一种镍基催化剂持续钝化装置的制作方法

本技术涉及化工制备，具体为一种镍基催化剂持续钝化装置。

背景技术：

1、在镍基催化剂钝化处理过程中，常采用硝酸钠溶液作为钝化剂。现有技术中，硝酸钠溶液的抽取通常采用自上而下的方式进行，以避免从容器底部直接抽液时搅动可能存在的未溶解固体，影响溶液均匀性与溶解效率。

2、然而，在实际连续生产或持续补液工艺中，随着液位的不断变化，固定安装的抽液管底端难以始终保持在适宜的液面附近位置。若抽液管底端位置过高，容易导致溶液抽空或吸入气体，影响输送稳定性；若位置过低，则可能扰动底部沉淀，并影响后续固体的持续溶解。目前，操作中通常需要根据液位变化频繁手动调节抽液管高度，不仅增加了操作复杂性，也影响了钝化过程的连续性与可控性。因此，有必要提供一种能够使抽液管出口随液位自动浮动、始终保持于液面附近合适位置的装置，以提升硝酸钠溶液抽取过程的操作便利性与工艺稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种镍基催化剂持续钝化装置，包括机架、引水罐、离心泵、反应器、排液管道、主池、溢流池和抽液管道，所述主池内安装有备液组件；所述备液组件包括安装于所述主池内的搅拌机构和装配于所述搅拌机构上的排液机构；所述排液机构包括插装于所述搅拌机构上的浮块、开口朝下开设在所述浮块内的抽水流道、连接于所述浮块上的抽水管、连接于所述抽水管端部的波纹管、设置于所述波纹管外侧且与所述抽水管套接的定位管、开设于所述定位管底端的定位槽、固定于所述抽水管侧且卡装在所述定位槽内的定位条。

4、进一步的：所述搅拌机构包括安装于所述主池底部的电机、固定于所述电机驱动端的搅拌轴和安装于所述搅拌轴上的搅拌杆。

5、进一步的：所述搅拌轴上安装有载料板，且所述载料板上开设有落料孔。

6、进一步的：所述浮块的上下表面均为锥形状。

7、进一步的：所述主池内安装有液位传感器。

8、进一步的：所述抽水管采用高密度聚乙烯管道。

9、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

10、1.本实用新型通过备液组件，可以利用套装在搅拌轴上的浮块漂浮在液面上起到定位效果，使抽水流道底部的进水口可以随着液面高低浮动，并且在上浮过程中会压缩波纹管，适应性调节长短，同时定位管起到对波纹管和抽水管的导向作用，保证抽料的稳定性。

11、2.本实用新型通过固定在搅拌轴上的载料板，当硝酸钠固体投放到主池后会落到载料板上，同时电机驱动载料板转动，过程中不断添加水溶剂，即可使得两者边混合边穿过落料孔落下，该方式相比较硝酸钠堆积在底部溶解，混合效果好，溶解速率高。

1.一种镍基催化剂持续钝化装置，包括机架（110）、引水罐（120）、离心泵（130）、反应器（140）、排液管道（150）、主池（160）、溢流池（170）和抽液管道（180），其特征在于：所述主池（160）内安装有备液组件（200）；

2.根据权利要求1所述的一种镍基催化剂持续钝化装置，其特征在于，所述搅拌机构包括安装于所述主池（160）底部的电机（310）、固定于所述电机（310）驱动端的搅拌轴（320）和安装于所述搅拌轴（320）上的搅拌杆（330）。

3.根据权利要求2所述的一种镍基催化剂持续钝化装置，其特征在于，所述搅拌轴（320）上安装有载料板（231），且所述载料板（231）上开设有落料孔（232）。

4.根据权利要求1所述的一种镍基催化剂持续钝化装置，其特征在于，所述浮块（210）的上下表面均为锥形状。

5.根据权利要求1所述的一种镍基催化剂持续钝化装置，其特征在于，所述主池（160）内安装有液位传感器（161）。

6.根据权利要求1所述的一种镍基催化剂持续钝化装置，其特征在于，所述抽水管（230）采用高密度聚乙烯管道。