一种用于铸造生产的回收型磁选机的制作方法

本发明涉及铸造生产领域，特别是涉及一种用于铸造生产的回收型磁选机。

背景技术：

1、在铸造生产过程中，型砂中会混入少量的铁豆、铁钉、浇冒口、铸件的飞边毛刺等铁磁性夹杂物，虽然铁磁性杂质数量不多，但如果不把它们从型砂中分离出去，就会直接影响铸件的表面质量。

2、现有技术可参考公开号为cn218050172u的中国授权实用新型专利，该现有技术具体为一种用于铸造生产的回收型磁选机，包括磁选箱体，所述磁选箱体顶部设有入料口且两端底部设有第一出料口和第二出料口，所述第二出料口靠近入料口，所述磁选箱体底部设有四块底座，每块所述底座底部均设有震动装置，其中一块底座顶部设有电机，所述磁选箱体位于电机的一侧且靠近第二出料口的一端设有触控屏，所述磁选箱体内部设有回收分离装置。

3、上述现有技术在实际实施中具有如下不足：该现有技术在使用一段时间后需要清理磁铁上吸附的铁渣，无法进行持续工作，工作效率较慢。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提出了一种用于铸造生产的回收型磁选机，用以解决上述现有技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供的一种用于铸造生产的回收型磁选机包括：箱体，所述箱体的底部两端设置有支腿，所述箱体的一端顶部设置有进料口，所述箱体的内底部设置有输送组件，用于输送物料，所述箱体的另一端底部设置有下料箱，所述下料箱与所述箱体连通，且位于所述输送组件的一端下方；

3、所述箱体的内部相对转动设置有两个第二驱动辊，两个所述第二驱动辊共同套接有第二履带，所述第二履带上间隔布置有多个电磁铁块，所述箱体的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与其一所述第二驱动辊连接，所述箱体的另一端设置有排料箱，所述排料箱的一端位于所述第二履带的一端下方；

4、所述箱体的另一端设置有半圆形凸块，所述半圆形凸块的内部转动设置有第一清扫辊，所述第一清扫辊的外壁设置有多个第一刷毛，所述箱体的一侧转动设置有第一齿轮和小齿轮，所述第一齿轮与所述小齿轮啮合，所述第一齿轮与另一个所述第二驱动辊连接，所述小齿轮与所述第一清扫辊连接。

5、进一步地，所述输送组件包括两个相对转动布置在所述箱体内部的第一驱动辊、套接两个所述第一驱动辊的第一履带、以及设置在所述箱体一侧的第三电机，所述第三电机的输出端与其一所述第一驱动辊连接。

6、进一步地，所述下料箱的一侧设置有清理箱，所述清理箱与所述下料箱连通，所述下料箱的内顶部一侧设置有引导板，所述下料箱的内部设置有两组磁选机构。

7、进一步地，所述磁选机构包括相对转动布置在下料箱内部的两个连接板、转动设置在所述连接板两端的电磁铁筒、固定设置在所述其一所述连接板一侧的连接轴、固定设置在所述下料箱一侧的第四电机，所述第四电机的输出端与所述连接轴连接；

8、所述下料箱的另一侧相对转动设置有两个第四带轮，两个所述第四带轮共同套接有第四同步带，两个所述第四同步带分别与两个所述连接轴固定连接。

9、进一步地，所述连接轴上套设有第三齿轮，其一所述连接板的一侧转动设置有两个第四齿轮，两个所述第四齿轮分别与两个所述电磁铁筒的一端固定连接，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合连接。

10、进一步地，所述清理箱的内部一侧转动设置有两个第二清扫辊，所述第二清扫辊的外壁设置有多个第二刷毛，所述清理箱的一侧转动设置有两个第三带轮，两个第三带轮共同套接有第三同步带，两个所述第三带轮分别与两个所述第二清扫辊连接，其一所述第四带轮与其一所述第三带轮共同套接有第五同步带，所述清理箱的内侧壁上设置有两个刮板。

11、进一步地，所述箱体的内部转动设置有打散辊，所述打散辊的外壁设置有多个打散杆，所述打散辊位于所述第一履带的上方，所述箱体的内部转动设置有支撑辊，所述箱体的另一侧转动设置有两个第一带轮，两个所述第一带轮共同套接有第一同步带，其一所述第一带轮与其一所述第二驱动辊连接，另一个所述第一带轮与所述打散辊连接。

12、进一步地，所述箱体的内部另一端转动设置有撞击柱，所述撞击柱的一侧设置有弧形凸块，所述排料箱的一侧设置有套接块，所述套接块的内部滑动设置有弧形块，所述套接块的内部设置有弹簧，所述弹簧与所述弧形块连接；

13、所述箱体的另一侧转动设置有两个第二带轮，两个所述第二带轮共同套接有第二同步带，其一所述第二带轮与其一所述第一驱动辊连接，另一个所述第二带轮与所述撞击柱连接。

14、进一步地，所述进料口的内部相对转动设置有两个碎块辊，所述进料口的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与其一所述碎块辊连接；

15、所述进料口的另一侧转动有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮相互啮合，两个所述第二齿轮分别与两个所述碎块辊连接。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：、

