一种用于浇注铝合金柱体的成型模具的制作方法

本技术涉及模具，尤其是涉及一种用于浇注铝合金柱体的成型模具。

背景技术：

1、铝合金柱体作为一种常用的金属型材，广泛应用于机械制造、建筑工程、航空航天等领域，其生产制备过程通常需要借助成型模具来完成。成型模具是依据产品形状和尺寸比例制造的专用工装，通过浇注方式使熔融态铝合金在型腔内冷却凝固成型，而由于柱体外形规则且结构简单，行业内普遍采用圆柱状的浇注筒作为成型模具。

2、现有的浇筑作业时，工人直接转动盛装熔融铝合金液的坩埚，将高温铝液逐一灌入各个浇注筒内，待铝液自然冷却凝固后脱模取出成品。为减少浇注过程中铝合金液的温度损失，上述浇注工序通常在加热装置内部进行，工人在加热装置外部通过操控机构控制坩埚倾转角度来完成浇注动作。

3、然而，当需要批量浇注铝合金柱体时，单个坩埚需要频繁倾转并在不同浇注筒之间转换位置，由于工人在加热装置外部进行远距离操控，高频次的倾转操作极易导致铝液撒漏，且逐一浇注的作业方式会延长整体浇注时间，如此导致铝合金的生产效率降低，存在明显不足。

技术实现思路

1、为了提高对铝合金柱体的生产效率，本技术提供一种用于浇注铝合金柱体的成型模具。

2、本技术提供的一种用于浇注铝合金柱体的成型模具采用如下的技术方案：

3、一种用于浇注铝合金柱体的成型模具，包括框架，所述框架内呈阵列式布置有多个浇注模，多个所述浇注模顶部共同设置有浇注组件，所述浇注组件包括通过连接组件可拆卸装配在所述框架上的分流板，所述分流板上开设有与多个所述浇注模一一对应的浇注口，位于同一排的多个所述浇注口通过分流槽连通，所述分流板上设置有用于灌注铝液的浇口壳，所述浇口壳底壁开设有与所述分流槽连通的多个过滤槽，每个所述过滤槽内部均嵌设有过滤件。

4、通过采用上述技术方案，在浇注时，工人在加热装置外部操控坩埚，使得坩埚一次性倾转将熔融铝合金液倒入浇口壳内，铝液落入浇口壳内部，经过过滤件的过滤后进入分流槽内进行分流，随后铝液沿分流槽流动并分配至同一排的各个浇注口，最终同步注入下方对应的各个浇注模型腔中，如此实现一次倾转操作即可完成整排浇注模的同步浇注作业，无需工人频繁多次转移坩埚，减少了坩埚倾转频次和位置转换次数，缩短了整体浇注时间，从而提高了铝合金柱体的生产效率。

5、可选的，所述框架包括底座和布置在所述底座宽度方向两侧的侧板，所述底座上开设有与多个所述浇注模一一对应的限位槽，所述浇注模插接在对应的所述限位槽内部，两个所述侧板沿长度方向共同设置有多个隔板，所述隔板位于相邻两列所述浇注模之间。

6、通过采用上述技术方案，限位槽对浇注模底部进行初步限位，同时通过隔板对相邻两列浇注模的侧面进行分隔和侧向限位，从而保证浇注模在浇注过程的稳定性，降低浇注模受铝液冲击发生移位倾倒的可能。

7、可选的，所述连接组件包括设置在所述侧板长度方向的多个连接螺栓，所述分流板外周侧设置有与多个所述连接螺栓一一对应的连接环，所述连接环内部穿设有铁丝圈，所述铁丝圈穿过所述连接环后绕接于对应的所述连接螺栓上。

8、通过采用上述技术方案，在固定分流板时，工人将铁丝圈穿过连接环后绕接紧固于对应的连接螺栓上，如此使得分流板与框架顶部紧密贴合，降低铝液从分流板与浇注模之间的间隙渗漏溢出的风险；当需要拆除分流板取出成型后的铝合金柱体时，工人只需解开铁丝圈即可快速分离分流板与框架，操作简便快捷。

9、可选的，所述连接组件包括设置在所述侧板和所述分流板外表面的多个连接框，同一竖直方向的两个所述连接框内共同穿设有连接壳，所述连接壳上开设有与所述连接框连通的安装槽，所述安装槽内部滑动连接有两个插接块，所述连接框侧壁开设有与两个所述插接块插接配合的插接槽，所述连接壳内部设置有驱动组件，所述驱动组件驱使多个所述插接块同步插入所述插接槽内部，所述连接壳通过紧固组件与所述浇口壳连接。

