一种液压缸生产抛光加工设备的制作方法

本发明涉及抛光设备，具体为一种液压缸生产抛光加工设备。

背景技术：

1、液压缸是将液压能转变为机械能的液压执行元件，广泛应用于工程机械、冶金设备、航空航天等领域。液压缸缸筒的内外壁表面质量直接影响液压系统的密封性能、使用寿命和工作稳定性，因此抛光加工是液压缸生产制造中的关键工序。

2、目前，现有的液压缸筒抛光设备多通过滚转机构与液压缸筒筒壁摩擦接触，实现抛光作业，如授权公告号为cn211760269u的实用新型专利公开了一种油缸加工用抛光装置，授权公告号为cn224347522u的实用新型专利公开了一种液压油缸生产的表面处理装置，公开号为cn121223622a的发明专利申请公开了一种具有防护结构的液压油缸打磨设备，上述方案中多为单侧作业类型，即同一设备仅能对缸筒的内壁或外壁进行抛光加工，这种单侧作业模式导致液压缸筒的内壁和外壁抛光分开完成，需二次定位调整装夹，延长了单件加工周期，使得抛光加工作业效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种液压缸生产抛光加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种液压缸生产抛光加工设备，包括基座、回转机构和抛光机构，抛光机构和回转机构均设置在基座上侧；

4、抛光机构包括两组下打磨组件、两组上打磨组件、两组滑移组件和两组升降组件，两组下打磨组件分别水平设置在两组滑移组件上，两组上打磨组件分别设置在两组升降组件内；

5、回转机构包括吊架、两根第一伸缩缸、撑架、三个带轮、两个撑块、两根拉簧、传动带和驱动部件，吊架垂直固定安装在基座上，两根第一伸缩缸均垂直固定套设在吊架上侧，撑架垂直固定安装在两根第一伸缩缸底侧输出端，两个撑块分别垂直滑动嵌设在撑架两侧，三个带轮呈三角分布，位于上侧的带轮两端分别转动套设在两个撑块内，位于底侧的两个带轮分别转动安装在撑架底端两侧，两根拉簧分别垂直设置在撑架两侧内部，且上下端分别与撑架内顶部和撑块上侧固定连接，传动带转动嵌设在三个带轮外侧，驱动部件设置在一个撑块外侧，驱使上侧的带轮转动；

6、两组上打磨组件位于同一水平轴线高度，两组下打磨组件均水平设置，与两组上打磨组件呈三角分布；

7、基座上侧设置有限位机构。

8、作为本发明的优选技术方案，下打磨组件包括第一横轴、多个第一砂轮、多个第一垫块、两个第一锁紧螺母，多个第一砂轮和多个第一垫块均套设在第一横轴上，多个第一垫块分为两组，分别位于第一横轴两侧，多个第一砂轮位于两组第一垫块之间，两个第一锁紧螺母分别螺纹套设在第一横轴两侧，第一横轴水平设置，且两端分别转动安装在滑移组件上侧两端。

9、作为本发明的优选技术方案，上打磨组件包括第二横轴、多个第二砂轮、多个第二垫块和第二锁紧螺母，多个第二砂轮和多个第二垫块均套设在第二横轴上，第二横轴水平设置，且外端转动安装在升降组件内，多个第二砂轮、多个第二垫块和第二锁紧螺母依次套设在第二横轴外侧，且有第二横轴内端向外端依次分布，两根第二横轴处于同一水平轴线，且相互靠近的一端分别设置有相互配套的卡块和卡孔。

10、作为本发明的优选技术方案，滑移组件包括滑架和两个卡套，基座上水平纵向固定安装有两根纵轨，滑架两侧分别滑动套设在两根纵轨上，两个卡套分别水平固定安装在滑架两侧顶端，卡套上下半圆通过销轴铰接，销轴的对侧通过螺钉紧固，第一横轴两端分别转动套设在两个卡套内，滑架其中一侧固定安装有第二电机，第二电机顶部输出端固定安装有第三齿轮，第一横轴端部固定安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合连接，两个滑架通过联动组件连接，联动组件驱使两个滑架同步反向移动。

