一种抛光固定装置的制作方法

本公开涉及机械加工，尤其涉及一种抛光固定装置。

背景技术：

1、翅片结构件，例如翅片式散热器的抛光，多采用手持工具或通用抛光设备进行操作。这些现有技术主要存在以下不足：第一，抛光质量与一致性难以保证。由于硬质合金翅片通常形态复杂、排列紧密，通用抛光设备难以实现对所有翅片表面，特别是缝隙深处的均匀、全面抛光。手工抛光则更加依赖操作工人的经验与熟练度，抛光压力、角度和路径难以标准化，导致产品一致性差，良品率低，无法满足批量生产的需求。第二，现有工装适配性差、效率低下。市面上缺乏专为硬质合金翅片设计的专用抛光工装。在抛光过程中，翅片的定位与夹持往往不稳固，容易在抛光力作用下产生振动或变形，影响抛光效果甚至损坏工件。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本公开提供了一种抛光固定装置，所述抛光固定装置包括：

2、固定件，所述固定件设置有抛光通道，所述抛光通道内设置有用于固定待抛光件的固定部；

3、安装座，所述安装座内具有容置空间，所述固定件设置于所述容置空间内，所述安装座对应所述抛光通道的两端分别设置有第一通口和第二通口，所述第一通口用于与抛光设备的气缸管道连通，所述第二通口用于与抛光设备的缸体管道连通，以使抛光材料能够在所述第一通口、所述抛光通道和所述第二通口之间循环流经，所述抛光材料能够对位于所述抛光通道内的待抛光件抛光。

4、本公开的一些实施例中，所述抛光通道在沿垂直于所述抛光通道的延伸方向的第一方向上包括相对设置的第一壁面和第二壁面，所述固定部包括：

5、第一固定单元，设置于所述第一壁面；

6、第二固定单元，设置于所述第二壁面，所述第二固定单元与所述第一固定单元相配合，以固定所述待抛光件。

7、本公开的一些实施例中，位于所述抛光通道内的所述待抛光件包括固定板和多个片状结构，多个所述片状结构在沿垂直于所述抛光通道的延伸方向的第二方向上依次间隔分布，所述第二方向与所述第一方向相垂直，且各所述片状结构在沿所述第一方向上均包括相对的两个端部，两个所述端部之一连接于所述固定板，所述第一固定单元为与所述固定板相适配的第一卡槽，所述第一卡槽用于与所述固定板相卡接，所述第二固定单元包括与多个所述片状结构一一对应的多个卡槽，所述卡槽用于与对应的所述片状结构的两个所述端部另一相卡接。

8、本公开的一些实施例中，所述固定部还包括两个限位单元，两个限位单元分别设置于所述第一卡槽在所述第二方向上的两端，所述限位单元用于抵接所述固定板。

9、本公开的一些实施例中，所述固定件包括依次层叠设置的至少三层板状结构，各所述板状结构均设置有镂空结构，各镂空结构相连通以构成所述抛光通道，所述固定部设置于位于中间层的所述板状结构上的镂空结构内。

10、本公开的一些实施例中，每相邻所述板状结构之间均设置有防呆结构。

11、本公开的一些实施例中，所述防呆结构包括适配连接的凸起结构和凹槽结构，所述凸起结构设置于相邻的所述板状结构之一，所述凹槽结构设置于相邻的所述板状结构另一。

12、本公开的一些实施例中，所述安装座包括：

13、套筒结构；

14、压板，设置于所述套筒结构的一端，所述第一通口位于所述压板；

15、底板，设置于所述套筒结构的另一端，所述第二通口位于所述底板，所述底板、所述压板以及所述套筒结构共同围合形成所述容置空间，且所述压板与至少三层所述板状结构在沿所述抛光通道的延伸方向上的一侧的最外层的所述板状结构相抵接，所述第一通口与相抵接的所述板状结构上的镂空结构相适配，所述底板与至少三层所述板状结构在沿所述抛光通道的延伸方向上的另一侧的最外层的所述板状结构相抵接，所述第二通口与相抵接的所述板状结构上的镂空结构相适配。

16、本公开的一些实施例中，所述底板朝向所述压板的表面设置有限位槽，所述固定件嵌置于所述限位槽内。

17、本公开的一些实施例中，所述安装座还包括：

18、第一连接环，设置于所述压板背离所述底板的一侧表面，所述第一连接环围绕所述第一通口，所述第一连接环用于与所述气缸管道适配连接；

19、第二连接环，设置于所述底板背离所述压板的一侧表面，所述第二连接环围绕所述第二通口，所述第二连接环用于与所述缸体管道适配连接。

20、本公开至少具有以下效果：

21、本公开提供的抛光固定装置将待抛光件通过固定件进行固定，并将固定件容置在安装座的容置空间中，形成对待抛光件的固定。而安装座两端的第一通口和第二通口，分别与抛光设备的气缸管道和缸体管道连通，以使抛光材料能够在气缸压力驱动下，在第一通口、抛光通道和第二通口之间循环流经，从而对位于抛光通道内的待抛光件抛光。该抛光固定装置能够实现对待抛光件的稳定固定，避免待抛光件在抛光过程中因晃动而产生抛光不均甚至对待抛光件产生损害的问题。且抛光材料能够在气缸压力驱动下，实现对待抛光件的自动抛光，减少人工干预，提高待抛光件的抛光稳定性和产品质量。

1.一种抛光固定装置，其特征在于，所述抛光固定装置包括：

2.根据权利要求1所述的抛光固定装置，其特征在于，所述抛光通道在沿垂直于所述抛光通道的延伸方向的第一方向上包括相对设置的第一壁面和第二壁面，所述固定部包括：

3.根据权利要求2所述的抛光固定装置，其特征在于，位于所述抛光通道内的所述待抛光件包括固定板和多个片状结构，多个所述片状结构在沿垂直于所述抛光通道的延伸方向的第二方向上依次间隔分布，所述第二方向与所述第一方向相垂直，且各所述片状结构在沿所述第一方向上均包括相对的两个端部，两个所述端部之一连接于所述固定板，所述第一固定单元为与所述固定板相适配的第一卡槽，所述第一卡槽用于与所述固定板相卡接，所述第二固定单元包括与多个所述片状结构一一对应的多个卡槽，所述卡槽用于与对应的所述片状结构的两个所述端部另一相卡接。

4.根据权利要求3所述的抛光固定装置，其特征在于，所述固定部还包括两个限位单元，两个限位单元分别设置于所述第一卡槽在所述第二方向上的两端，所述限位单元用于抵接所述固定板。

5.根据权利要求1所述的抛光固定装置，其特征在于，所述固定件包括依次层叠设置的至少三层板状结构，各所述板状结构均设置有镂空结构，各镂空结构相连通以构成所述抛光通道，所述固定部设置于位于中间层的所述板状结构上的镂空结构内。

6.根据权利要求5所述的抛光固定装置，其特征在于，每相邻所述板状结构之间均设置有防呆结构。

7.根据权利要求6所述的抛光固定装置，其特征在于，所述防呆结构包括适配连接的凸起结构和凹槽结构，所述凸起结构设置于相邻的所述板状结构之一，所述凹槽结构设置于相邻的所述板状结构另一。

8.根据权利要求5所述抛光固定装置，其特征在于，所述安装座包括：

9.根据权利要求8所述的抛光固定装置，其特征在于，所述底板朝向所述压板的表面设置有限位槽，所述固定件嵌置于所述限位槽内。

10.根据权利要求8所述的抛光固定装置，其特征在于，所述安装座还包括：