一种磁芯加工用快速去毛刺一体化装置的制作方法

本技术涉及磁芯去毛刺一体化，具体为一种磁芯加工用快速去毛刺一体化装置。

背景技术：

1、磁芯加工用去毛刺一体化装置是专门用于磁性材料（如铁氧体、硅钢片等）制成的磁芯在加工后去除表面或边缘毛刺的自动化设备，装置集成了多个功能模块，完成去毛刺作业，装置专用于磁芯制造过程中后处理环节的机械设备，通常包括：上料系统、定位夹紧机构、去毛刺执行单元、吸尘/排屑系统和下料或传送系统，整体设计强调“一体化”和“快速”，即在一个工位或连续流程中完成全部去毛刺操作，无需人工干预或多次转运。

2、常见的磁芯加工用去毛刺装置多采用机械刷削、砂带打磨或气动吹扫等方式，这类方法在处理常规外表面毛刺时具有一定效果，但在面对磁芯上存在的微孔、窄缝、内倒角、交叉槽等复杂几何结构区域时，存在明显局限性，由于机械工具的尺寸和刚性限制，其工作头难以进入深度较小或通道狭窄的隐蔽部位，导致这些区域的毛刺无法被有效接触和清除，残留毛刺不仅影响磁芯装配精度，还可能在后续绕线过程中划伤漆包线，造成短路或绝缘失效；

3、此外，磁芯材料如铁氧体、非晶合金或纳米晶等普遍具有脆性高、硬度大、易崩边的特性，在干式去毛刺过程中，高速摩擦或冲击极易产生细小碎屑和粉尘，而传统装置大多为开放式或半封闭结构，缺乏有效的粉尘控制措施，导致加工过程中大量粉尘逸散至车间环境中，这不仅污染作业空间，危害操作人员健康，还可能因粉尘附着在磁芯表面而影响后续工艺质量，更严重的是，铁氧体等材料产生的微细颗粒具有较强吸附性和导电性，若未及时清除，可能在设备内部积聚，引发电气故障或降低设备寿命；

4、因此，现有去毛刺装置在复杂结构适应性和粉尘抑制能力两方面均存在显著不足，难以满足高精密、高洁净度要求的磁芯制造需求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁芯加工用快速去毛刺一体化装置，超声与微磨料协同深入缝隙去毛刺，密闭湿式腔体抑尘，适用于铁氧体等脆性磁芯，兼顾清洁与高效，解决了常见的去毛刺装置难处理微孔窄缝，且干式作业粉尘大，无法满足精密磁芯对清洁度与结构适应性要求的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯加工用快速去毛刺一体化装置，包括有去毛刺加工箱；还包括转动连接在去毛刺加工箱上端的密封盖，密封盖的下端面设有密封圈，去毛刺加工箱内部设有隔板，隔板将去毛刺加工箱分隔为上腔体和下腔体，下腔体用于容纳传动结构；去毛刺加工箱下端面安装有电机，电机的输出端通过连杆连接有主动齿轮，去毛刺加工箱内部底面转动连接有转动杆，转动杆外侧设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，转动杆上端连接有转动盘，转动盘上端可拆卸安装有固定盘，固定盘上端设有环形阵列布置的放置架；

3、去毛刺加工箱前侧表面安装有超声发生器，隔板上端面设有两个超声换能器，超声换能器与超声发生器电连接；去毛刺加工箱左端面设有储液罐，储液罐上端面安装有输送泵，输送泵的输出端通过输送软管连接至设于密封盖下端面的注液头，隔板上开设有排液口，储液罐下端面安装有泵体，泵体的输出端通过排料软管连接至排液口。