11、作为本发明的优选技术方案，升降组件包括立架、滑块和第二伸缩缸，基座两侧端部均水平固定安装有导轨，立架底端水平横向滑动嵌设在导轨上，滑块垂直滑动嵌设在立架内，第二横轴外端转动套设在滑块内，第二伸缩缸垂直固定安装在立架内部，且顶部输出端与滑块底端固定连接，其中一个滑块上侧固定安装有第四电机，第四电机输出轴端固定安装有第五齿轮，第二横轴外端固定安装有第六齿轮，第六齿轮与第五齿轮啮合连接，导轨上侧设置有推送组件，立架在推送组件的驱使下在导轨上往复移动。

12、作为本发明的优选技术方案，限位机构包括横轨和两组卡紧组件，横轨水平设置，且两端分别固定安装在两根纵轨上侧中部，卡紧组件包括卡架、滑套、第一紧固螺栓、压轮和第二紧固螺栓，卡架垂直设置，且底端水平滑动套设在横轨上，滑套垂直滑动套设在卡架上，第一紧固螺栓螺纹套设在卡架底部外侧，第二紧固螺栓螺纹套设在滑套外侧，压轮垂直转动安装在卡架内侧。

13、作为本发明的优选技术方案，两组上打磨组件和两组下打磨组件侧部均设置有清理组件，清理组件包括吸管和刷板，吸管两端均固定安装有连架，位于底侧的两组清理组件中两个连架分别与滑架两侧内部固定连接，刷板两端分别与两个连架固定连接，位于上侧的清理组件中的两个连架分别与两个滑块内侧固定连接，位于底侧的两个吸管和刷板均为一体式，位于上侧的吸管和刷板中部断开，且通过槽口插接，吸管两端均滑动套设有封套，封套外端均与连架内侧固定连接，基座内部设置有吸尘装置，三根吸管端部均通过软管与吸尘装置输入端固定连接导通，三根吸管侧部均开设有吸口。

14、与现有技术相比，本发明提供了一种液压缸生产抛光加工设备，具备以下有益效果：

15、（1）在回转机构、两组上打磨组件和两组下打磨组件的协作下，可实现一次装夹，即可对液压缸筒内壁和外壁同时进行打磨，无需更换位置，节省时效，提升了加工效率；

16、（2）在两组上打磨组件以及下打磨组件的夹持下，实现对液压缸筒的支撑，同时对液压缸筒进行夹持，外加两组卡紧组件的辅助，无需额外的加紧力，有效减少液压缸筒的磨损，保证打磨质量；

17、（3）根据需要打磨的液压缸筒尺寸规格，可对上打磨组件与下打磨组件之间的有效间距进行调整，以及有效长度进行调整，从而对不同尺寸规格的液压缸筒进行打磨抛光作业；

18、（4）在吸尘装置的负压抽吸作用下，打磨过程产生的金属屑被及时清理掉，第一砂轮和第二砂轮脱离打磨区域后粘附的金属屑被刷板及时清理，并被吸附，保证进入打磨区域时，表面洁净，具有足够的摩擦力，从而进一步保证打磨质量。

1.一种液压缸生产抛光加工设备，包括基座（1）、回转机构和抛光机构，抛光机构和回转机构均设置在基座（1）上侧；

2.根据权利要求1所述的一种液压缸生产抛光加工设备，其特征在于：下打磨组件包括第一横轴（9）、多个第一砂轮（10）、多个第一垫块（11）、两个第一锁紧螺母（12），多个第一砂轮（10）和多个第一垫块（11）均套设在第一横轴（9）上，多个第一垫块（11）分为两组，分别位于第一横轴（9）两侧，多个第一砂轮（10）位于两组第一垫块（11）之间，两个第一锁紧螺母（12）分别螺纹套设在第一横轴（9）两侧，第一横轴（9）水平设置，且两端分别转动安装在滑移组件上侧两端。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸生产抛光加工设备，其特征在于：上打磨组件包括第二横轴（13）、多个第二砂轮（14）、多个第二垫块（15）和第二锁紧螺母（16），多个第二砂轮（14）和多个第二垫块（15）均套设在第二横轴（13）上，第二横轴（13）水平设置，且外端转动安装在升降组件内，多个第二砂轮（14）、多个第二垫块（15）和第二锁紧螺母（16）依次套设在第二横轴（13）外侧，且有第二横轴（13）内端向外端依次分布，两根第二横轴（13）处于同一水平轴线，且相互靠近的一端分别设置有相互配套的卡块和卡孔。

