轴套去毛刺机构的制作方法

本技术涉及去毛刺，尤其涉及一种轴套去毛刺机构。

背景技术：

1、由于部分机加产品对毛刺要求比较严格（比如白钢产品，轴承钢等产品），特别是车削螺纹产生毛刺，铣削螺纹时产出毛刺，铣削产生的卷边毛刺，采用人工去除费时费力，倒角效果不一致，经常会碰到加工面导致划伤。产生二次维修导致成本增加，生产周期变长。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述问题，提供一种轴套去毛刺机构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：轴套去毛刺机构，包括安装有纵向皮带拉紧机构、纵向立柱、横向立柱的固定底座；纵向立柱的背面由下至上依次安装有纵向下毛刷支柱、纵向中毛刷支柱、纵向上毛刷支柱，纵向皮带拉紧机构、纵向下毛刷支柱、纵向中毛刷支柱、纵向上毛刷支柱的背面以及纵向电机支架内部分别设有纵向皮带轮一、纵向皮带轮二和纵向皮带轮六、纵向皮带轮四、纵向皮带轮三、纵向皮带轮五，纵向皮带依次环绕套装在纵向皮带轮一、纵向皮带轮二、纵向皮带轮三、纵向皮带轮四、纵向皮带轮五、纵向皮带轮六回到纵向皮带轮一，纵向电机支座的背面安装有纵向驱动电机，纵向皮带轮二、纵向毛刷固定主轴三、纵向下毛刷依次连接，纵向皮带轮三、纵向毛刷固定主轴二、纵向上毛刷依次连接，纵向皮带轮四、纵向毛刷固定主轴四、纵向中毛刷二依次连接，纵向皮带轮五、纵向毛刷固定主轴一、纵向中毛刷一依次连接；横向立柱的背面安装有横向上毛刷支柱、横向下毛刷支柱，横向上毛刷支柱、横向下毛刷支柱的背面分别设有横向皮带轮一、横向皮带轮二，横向驱动电机内设有横向皮带轮三，横向皮带依次环绕套装在横向皮带轮一、横向皮带轮三、横向皮带轮二回到横向皮带轮一，横向皮带轮一、横向毛刷固定主轴一、横向上毛刷依次连接，横向皮带轮二、横向毛刷固定主轴二、横向下毛刷依次连接。

3、进一步的，固定底座安装在数控车床上并锁紧。

4、进一步的，横向立柱的一侧设有横向皮带拉紧机构及电机支架。

5、进一步的，纵向皮带拉紧机构、纵向立柱位于固定底座一侧的长度方向上。

6、进一步的，纵向皮带拉紧机构位于纵向立柱的外侧。

7、进一步的，横向立柱位于固定底座一侧的宽度方向上。

8、本实用新型加工出来的零件各处倒角一致性好，毛刺去除率高，统一性好，去除后表面无明细划痕，是人工效率的3-5倍，大大提高了成品率，缩短加工周期。

1.轴套去毛刺机构，其特征在于，包括安装有纵向皮带拉紧机构、纵向立柱、横向立柱的固定底座；纵向立柱的背面由下至上依次安装有纵向下毛刷支柱、纵向中毛刷支柱、纵向上毛刷支柱，纵向皮带拉紧机构、纵向下毛刷支柱、纵向中毛刷支柱、纵向上毛刷支柱的背面以及纵向电机支架内部分别设有纵向皮带轮一、纵向皮带轮二和纵向皮带轮六、纵向皮带轮四、纵向皮带轮三、纵向皮带轮五，纵向皮带依次环绕套装在纵向皮带轮一、纵向皮带轮二、纵向皮带轮三、纵向皮带轮四、纵向皮带轮五、纵向皮带轮六回到纵向皮带轮一，纵向电机支座的背面安装有纵向驱动电机，纵向皮带轮二、纵向毛刷固定主轴三、纵向下毛刷依次连接，纵向皮带轮三、纵向毛刷固定主轴二、纵向上毛刷依次连接，纵向皮带轮四、纵向毛刷固定主轴四、纵向中毛刷二依次连接，纵向皮带轮五、纵向毛刷固定主轴一、纵向中毛刷一依次连接；横向立柱的背面安装有横向上毛刷支柱、横向下毛刷支柱，横向上毛刷支柱、横向下毛刷支柱的背面分别设有横向皮带轮一、横向皮带轮二，横向驱动电机内设有横向皮带轮三，横向皮带依次环绕套装在横向皮带轮一、横向皮带轮三、横向皮带轮二回到横向皮带轮一，横向皮带轮一、横向毛刷固定主轴一、横向上毛刷依次连接，横向皮带轮二、横向毛刷固定主轴二、横向下毛刷依次连接。

2.根据权利要求1所述的轴套去毛刺机构，其特征在于，所述的固定底座安装在数控车床上并锁紧。

3.根据权利要求1所述的轴套去毛刺机构，其特征在于，所述横向立柱的一侧设有横向皮带拉紧机构及电机支架。

4.根据权利要求1所述的轴套去毛刺机构，其特征在于，所述的纵向皮带拉紧机构、纵向立柱位于固定底座一侧的长度方向上。

5.根据权利要求1所述的轴套去毛刺机构，其特征在于，所述的纵向皮带拉紧机构位于纵向立柱的外侧。

6.根据权利要求1所述的轴套去毛刺机构，其特征在于，所述的横向立柱位于固定底座一侧的宽度方向上。