17、一、通过第二履带带动电磁铁块循环运转，当电磁铁块转动至排料箱上方时断电消磁，铁屑在重力作用下落入排料箱，同时第一齿轮与小齿轮啮合传动驱动第一清扫辊转动，第一刷毛对电磁铁块表面进行刷扫清理，电磁铁筒随连接板翻转至清理箱内时断电，第二清扫辊及刮板对电磁铁筒表面进行刷扫和刮除清理，由此，两级磁选机构均无需停机即可实现铁屑的自动卸料和清理，解决了现有技术中需停机清理磁铁、无法持续工作的问题，提高了设备的连续作业能力。

18、二、通过碎块辊与打散辊对结块型砂进行两级破碎松散，并配合撞击柱周期性撞击弧形块，使弧形块在套接块内往复滑动并压缩弹簧产生弹性振动，对下料箱内的型砂进行振散，由此，物料在进入磁选区域前被充分松散，铁磁性杂质充分暴露，避免了因砂团包裹导致的漏选，提高了磁选分离的彻底性。

19、三、通过第一同步带、第二同步带、第三同步带、第四同步带及第五同步带实现各驱动辊、清扫辊、打散辊及撞击柱之间的机械联动，并由plc控制器统一调度各电磁元件的通断电时序，使一级磁选与二级磁选的卸料、清理动作与设备运行节拍相匹配。由此，减少了驱动元件数量，简化了操作控制，实现了型砂中铁磁性杂质的在线连续自动分离与回收。

20、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

1.一种用于铸造生产的回收型磁选机，包括箱体（1），所述箱体（1）的底部两端设置有支腿（2），所述箱体（1）的一端顶部设置有进料口（3），其特征在于：所述箱体（1）的内底部设置有输送组件，用于输送物料，所述箱体（1）的另一端底部设置有下料箱（10），所述下料箱（10）与所述箱体（1）连通，且位于所述输送组件的一端下方；

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的回收型磁选机，其特征在于：所述输送组件包括两个相对转动布置在所述箱体（1）内部的第一驱动辊（25）、套接两个所述第一驱动辊（25）的第一履带（26）、以及设置在所述箱体（1）一侧的第三电机（7），所述第三电机（7）的输出端与其一所述第一驱动辊（25）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的回收型磁选机，其特征在于：所述下料箱（10）的一侧设置有清理箱（11），所述清理箱（11）与所述下料箱（10）连通，所述下料箱（10）的内顶部一侧设置有引导板（35），所述下料箱（10）的内部设置有两组磁选机构。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸造生产的回收型磁选机，其特征在于：所述磁选机构包括相对转动布置在下料箱（10）内部的两个连接板（36）、转动设置在所述连接板（36）两端的电磁铁筒（37）、固定设置在所述其一所述连接板（36）一侧的连接轴（42）、固定设置在所述下料箱（10）一侧的第四电机（8），所述第四电机（8）的输出端与所述连接轴（42）连接；

5.根据权利要求4所述的一种用于铸造生产的回收型磁选机，其特征在于：所述连接轴（42）上套设有第三齿轮（43），其一所述连接板（36）的一侧转动设置有两个第四齿轮（44），两个所述第四齿轮（44）分别与两个所述电磁铁筒（37）的一端固定连接，所述第四齿轮（44）与所述第三齿轮（43）啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于铸造生产的回收型磁选机，其特征在于：所述清理箱（11）的内部一侧转动设置有两个第二清扫辊（38），所述第二清扫辊（38）的外壁设置有多个第二刷毛（39），所述清理箱（11）的一侧转动设置有两个第三带轮（20），两个第三带轮（20）共同套接有第三同步带（22），两个所述第三带轮（20）分别与两个所述第二清扫辊（38）连接，其一所述第四带轮（21）与其一所述第三带轮（20）共同套接有第五同步带（24），所述清理箱（11）的内侧壁上设置有两个刮板（40）。

7.根据权利要求2所述的一种用于铸造生产的回收型磁选机，其特征在于：所述箱体（1）的内部转动设置有打散辊（28），所述打散辊（28）的外壁设置有多个打散杆（29），所述打散辊（28）位于所述第一履带（26）的上方，所述箱体（1）的内部转动设置有支撑辊（27），所述箱体（1）的另一侧转动设置有两个第一带轮（16），两个所述第一带轮（16）共同套接有第一同步带（17），其一所述第一带轮（16）与其一所述第二驱动辊（30）连接，另一个所述第一带轮（16）与所述打散辊（28）连接。

8.根据权利要求2所述的一种用于铸造生产的回收型磁选机，其特征在于：所述箱体（1）的内部另一端转动设置有撞击柱（41），所述撞击柱（41）的一侧设置有弧形凸块（45），所述排料箱（12）的一侧设置有套接块（46），所述套接块（46）的内部滑动设置有弧形块（47），所述套接块（46）的内部设置有弹簧（48），所述弹簧（48）与所述弧形块（47）连接；

9.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的回收型磁选机，其特征在于：所述进料口（3）的内部相对转动设置有两个碎块辊（4），所述进料口（3）的一侧设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端与其一所述碎块辊（4）连接；