4.根据权利要求2所述的一种液压缸生产抛光加工设备，其特征在于：滑移组件包括滑架（20）和两个卡套（21），基座（1）上水平纵向固定安装有两根纵轨（22），滑架（20）两侧分别滑动套设在两根纵轨（22）上，两个卡套（21）分别水平固定安装在滑架（20）两侧顶端，卡套（21）上下半圆通过销轴铰接，销轴的对侧通过螺钉紧固，第一横轴（9）两端分别转动套设在两个卡套（21）内，滑架（20）其中一侧固定安装有第二电机（23），第二电机（23）顶部输出端固定安装有第三齿轮（24），第一横轴（9）端部固定安装有第四齿轮（25），第四齿轮（25）与第三齿轮（24）啮合连接，两个滑架（20）通过联动组件连接，联动组件驱使两个滑架（20）同步反向移动。

5.根据权利要求3所述的一种液压缸生产抛光加工设备，其特征在于：升降组件包括立架（30）、滑块（31）和第二伸缩缸（32），基座（1）两侧端部均水平固定安装有导轨（33），立架（30）底端水平横向滑动嵌设在导轨（33）上，滑块（31）垂直滑动嵌设在立架（30）内，第二横轴（13）外端转动套设在滑块（31）内，第二伸缩缸（32）垂直固定安装在立架（30）内部，且顶部输出端与滑块（31）底端固定连接，其中一个滑块（31）上侧固定安装有第四电机（34），第四电机（34）输出轴端固定安装有第五齿轮（35），第二横轴（13）外端固定安装有第六齿轮（36），第六齿轮（36）与第五齿轮（35）啮合连接，导轨（33）上侧设置有推送组件，立架（30）在推送组件的驱使下在导轨（33）上往复移动。

6.根据权利要求4所述的一种液压缸生产抛光加工设备，其特征在于：限位机构包括横轨（40）和两组卡紧组件，横轨（40）水平设置，且两端分别固定安装在两根纵轨（22）上侧中部，卡紧组件包括卡架（41）、滑套（42）、第一紧固螺栓（43）、压轮（44）和第二紧固螺栓（45），卡架（41）垂直设置，且底端水平滑动套设在横轨（40）上，滑套（42）垂直滑动套设在卡架（41）上，第一紧固螺栓（43）螺纹套设在卡架（41）底部外侧，第二紧固螺栓（45）螺纹套设在滑套（42）外侧，压轮（44）垂直转动安装在卡架（41）内侧。

7.根据权利要求5所述的一种液压缸生产抛光加工设备，其特征在于：两组上打磨组件和两组下打磨组件侧部均设置有清理组件，清理组件包括吸管（46）和刷板（47），吸管（46）两端均固定安装有连架（48），位于底侧的两组清理组件中两个连架（48）分别与滑架（20）两侧内部固定连接，刷板（47）两端分别与两个连架（48）固定连接，位于上侧的清理组件中的两个连架（48）分别与两个滑块（31）内侧固定连接，位于底侧的两个吸管（46）和刷板（47）均为一体式，位于上侧的吸管（46）和刷板（47）中部断开，且通过槽口插接，吸管（46）两端均滑动套设有封套（49），封套（49）外端均与连架（48）内侧固定连接，基座（1）内部设置有吸尘装置（50），三根吸管（46）端部均通过软管（51）与吸尘装置（50）输入端固定连接导通，三根吸管（46）侧部均开设有吸口。