热浸镀钢板、热成型方法及热成型模具与流程

本发明涉及热成型制造，尤其涉及一种热浸镀钢板、热浸镀钢板的热成型方法及热成型模具。

背景技术：

1、现有钢材可通过热浸镀等方式对钢材的外表面进行镀层，热浸镀是将预处理后的钢材浸入熔融金属浴中，以在钢材的表面形成一层兼具牢固冶金结合与物理覆盖特性的合金镀层，可有效隔离氧气与水分，且当镀层受损钢材暴露时，镀层会优先进行腐蚀，以对钢材进行持续保护，延长钢材寿命。

2、但现有的镀层多采用al-si镀层或纯锌镀层，对于al-si镀层，在高温下易与基体形成脆性fe-al合金相，导致镀层开裂，裂纹可能扩展至基体，且耐腐蚀性能一般，尤其在酸性环境中易发生点蚀，而对于纯锌镀层，在热成形过程中，高温下锌剧烈挥发，失去保护作用，同时在淬火过程中镀层与基体热膨胀系数失配，易产生微裂纹，且裂纹容易扩展至基体，存在改进空间。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种热浸镀钢板，可提高阴极保护，进而提高耐腐蚀性，且可抑制高温氧化，减少镀层在高温下的氧化挥发，还可优化镀层与钢板的膨胀系数的匹配性。

2、根据本发明实施例的热浸镀钢板，所述热浸镀钢板具有合金镀层，所述合金镀层构造为zn-al-mg-si合金镀层；其中，所述zn-al-mg-si合金镀层中化学元素的质量百分含量为：zn：85wt%~92wt%；al：6wt%~10wt%；mg：1wt%~3wt%；si：0.5wt%~1.5wt%。

3、根据本发明实施例的热浸镀钢板，通过在钢板外设置zn-al-mg-si合金镀层，且对合金镀层中化学元素的质量百分含量进行设置，进而可提高阴极保护，以提高耐腐蚀性，且可减少高温氧化挥发，抑制高温氧化，提高耐腐蚀性，还可优化镀层与钢板的膨胀系数的匹配性，进而可延长钢板的使用寿命，使用效果更好，适用范围更广。

4、本发明还提出了一种热浸镀钢板的热成型方法。

5、根据本发明实施例的热浸镀钢板的热成型方法，适用于上述所述的热浸镀钢板，所述热成型方法包括：

6、对所述热浸镀钢板加热至第一设定温度并保温第一设定时长；

7、将所述热浸镀钢板转移至热成型模具，且向所述热成型模具注入第二设定温度的油液，以使所述热成型模具的下模浸入所述油液；

8、控制所述热成型模具的上模下移以与所述下模共同对所述热浸镀钢板进行冲压成型；

9、保压第二设定时长后将所述热浸镀钢板取出并冷却至室温。

10、根据本发明一些实施例的热浸镀钢板的热成型方法，所述第一设定温度设置为880℃~950℃；

11、和/或，所述第一设定时长设置为3min~10min；

12、和/或，所述第二设定温度设置为60℃~120℃；

13、和/或，所述第二设定时长设置为5s~15s。

14、本发明还提出了一种热成型模具。

15、根据本发明实施例的热成型模具，适用于上述任一项所述的热浸镀钢板的热成型方法，且包括：

16、上模和下模，所述上模可活动地安装于所述下模的上方且适于向所述下模移动以共同对热浸镀钢板冲压成型；

17、第一安装座，所述第一安装座形成有容纳腔，所述容纳腔用于容纳油液，所述下模安装于所述容纳腔内且所述下模的上表面浸入所述油液内。

18、根据本发明一些实施例的热成型模具，所述下模内形成有油液通道，所述油液通道的两端分别与所述容纳腔连通，且所述油液适于流通至所述油液通道内。

19、根据本发明一些实施例的热成型模具，所述第一安装座形成有进油口和出油口，所述进油口和出油口分别设置于所述第一安装座正对分布的两侧，所述油液适于从所述进油口流通至所述容纳腔内且从所述出油口流通出所述容纳腔。

20、根据本发明一些实施例的热成型模具，还包括：供排油结构和温度传感器，所述温度传感器安装于所述容纳腔内且用于检测所述油液的温度，所述供排油结构分别与所述进油口和所述出油口连通，所述供排油结构适于在所述温度传感器所检测的温度超过设定温度时控制所述供排油结构通过所述出油口排出高温油且通过所述进油口补充低温油。

21、根据本发明一些实施例的热成型模具，所述油液通道沿所述进油口和所述出油口的分布方向延伸设置，且所述油液通道设置为多个，多个所述油液通道的分布方向与所述进油口和所述出油口的分布方向垂直。

22、根据本发明一些实施例的热成型模具，所述油液通道与所述下模的上表面平行设置。

23、根据本发明一些实施例的热成型模具，还包括：多个减振件，多个所述减振件间隔开分布于所述下模的底面和所述第一安装座的上表面之间，以使所述下模的底面和所述第一安装座的上表面间隔开设置。

24、所述热成型模具、所述热浸镀钢板的热成型方法和上述的热浸镀钢板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

25、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

1.一种热浸镀钢板，所述热浸镀钢板（100）具有合金镀层，其特征在于，所述合金镀层构造为zn-al-mg-si合金镀层；

2.一种热浸镀钢板的热成型方法，其特征在于，适用于权利要求1中所述的热浸镀钢板（100），所述热成型方法包括：

3.根据权利要求2所述的热浸镀钢板的热成型方法，其特征在于，所述第一设定温度设置为880℃~950℃；

4.一种热成型模具，其特征在于，适用于权利要求2-3中任一项所述的热浸镀钢板的热成型方法，且包括：

5.根据权利要求4所述的热成型模具，其特征在于，所述下模（3）内形成有油液通道（31），所述油液通道（31）的两端分别与所述容纳腔（43）连通，且所述油液（5）适于流通至所述油液通道（31）内。

6.根据权利要求5所述的热成型模具，其特征在于，所述第一安装座（4）形成有进油口（41）和出油口（42），所述进油口（41）和出油口（42）分别设置于所述第一安装座（4）正对分布的两侧，所述油液（5）适于从所述进油口（41）流通至所述容纳腔（43）内且从所述出油口（42）流通出所述容纳腔（43）。

7.根据权利要求6所述的热成型模具，其特征在于，还包括：供排油结构和温度传感器，所述温度传感器安装于所述容纳腔（43）内且用于检测所述油液（5）的温度，所述供排油结构分别与所述进油口（41）和所述出油口（42）连通，所述供排油结构适于在所述温度传感器所检测的温度超过设定温度时控制所述供排油结构通过所述出油口（42）排出高温油且通过所述进油口（41）补充低温油。

8.根据权利要求6所述的热成型模具，其特征在于，所述油液通道（31）沿所述进油口（41）和所述出油口（42）的分布方向延伸设置，且所述油液通道（31）设置为多个，多个所述油液通道（31）的分布方向与所述进油口（41）和所述出油口（42）的分布方向垂直。

9.根据权利要求5所述的热成型模具，其特征在于，所述油液通道（31）与所述下模（3）的上表面平行设置。

10.根据权利要求4所述的热成型模具，其特征在于，还包括：多个减振件（6），多个所述减振件（6）间隔开分布于所述下模（3）的底面和所述第一安装座（4）的上表面之间，以使所述下模（3）的底面和所述第一安装座（4）的上表面间隔开设置。