一种利于起模的盐芯成型模具的制作方法

本技术涉及盐芯成型，具体为一种利于起模的盐芯成型模具。

背景技术：

1、盐芯成型模具是铸造领域中用于制造可溶性盐芯的关键装备，其原理是将无机盐（如氯化钠、硫酸钠）加热至熔融状态后浇入模具，冷却凝固成型。

2、目前使用的盐芯成型模具主要由一对型模和型模上开设的型腔、浇注口和排气孔等结构组成，一对型模通过穿过的螺栓组进行锁定，且螺栓组至少为分布在四角处的四个。

3、对于具有多个长距离段的盐芯，例如h形的盐芯，就具有三段长距离段，在起模的过程中由于盐芯拐角、端部与型腔的贴合强度要大于长距离段中间处的贴合强度，容易造成长距离段中间处的断裂，影响成型率。

4、因此，为了解决上述问题，提出一种利于起模的盐芯成型模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种利于起模的盐芯成型模具，通过型模上多处能够同步动作的顶块来提升起模成功率，从而解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于起模的盐芯成型模具，包括一对型模，所述型模相互靠近的一侧均开设有型腔，所述型模的内部开设有多个通槽，所述通槽的内部均插接装配有顶块，同侧所述顶块伸出通槽的端部固定安装有同一个连接架；

3、所述型模的上侧和下侧均固定安装有支撑架，所述支撑架通过销柱滑动安装有压板，所述支撑架均开设有一对第一通孔，且压板开设有对齐第一通孔的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间安装有用于夹紧压板的螺栓组；

4、所述顶块的上侧和下侧均开设有定位槽，所述型模相互远离的一侧通过滑动结构安装有定位组件，所述定位组件的一端与压板抵接装配，且定位组件的另一端与定位槽插接装配。

5、具体的，所述定位组件包括顶锥和传动板，所述传动板与滑动结构连接装配，所述传动板的上侧固定安装有顶锥，所述顶锥与定位槽插接装配，所述传动板和压板相互靠近的一侧均开设有斜面，所述斜面远离型模的端部相较于斜面靠近型模的端部更接近顶块。

6、进一步的，所述斜面与竖直平面之间的夹角为45°～60°。

7、具体的，每个所述定位组件和型模之间均匀安装有2个～3个滑动结构，所述滑动结构竖直设置。

8、具体的，所述滑动结构包括燕尾导轨、拉簧和燕尾滑块，所述燕尾导轨与型模固定装配，所述燕尾导轨滑动装配有燕尾滑块，所述燕尾滑块与传动板固定装配，所述传动板和型模之间通过挂钩安装有拉簧。

9、进一步的，所述滑动结构还包括有挡块，所述燕尾滑块的两端均固定安装有挡块。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、多点同步顶出起模，提升成型率：每个型模处均设置有可同步移动的顶块，在起模时，多点支撑的方式能够均匀地对成型的盐芯进行顶出，避免长距离段中间处断裂问题，有效提升了盐芯的成型率。

12、模具安装便捷，操作简单：定位组件、滑动结构和压板等结构的设置，在螺栓组安装的过程中即可压紧压板，通过斜面作用而同步推动定位组件上下移动，实现顶锥与定位槽的插接或分离，从而对顶块进行固定或释放，操作量少。

1.一种利于起模的盐芯成型模具，包括一对型模（1），所述型模（1）相互靠近的一侧均开设有型腔（10），其特征在于：所述型模（1）的内部开设有多个通槽（11），所述通槽（11）的内部均插接装配有顶块（2），同侧所述顶块（2）伸出通槽（11）的端部固定安装有同一个连接架（5）；

2.根据权利要求1所述的一种利于起模的盐芯成型模具，其特征在于：所述定位组件（3）包括顶锥（31）和传动板（32），所述传动板（32）与滑动结构（4）连接装配，所述传动板（32）的上侧固定安装有顶锥（31），所述顶锥（31）与定位槽插接装配，所述传动板（32）和压板（6）相互靠近的一侧均开设有斜面，所述斜面远离型模（1）的端部相较于斜面靠近型模（1）的端部更接近顶块（2）。

3.根据权利要求2所述的一种利于起模的盐芯成型模具，其特征在于：所述斜面与竖直平面之间的夹角为45°～60°。

4.根据权利要求2所述的一种利于起模的盐芯成型模具，其特征在于：每个所述定位组件（3）和型模（1）之间均匀安装有2个～3个滑动结构（4），所述滑动结构（4）竖直设置。

5.根据权利要求4所述的一种利于起模的盐芯成型模具，其特征在于：所述滑动结构（4）包括燕尾导轨（41）、拉簧（42）和燕尾滑块（43），所述燕尾导轨（41）与型模（1）固定装配，所述燕尾导轨（41）滑动装配有燕尾滑块（43），所述燕尾滑块（43）与传动板（32）固定装配，所述传动板（32）和型模（1）之间通过挂钩安装有拉簧（42）。

6.根据权利要求5所述的一种利于起模的盐芯成型模具，其特征在于：所述滑动结构（4）还包括有挡块（44），所述燕尾滑块（43）的两端均固定安装有挡块（44）。