10、通过采用上述技术方案，在需要固定分流板和浇口壳时，工人将连接壳穿设在两个连接框内部，如此限制分流板在水平方向的位移，随后工人通过驱动组件驱使两个插接块同步向外滑动并插入对应连接框的插接槽内，实现分流板与框架在竖直方向的限位固定，最后工人通过紧固组件连接连接壳和浇口壳，使得浇口壳固定在框架顶部的预设位置，如此降低在浇注过程中，浇口壳受铝液冲击发生移位、翘起或脱离的风险，保证了浇注作业的顺利进行。

11、可选的，所述紧固组件包括设置在所述连接壳上的紧固壳，所述紧固壳上螺纹连接有与螺纹筒，所述螺纹筒的端部转动连接有钩块，所述浇口壳上设置有与所述钩块钩接配合的钩环，所述驱动组件驱使所述螺纹筒转动,以此使得所述钩块钩接在所述钩环内部。

12、通过采用上述技术方案，驱动组件驱使螺纹筒转动，螺纹筒沿轴向进给并带动钩块向钩环方向移动，使得钩块紧密钩接在钩环内部，如此实现连接壳与浇口壳之间的紧固连接，从而降低在浇筑过程中分流板受铝液冲击发生松动；拆卸时只需反向转动螺纹筒即可使钩块与钩环脱离，使得浇口壳与框架分离，便于后续铝合金柱体的取出和对分流板的清洗。

13、可选的，所述驱动组件包括转动连接在所述连接壳内的驱动螺杆，所述驱动螺杆的端部延伸至所述紧固壳内部并同轴设置有键柱，所述螺纹筒开设有与所述键柱插接配合的键槽，所述驱动螺杆外表面螺纹连接有与两个所述连接框一一对应的驱动凸块，所述驱动凸块上设置有限位块，所述限位块滑动连接在所述连接壳内部，所述驱动凸块上设置有驱动锥面，所述驱动锥面沿靠近所述连接壳中心线的方向自上而下倾斜设置，所述插接块上设置有与所述驱动锥面滑动配合的传动面，当所述钩块钩接在所述钩环内部时，所述插接块插入所述插接槽内部。

14、通过采用上述技术方案，在装配螺纹筒时，使得螺纹筒上的键槽对准键柱插入，工人转动驱动螺杆，驱动凸块沿驱动螺杆轴向移动，通过驱动锥面与传动面的配合驱使两个插接块同步向外滑动插入插接槽，同时键柱带动螺纹筒同步转动，使钩块向钩环方向进给并完成钩接，如此实现分流板的插接限位与钩紧固两道工序的同步进行，提高了分流板的装配效率，简化了操作步骤。

15、可选的，所述浇口壳底部设置有多个定位柱，所述分流板上开设有与多个所述定位柱一一对应的定位槽，所述定位柱插接在对应的所述定位槽内部。

16、通过采用上述技术方案，在放置浇口壳时，将定位柱对准分流板上对应的定位槽插入，实现浇口壳与分流板在水平方向的限位，再配合紧固组件的连接实现对浇口壳的全方位限位，从而有效防止浇注过程中浇注杯发生移位或错位，保证铝液能够准确流入分流槽内。

17、可选的，所述驱动螺柱的端部延伸出所述连接壳并螺纹连接有防松螺母，所述防松螺母朝向所述连接壳的表面开设有多个楔形槽，所述连接壳表面设置有与所述楔形槽配合的楔形凸起。

18、通过采用上述技术方案，驱动螺杆转动到位后，工人拧紧防松螺母，使防松螺母上的楔形槽与连接壳表面的楔形凸起相互啮合卡紧，从而有效防止驱动螺杆因浇注过程中的外力作用发生回转松动，保证了插接限位和钩紧固状态的稳定。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、本技术通过设置浇注组件，浇注时，工人使得坩埚一次性倾转将熔融铝合金液倒入浇口壳内，铝液落入浇口壳内部，经过过滤件的过滤后进入分流槽内进行分流，随后铝液沿分流槽流动并分配至同一排的各个浇注口，最终同步注入下方对应的各个浇注模型腔中，如此实现一次倾转操作即可完成整排浇注模的同步浇注作业；

21、本技术通过设置连接组件和紧固组件，在需要固定分流板和浇口壳时，工人将连接壳穿设在两个连接框内部，如此限制分流板在水平方向的位移，随后工人通过驱动组件驱使两个插接块同步向外滑动并插入对应连接框的插接槽内，实现分流板与框架在竖直方向的限位固定，最后工人通过紧固组件连接连接壳和浇口壳，使得浇口壳固定在框架顶部的预设位置，如此降低在浇注过程中，浇口壳受铝液冲击发生移位、翘起或脱离的风险，保证了浇注作业的顺利进行；

22、本技术通过设置驱动组件，通过驱动组件实现分流板的插接限位与钩紧固两道工序的同步进行，提高了分流板和浇口壳在框架上的装配效率，简化了操作步骤。