一种锌铝合金热镀冷却装置的制作方法

本技术涉及钢丝热镀生产设备，尤其涉及一种锌铝合金热镀冷却装置。

背景技术：

1、在钢丝锌铝合金热镀时，表面镀层冷却的过程至关重要，镀层分布是否均匀，最终影响钢丝镀层的质量。传统的冷却方式，先进行一定距离的空冷，再经水流呈柱状浇在钢丝上进行冷却，易造成镀层的偏心。为解决锌铝合金热镀时，镀层偏心的问题，现提供一种锌铝合金热镀冷却装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锌铝合金热镀冷却装置，通过雾化阀体将水与高压空气混合形成水雾，水雾在冷却腔内对热镀钢丝间接冷却，锌铝合金热镀钢丝冷却时，表面不会受力，不会造成镀层偏心的问题，克服了现有技术的不足。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种锌铝合金热镀冷却装置，包括安装座，所述安装座的顶端设置有管体，管体的一侧设置有开口安装嘴，所述开口安装嘴的内壁靠近外侧安装有连接板，所述连接板的中部下方安装有雾化阀体，所述开口安装嘴的内壁靠近内侧安装有遮挡板。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述管体和开口安装嘴的内部为冷却腔。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述遮挡板的长度为连接板的一半，所述雾化阀体位于遮挡板的顶部一侧。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的底端安装有排水管路。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述雾化阀体的进水端连接有送水管，雾化阀体的进气端连接有高压空气输送管，所述送水管和高压空气输送管上分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座上安装有控制开关，第一电磁阀和第二电磁阀均与控制开关电性连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座中部开设有与管体内部相通的通孔，所述安装座底端开设有卡槽，卡槽处通过螺钉安装有压盖，所述压盖的中部开设有入线口。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1、通过雾化阀体将水与高压空气混合形成水雾，水雾在冷却腔内对热镀钢丝间接冷却，锌铝合金热镀钢丝冷却时，表面不会受力，不会造成镀层偏心的问题。

12、2、冷却腔内未雾化或液化的水可通过连接板底端的排水管路排出，避免积水影响冷却效果。

1.一种锌铝合金热镀冷却装置，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的顶端设置有管体（2），管体（2）的一侧设置有开口安装嘴（3），所述开口安装嘴（3）的内壁靠近外侧安装有连接板（5），所述连接板（5）的中部下方安装有雾化阀体（12），所述开口安装嘴（3）的内壁靠近内侧安装有遮挡板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种锌铝合金热镀冷却装置，其特征在于，所述管体（2）和开口安装嘴（3）的内部为冷却腔（4）。

3.根据权利要求1所述的一种锌铝合金热镀冷却装置，其特征在于，所述遮挡板（9）的长度为连接板（5）的一半，所述雾化阀体（12）位于遮挡板（9）的顶部一侧。

4.根据权利要求1所述的一种锌铝合金热镀冷却装置，其特征在于，所述连接板（5）的底端安装有排水管路（7）。

5.根据权利要求1所述的一种锌铝合金热镀冷却装置，其特征在于，所述雾化阀体（12）的进水端连接有送水管（13），雾化阀体（12）的进气端连接有高压空气输送管（15），所述送水管（13）和高压空气输送管（15）上分别安装有第一电磁阀（14）和第二电磁阀（16）。

6.根据权利要求5所述的一种锌铝合金热镀冷却装置，其特征在于，所述安装座（1）上安装有控制开关（8），第一电磁阀（14）和第二电磁阀（16）均与控制开关（8）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种锌铝合金热镀冷却装置，其特征在于，所述安装座（1）中部开设有与管体（2）内部相通的通孔，所述安装座（1）底端开设有卡槽（10），卡槽（10）处通过螺钉安装有压盖（6），所述压盖（6）的中部开设有入线口（11）。