一种双缸式铝粉压饼机的制作方法

本技术涉及压饼机，更具体地说，涉及一种双缸式铝粉压饼机。

背景技术：

1、铝饼在加工前，将回收的铝制品进行筛分、破碎除尘，然后再通过压饼机将铝粉压制铝饼，最后进行加热挤压成铝饼。

2、现有技术中的压饼机在压饼完成后，需要将模具内的铝饼取出，如果没有自动化脱模机构，就需要将模具拿出，将模具内的铝饼敲出或顶出，操作比较麻烦。现有技术中，还公开了公开号为：cn220180221u的一种铝粉压饼机，其通过顶伸件上顶的方式将物料顶到壳体侧壁的出料口，再通过推料件将物料从出料口推出。可知，出料口和壳体对应推料件的位置均为开口结构，而设置在顶升件上的底盘是位于开口结构下方的，所以在进料通道将铝粉导入到壳体内时，铝粉可能会从开口结构处流出。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种双缸式铝粉压饼机，包括：

4、底座；

5、压饼模具，设置在所述底座上，所述压饼模具顶部向下开设有模腔，靠近底部的一侧开设有与模腔连通的出料口；

6、支撑缸，设置在所述底座内，且输出端朝上可从所述模腔底部伸入到所述模腔中，和回缩到所述出料口底部的下方或齐平；以及

7、压饼驱动机构，具有位于所述模腔上方的压饼缸，所述压饼缸输出端朝下可伸入到所述模腔中进行压饼以及将成型的铝饼向下推出脱模。

8、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

9、在压饼时，支撑缸输出端伸入到模腔中，作为压饼的底部支撑，再将铝粉从模腔顶部填充到模腔内，然后通过压饼缸下压，使其输出端伸入到模腔内将铝粉压饼成型，如此，在填充铝粉时，铝粉不会从出料口流出；压饼完成后，支撑缸输出端回缩复位，压饼缸输出端继续下压将成型的铝饼从模腔中下推脱模，落在出料口处，实现自动脱模，且整体结构、工序简单。

10、在一些实施例中，所述压饼驱动机构还包括设置在所述底座上的支撑架，所述压饼缸设置在所述支撑架上。

11、在一些实施例中，所述压饼模具顶部还设置有用于存储铝粉的料仓。

12、在一些实施例中，所述压饼机还包括设置在所述料仓上方，来用于导料的料斗。

13、在一些实施例中，所述压饼模具靠近底部一侧设置有与所述出料口相对的推料口；所述压饼机还包括设置在所述底座上，且输出端朝向于所述推料口的推料驱动件。

1.一种双缸式铝粉压饼机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种双缸式铝粉压饼机，其特征在于，所述压饼驱动机构还包括设置在所述底座上的支撑架，所述压饼缸设置在所述支撑架上。

3.根据权利要求1所述的一种双缸式铝粉压饼机，其特征在于，所述压饼模具顶部还设置有用于存储铝粉的料仓。

4.根据权利要求3所述的一种双缸式铝粉压饼机，其特征在于，所述压饼机还包括设置在所述料仓上方，来用于导料的料斗。

5.根据权利要求1所述的一种双缸式铝粉压饼机，其特征在于，所述压饼模具靠近底部一侧设置有与所述出料口相对的推料口；所述压饼机还包括设置在所述底座上，且输出端朝向于所述推料口的推料驱动件。