一种止推片打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨设备，尤其是涉及一种止推片打磨装置。

背景技术：

1、止推片是发动机的重要组成部分之一，一般是由薄金属片制成，形状多为圆环形或半圆形，其表面通常会有一层减摩材料，减摩材料能够降低摩擦系数，减少磨损，止推片在安装时需与轴颈、轴承座等部件紧密贴合，以有效承受轴向力。

2、生产后的止推片表面通常存在加工毛刺、凹凸不平或划痕，直接安装会导致贴合不严，产生间隙，影响轴向定位精度，甚至引发振动和噪音，因此在止推片生产后还需要对其表面进行打磨。

3、然而在现有技术中，通常是工人手持打磨工具对止推片表面进行打磨，人工打磨的方式费时费力，止推片的打磨效率较低，无法满足数量较多的止推片打磨需求，存在明显不足。

技术实现思路

1、为了提高对止推片的打磨效率，本技术提供一种止推片打磨装置。

2、本技术提供的一种止推片打磨装置采用如下的技术方案：

3、一种止推片打磨装置，包括工作台，所述工作台上转动连接有转盘，所述转盘外周沿周向均匀设置有多个放置板，所述放置板上开设有多个用于放置止推片的放置槽，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有打磨组件，所述打磨组件包括设置在所述支撑架上的安装板，所述安装板上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴设置有打磨轴，所述打磨轴的端部同轴设置有用于对止推片进行打磨的磨盘，所述磨盘抵接在止推片表面。

4、通过采用上述技术方案，在打磨止推片时，工人将多个止推片依次放入放置槽内部，随后启动转盘和第一电机，转盘转动带动多个止推片转动，第一电机通过驱使打磨轴转动带动磨盘工作，当止推片转动时与磨盘接触时，磨盘对其进行打磨，随后工人将打磨完毕的止推片取出，如此实现了对转盘上多个止推片的自动打磨，无需工人手持打磨工具手动进行，提高了对止推片的打磨效率。

5、可选的，所述工作台上设置有清洗组件，所述清洗组件包括设置在所述工作台上的水箱，所述水箱内部储存有清洗液，所述水箱外表面固定安装有水泵，所述水泵的进水口和出水口分别连通有进水管和出水管，所述进水管远离水泵的一端与所述水箱相连通，所述出水管远离水泵的一端朝向所述转盘设置。

6、通过采用上述技术方案，打磨过后的止推片在转盘带动下转动至清洗组件处时，水泵启动并将水箱内的清洗液通过进水管抽出，清洗液经出水管喷向止推片，通过清洗液冲刷使得残留的金属粉尘和磨屑脱离止推片表面，同时降低止推片表面温度，防止因打磨产生的高温导致材料变形，保证了止推片的打磨质量。

7、可选的，所述支撑架沿长度方向开设有调节槽，所述调节槽内设置有调节组件，所述调节组件包括转动连接在所述调节槽内的调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有调节块，所述调节块和所述调节槽的横截面均为方形，所述安装板设置在所述调节块上，所述工作台上设置有驱动所述调节螺杆转动的驱动组件。

8、通过采用上述技术方案，当止推片的厚度发生改变时，驱动组件驱使调节螺杆转动，在调节槽和调节块的截面限制下，调节螺杆驱使调节块沿着调节槽移动，调节块带动安装板上的打磨组件朝向转盘移动，当磨盘抵接在止推片表面时，关闭驱动组件，驱动组件和调节组件的设置实现了对磨盘位置的调节，使打磨组件适应不同厚度规格止推片的打磨需求，提高了打磨组件的适用性。

9、可选的，所述驱动组件包括与所述调节螺杆同轴固定连接的蜗轮，所述调节槽内转动连接有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端延伸出所述支撑架并同轴设置有转轮。