4、进一步，密封盖通过铰链或旋转轴与去毛刺加工箱上端转动连接，且密封盖闭合时通过密封圈与去毛刺加工箱上端口形成密封配合。

5、进一步，转动盘与固定盘之间采用螺栓可拆卸连接，以便更换适配不同规格磁芯的固定盘。

6、进一步，放置架为向上凸起的柱状环形结构，其顶部设有用于限位磁芯的挡边，多个放置架沿固定盘周向等间距分布。

7、进一步，超声换能器嵌设于隔板上端面，并位于转动盘下方两侧，其振动方向朝向上腔体内的磁芯所在区域。

8、进一步，输送软管和排料软管均为耐腐蚀柔性管路，且注液头位于密封盖下端面中心区域，用于向上腔体内均匀注入微磨料悬浮液。

9、进一步，隔板上的排液口处设有过滤网，泵体通过排料软管将使用后的液体从上腔体抽回至储液罐内进行循环处理。

10、进一步，密封盖上设有真空接头，真空接头贯穿密封盖并与上腔体连通，用于连接外部真空机以对去毛刺加工箱内部抽真空。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、1、超声换能器在上腔体内激发高频振动，使注入的微磨料悬浮液产生空化效应，空化气泡溃灭时释放的局部冲击力与微磨料颗粒共同作用于磁芯表面，二者协同可有效进入微孔、窄缝等复杂结构区域，实现对隐蔽部位毛刺的高效去除；

13、2、整个去毛刺过程在由密封盖、密封圈及隔板构成的密闭湿式腔体中进行，加工过程中产生的粉尘被液体介质包裹并随循环液排出，有效抑制粉尘飞扬，尤其适用于铁氧体等易碎、易产生细颗粒的脆性磁芯材料，保障作业环境清洁与产品完整性。

1.一种磁芯加工用快速去毛刺一体化装置，包括有去毛刺加工箱（1）；其特征在于：还包括转动连接在去毛刺加工箱（1）上端的密封盖（2），密封盖（2）的下端面设有密封圈（3），去毛刺加工箱（1）内部设有隔板（4），隔板（4）将去毛刺加工箱（1）分隔为上腔体和下腔体，下腔体用于容纳传动结构；去毛刺加工箱（1）下端面安装有电机（10），电机（10）的输出端通过连杆连接有主动齿轮（11），去毛刺加工箱（1）内部底面转动连接有转动杆（5），转动杆（5）外侧设有从动齿轮（6），从动齿轮（6）与主动齿轮（11）啮合，转动杆（5）上端连接有转动盘（7），转动盘（7）上端可拆卸安装有固定盘（8），固定盘（8）上端设有环形阵列布置的放置架（9）；

2.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用快速去毛刺一体化装置，其特征在于：密封盖（2）通过铰链或旋转轴与去毛刺加工箱（1）上端转动连接，且密封盖（2）闭合时通过密封圈（3）与去毛刺加工箱（1）上端口形成密封配合。

3.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用快速去毛刺一体化装置，其特征在于：转动盘（7）与固定盘（8）之间采用螺栓可拆卸连接，以便更换适配不同规格磁芯的固定盘（8）。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用快速去毛刺一体化装置，其特征在于：放置架（9）为向上凸起的柱状环形结构，其顶部设有用于限位磁芯的挡边，多个放置架（9）沿固定盘（8）周向等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用快速去毛刺一体化装置，其特征在于：超声换能器（20）嵌设于隔板（4）上端面，并位于转动盘（7）下方两侧，其振动方向朝向上腔体内的磁芯所在区域。

6.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用快速去毛刺一体化装置，其特征在于：输送软管（15）和排料软管（18）均为耐腐蚀柔性管路，且注液头（16）位于密封盖（2）下端面中心区域，用于向上腔体内均匀注入微磨料悬浮液。

7.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用快速去毛刺一体化装置，其特征在于：隔板（4）上的排液口处设有过滤网，泵体（17）通过排料软管（18）将使用后的液体从上腔体抽回至储液罐（13）内进行循环处理。

8.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用快速去毛刺一体化装置，其特征在于：密封盖（2）上设有真空接头（12），真空接头（12）贯穿密封盖（2）并与上腔体连通，用于连接外部真空机以对去毛刺加工箱（1）内部抽真空。