一种厚金属铸件抛光机的制作方法

本技术涉及抛光设备，具体为一种厚金属铸件抛光机。

背景技术：

1、金属打磨用铸件抛光设备是专门用于对金属铸件进行打磨和抛光处理的设备。这类设备通常包括金属打磨机、抛光机、研磨机等组成，可以针对不同的金属材料和加工要求进行定制和调整。

2、公开号为cn222095709u的中国实用新型公开一种金属打磨用铸件抛光设备，包括机架，机架内部上端设有滚筒抛光机，抛光机下端两侧设有升降块，两升降块之间安装有链条输送机，链条输送机上端两侧均设有限位机构。该实用新型在链条输送机将金属铸件输送至滚筒抛光机的下方，再通过滚筒抛光机对金属铸件进行抛光，链条输送机可根据铸件的厚度通过升降块调整与滚筒抛光机抛光筒之间的距离，链条输送机上方两侧的限位机构则能防止金属铸件在抛光的过程中产生滑动，但是现有设备难以适配不同厚度工件，需因工件厚度差异频繁更换设备或调整整体结构，且现有设备抛光时因振动易导致铸件滑动，影响抛光一致性，会导致设备部件受力不均引发振动，影响了不同尺寸工件抛光效果的一致性。为此，本实用新型提出一种厚金属铸件抛光机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种厚金属铸件抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚金属铸件抛光机，包括：支撑架，支撑架的外表面四周均开设有活动槽，活动槽的内表面对应设有定位柱，定位柱的外表面套接有复位弹簧，复位弹簧的上表面抵触有连接杆，连接杆的侧壁固定连接有连接板，且连接板的下表面固定连接有多个滚筒抛光机，支撑架上表面固定连接有安装架，安装架的上表面固定连接有调整液压泵，且调整液压泵的输出端固定连接有调整液压杆，调整液压杆的下表面固定连接有下压板，且下压板的下表面和连接板固定连接。

3、优选的，活动槽的内部和支撑架的内部连通，连接杆和定位柱的外表面滑动连接。

4、优选的，连接杆分布在连接板的四周，安装架位于支撑架上表面中部。

5、优选的，支撑架的侧壁前后两侧均固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动转动柱，驱动转动柱的外表面固定连接有驱动转动辊，且驱动转动辊位于支撑架的内部。

6、优选的，前后相邻两个驱动转动辊之间设有链条传送带，链条传送带的内表面滚动连接有多个从动辊，且多个从动辊的位置和驱动转动辊的位置平行设置。

7、优选的，支撑架外表面左右两侧均固定连接有抵触液压泵，且抵触液压泵的输出端固定连接有抵触液压杆，抵触液压杆的一端固定连接有弧形导向板，弧形导向板侧壁前后两侧均固定连接有滑动杆，且滑动杆的外表面和支撑架滑动连接。

8、优选的，滑动杆的外表面套接有顶紧弹簧，且顶紧弹簧和支撑架的内表面抵触，滑动杆的一端固定连接有限位柱，且限位柱的数量和滑动杆的数量对应设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过调整液压泵驱动调整液压杆伸缩，带动下压板、连接板及滚筒抛光机上下移动，配合定位柱导向的连接杆和复位弹簧的弹性复位，可灵活调节滚筒抛光机高度，适应不同厚度工件，四周活动槽、定位柱等部件让连接板受力均衡，确保多尺寸工件抛光时的稳定性与一致性，满足不同尺寸加工需求，提升设备通用性和加工效率。

1.一种厚金属铸件抛光机，包括：支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的外表面四周均开设有活动槽（11），所述活动槽（11）的内表面对应设有定位柱（12），所述定位柱（12）的外表面套接有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）的上表面抵触有连接杆（14），所述连接杆（14）的侧壁固定连接有连接板（15），且连接板（15）的下表面固定连接有多个滚筒抛光机（16），所述支撑架（1）上表面固定连接有安装架（7），所述安装架（7）的上表面固定连接有调整液压泵（8），且调整液压泵（8）的输出端固定连接有调整液压杆（9），所述调整液压杆（9）的下表面固定连接有下压板（10），且下压板（10）的下表面和连接板（15）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种厚金属铸件抛光机，其特征在于：所述活动槽（11）的内部和支撑架（1）的内部连通，所述连接杆（14）和定位柱（12）的外表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种厚金属铸件抛光机，其特征在于：所述连接杆（14）分布在连接板（15）的四周，所述安装架（7）位于支撑架（1）上表面中部。

4.根据权利要求1所述的一种厚金属铸件抛光机，其特征在于：所述支撑架（1）的侧壁前后两侧均固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端固定连接有驱动转动柱（3），所述驱动转动柱（3）的外表面固定连接有驱动转动辊（4），且驱动转动辊（4）位于支撑架（1）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种厚金属铸件抛光机，其特征在于：前后相邻两个驱动转动辊（4）之间设有链条传送带（5），所述链条传送带（5）的内表面滚动连接有多个从动辊，且多个从动辊的位置和驱动转动辊（4）的位置平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种厚金属铸件抛光机，其特征在于：所述支撑架（1）外表面左右两侧均固定连接有抵触液压泵（21），且抵触液压泵（21）的输出端固定连接有抵触液压杆（17），所述抵触液压杆（17）的一端固定连接有弧形导向板（20），所述弧形导向板（20）侧壁前后两侧均固定连接有滑动杆（18），且滑动杆（18）的外表面和支撑架（1）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种厚金属铸件抛光机，其特征在于：所述滑动杆（18）的外表面套接有顶紧弹簧（19），且顶紧弹簧（19）和支撑架（1）的内表面抵触，所述滑动杆（18）的一端固定连接有限位柱（6），且限位柱（6）的数量和滑动杆（18）的数量对应设置。