧均开设有放置槽（133），所述放置槽（133）的内壁滑动连接有放置盒（134），所述放置槽（133）内壁的顶部与通槽（132）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用毛边打磨装置，其特征在于：所述电动推杆（11）的内侧固定连接有连接条（14），所述抵紧板（8）外侧的底部均开设有连接槽（15），所述连接槽（15）的内壁与连接条（14）的表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用毛边打磨装置，其特征在于：所述操作台（1）内壁前侧与后侧的两侧均开设有滑槽（16），所述滑槽（16）的内壁滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）的内侧固定连接有放置块（19），所述放置块（19）的顶部开设有卡槽（18），所述卡槽（18）的内壁与抵紧板（8）表面的底部滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种金属加工用毛边打磨装置，其特征在于：所述转块（122）的顶部开设有卡接槽（20），所述卡接槽（20）的内壁滑动连接有卡块（21），所述卡块（21）的顶部与垫块（7）的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工用毛边打磨装置，其特征在于：所述抵紧板（8）的内侧固定连接有辅助条（22），所述辅助条（22）设置有若干个且呈等距离分布。