一种钢管端面打磨装置的制作方法

本发明属于钢管加工设备的，具体涉及一种钢管端面打磨装置。

背景技术：

1、在生产加工过程中，需要对钢管进行切割，且钢管在切割加工后，其两端的端面容易产生毛刺结构，表面的光滑度有限，为了提高钢管端面的质量，需要采用机械打磨装置对钢管的两端进行加工处理。然而，传统的钢管端面打磨装置在完成钢管一端打磨工作后，需要停机，解除对钢管的限位，然后对钢管两端调换位置，重新对钢管进行限位，再次进行钢管端面的打磨工作，该过程非常繁琐，费时费力，大大的降低了加工效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢管端面打磨装置，旨在进行高度连续的钢管端面打磨工作，减少换料浪费的时间，提高加工效率。

2、本发明主要通过以下技术方案实现：

3、一种钢管端面打磨装置，包括底板、平移机构、打磨机构、夹持机构和旋转机构，所述底板的中部滑动设置有打磨机构，所述平移机构用于驱使打磨机构左右滑动；所述底板的左右两侧分别转动设置有夹持机构，所述旋转机构用于转动夹持机构，使夹持机构上的钢管端面换向。

4、为了更好地实现本发明，进一步地，所述平移机构包括第一侧板、驱动电机和往复丝杆，所述打磨机构的两侧分别对应设置有第一侧板，相邻第一侧板之间转动设置有往复丝杆，所述打磨机构与往复丝杆螺纹连接，所述驱动电机用于驱使往复丝杆转动，以驱使打磨机构在相邻第一侧板之间直线运动。

5、为了更好地实现本发明，进一步地，所述平移机构还包括第一传动机构，所述第一传动机构包括传动杆和第一齿轮，相邻第一侧板之间转动设置有与往复丝杆平行的传动杆，所述传动杆和往复丝杆的一端分别套设有相互啮合的第一齿轮，且传动杆的另一端与驱动电机连接；所述传动杆与打磨机构滑动连接。

6、为了更好地实现本发明，进一步地，所述旋转机构包括第二侧板、涡轮、蜗杆和不完全齿轮；所述夹持机构的两侧分别设置有第二侧板，相邻第二侧板之间转动设置有蜗杆，所述夹持机构上对应设置有涡轮；所述往复丝杆的左右两端分别穿过第一侧板并设置有不完全齿轮，两侧的不完全齿轮方向相反；所述蜗杆靠近往复丝杆的一端穿过第二侧板并对应不完全齿轮设置有第二齿轮。

7、为了更好地实现本发明，进一步地，所述打磨机构包括活动座、双轴电机、转杆和打磨盘，所述活动座的底部与底板活动连接，所述活动座的上端设置有双轴电机，所述双轴电机左右两侧的驱动端分别设置有转杆，且转杆的自由端延伸出活动座并与打磨盘连接；所述平移机构用于驱使活动座左右滑动。

8、为了更好地实现本发明，进一步地，所述夹持机构包括放置壳、竖杆、螺纹杆和夹板，所述竖杆的底部与底板转动连接，且顶部设置有放置壳，所述放置壳用于放置钢管，所述螺纹杆的一端伸入放置壳并与夹板连接，所述夹板用于抵接放置壳内部的钢管。

9、本发明的有益效果如下：

10、本发明能够进行高度连续的钢管端面打磨工作，减少了换料浪费的时间，提高了加工效率。具体地，在对一侧钢管的一端打磨完成后，本发明驱动电机带动传动杆转动，经两个第一齿轮传动，使得往复丝杆转动，即使得活动座移动，即使得另一侧打磨盘对另一侧钢管的一端进行打磨，与此同时，原来一侧的不完全齿轮与第二齿轮啮合，即使得蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，即使得放置壳转动，即能对钢管的两端进行自动换位，重复上述动作，即能够对两侧钢管的两端进行高度连续的打磨工作，能够节省时间，大大提高了工作效率。

1.一种钢管端面打磨装置，其特征在于，包括底板（1）、平移机构、打磨机构、夹持机构和旋转机构，所述底板（1）的中部滑动设置有打磨机构，所述平移机构用于驱使打磨机构左右滑动；所述底板（1）的左右两侧分别转动设置有夹持机构，所述旋转机构用于转动夹持机构，使夹持机构上的钢管端面换向。

2.根据权利要求1所述的一种钢管端面打磨装置，其特征在于，所述平移机构包括第一侧板（6）、驱动电机（9）和往复丝杆（7），所述打磨机构的两侧分别对应设置有第一侧板（6），相邻第一侧板（6）之间转动设置有往复丝杆（7），所述打磨机构与往复丝杆（7）螺纹连接，所述驱动电机（9）用于驱使往复丝杆（7）转动，以驱使打磨机构在相邻第一侧板（6）之间直线运动。

3.根据权利要求2所述的一种钢管端面打磨装置，其特征在于，所述平移机构还包括第一传动机构，所述第一传动机构包括传动杆（8）和第一齿轮（19），相邻第一侧板（6）之间转动设置有与往复丝杆（7）平行的传动杆（8），所述传动杆（8）和往复丝杆（7）的一端分别套设有相互啮合的第一齿轮（19），且传动杆（8）的另一端与驱动电机（9）连接；所述传动杆（8）与打磨机构滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管端面打磨装置，其特征在于，所述旋转机构包括第二侧板（15）、涡轮、蜗杆（16）和不完全齿轮（10）；所述夹持机构的两侧分别设置有第二侧板（15），相邻第二侧板（15）之间转动设置有蜗杆（16），所述夹持机构上对应设置有涡轮；所述往复丝杆（7）的左右两端分别穿过第一侧板（6）并设置有不完全齿轮（10），两侧的不完全齿轮（10）方向相反；所述蜗杆（16）靠近往复丝杆（7）的一端穿过第二侧板（15）并对应不完全齿轮（10）设置有第二齿轮（18）。

5.根据权利要求1~4任一项所述的一种钢管端面打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括活动座（2）、双轴电机（3）、转杆（4）和打磨盘（5），所述活动座（2）的底部与底板（1）活动连接，所述活动座（2）的上端设置有双轴电机（3），所述双轴电机（3）左右两侧的驱动端分别设置有转杆（4），且转杆（4）的自由端延伸出活动座（2）并与打磨盘（5）连接；所述平移机构用于驱使活动座（2）左右滑动。

6.根据权利要求1~4任一项所述的一种钢管端面打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括放置壳（12）、竖杆（11）、螺纹杆（14）和夹板（13），所述竖杆（11）的底部与底板（1）转动连接，且顶部设置有放置壳（12），所述放置壳（12）用于放置钢管，所述螺纹杆（14）的一端伸入放置壳（12）并与夹板（13）连接，所述夹板（13）用于抵接放置壳（12）内部的钢管。