10、通过采用上述技术方案，当需要调节打磨组件的位置时，工人转动转轮带动蜗杆旋转，蜗杆与蜗轮啮合传动，进而驱动调节螺杆转动，实现调节块带动安装板沿调节槽移动，同时通过蜗杆和蜗轮的自锁特性，防止打磨过程中打磨组件因振动等因素发生位移，保证打磨工作的稳定性。

11、可选的，每个所述放置槽内均设置有顶出组件，所述顶出组件包括滑动连接在所述放置槽内的顶出板，所述放置槽相对的内侧壁开设有与所述顶出板滑动配合的滑动槽，所述放置槽内底壁嵌设有电磁块，所述顶出板内底壁嵌设有与磁片，所述滑动槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端设置在所述顶出板上，另一端设置在所述滑动槽远离所述电磁块的内侧壁上，所述弹簧自然状态下，所述顶出板的底面抵接在所述放置槽内底壁上，当所述电磁块通电时，所述电磁块对所述磁片产生的斥力大于所述弹簧的弹力。

12、通过采用上述技术方案，在止推片完成打磨后，电磁块通电，电磁块与磁片之间产生的斥力克服弹簧的弹力推动顶出板沿滑动槽向上滑动，顶出板推动止推片向上移动使得止推片的端部延伸出放置槽，从而方便工人快速便捷地取出止推片，无需工人手动抠取，提高了止推片的取出效率；

13、当止推片取出后，电磁块断电，电磁块与磁片之间的斥力消失，弹簧复位拉动顶出板复位，使顶出板的底面抵接在放置槽内底壁上，为下一次放置止推片做好准备，从而保证了顶出组件工作的连续性。

14、可选的，所述放置板通过多个连接螺栓可拆卸连接在所述转盘上。

15、通过采用上述技术方案，当放置板出现磨损或是需要更换不同规格的放置板以适配不同尺寸的止推片时，仅需拧下连接螺栓，即可快速拆卸并更换放置板，无需对整个转盘进行更换。

16、可选的，所述工作台上开设有方槽，所述方槽内部设置有配重块，所述配重块采用铸铁制成。

17、通过采用上述技术方案，配重块的设置增加打磨装置的整体重量，减少因转盘转动及打磨组件工作产生的振动，避免振动导致止推片打磨精度下降或设备部件松动，提高了设备运行时的稳定性。

18、可选的，所述工作台上设置有视觉检测模块，所述视觉检测模块通过控制系统电性连接于所述电磁块。

19、通过采用上述技术方案，视觉检测模块实时对打磨后的止推片进行图像采集和分析，判断止推片的打磨质量是否符合标准，当视觉检测模块检测到止推片打磨合格时，通过控制系统控制电磁块通电，顶出组件将止推片顶出；若检测到不合格，控制系统则控制电磁块不通电，不合格的止推片继续留在放置槽内，等待人工处理或二次打磨，如此设置实现了对止推片的自动检测，进一步提高了止推片的打磨效率。

20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.本技术通过设置打磨组件，在打磨止推片时，工人将多个止推片依次放入放置槽内部，随后启动转盘和第一电机，转盘转动带动多个止推片转动，第一电机通过驱使打磨轴转动带动磨盘工作，当止推片转动时与磨盘接触时，磨盘对其进行打磨，随后工人将打磨完毕的止推片取出，如此实现了对转盘上多个止推片的自动打磨，无需工人手持打磨工具手动进行，提高了对止推片的打磨效率；

22、2.本技术通过设置驱动组件和调节组件，驱动组件和调节组件的设置实现了对磨盘位置的调节，使打磨组件适应不同厚度规格止推片的打磨需求，提高了打磨组件的适用性；

23、3.本技术通过设置顶出组件，在止推片完成打磨后，电磁块通电，电磁块与磁片之间产生的斥力克服弹簧的弹力推动顶出板沿滑动槽向上滑动，顶出板推动止推片向上移动使得止推片的端部延伸出放置槽，从而方便工人快速便捷地取出止推片，无需工人手动抠取，提高了止推片的取出效率。