一种边模保温结构的制作方法

本技术涉及模具，更具体地，涉及一种边模保温结构。

背景技术：

1、在重力铸造过程中，模具的设计对于铸造质量起着至关重要的作用。传统的模具设计中，边角处因脱模和结构复杂，通常设计为实心结构。然而，这种设计存在诸多问题：当该区域与其他边模组合时，会导致该区域相对其他区域厚度较薄，且外侧无法进行保温处理。这使得拐角处的模具温度与其他区域不一致，会引发铸造缺陷，影响铸件的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种边模保温结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型公开一种边模保温结构，包括边模本体，边模本体包括位于内侧的成型面和位于两端的拼合端面，边模本体远离成型面的一侧设置有空腔，拼合端面处开设有镂空区域，镂空区域与空腔相连通。

4、进一步地，镂空区域的截面形状与拼合端面的部分外轮廓随形。

5、进一步地，镂空区域靠近成型面一侧的内壁与成型面之间的距离最少为10-15mm。

6、进一步地，边模本体包括边棱线，边棱线位于拼合端面上远离成型面的一侧，镂空区域远离成型面一侧与拼合端面之间的距离为3-5mm。

7、进一步地，还包括密封件，密封件设置于拼合端面上。

8、进一步地，密封件包括镶块，镂空区域靠近拼合端面的一端设置有台阶，镶块的形状与拼合端面相匹配，镶块的部分设置于台阶处。

9、进一步地，镶块的内侧面与台阶之间采用焊接固定。

10、进一步地，镶块卡入台阶内固定，镶块和台阶采用过盈配合。

11、本实用新型的有益效果是：通过开设镂空区域来与空腔相连通，可将保温材料填充到镂空区域内，使得边模本体两端边角处与其他区域温度的具有一致性，避免出现局部冷的区域，从而有效减少铸造缺陷的发生。

1.一种边模保温结构，其特征在于，包括边模本体(1)，所述边模本体(1)包括位于内侧的成型面(6)和位于两端的拼合端面(3)，所述边模本体(1)远离成型面(6)的一侧设置有空腔(2)，所述拼合端面(3)处开设有镂空区域(4)，所述镂空区域(4)与空腔(2)相连通。

2.根据权利要求1所述一种边模保温结构，其特征在于，所述镂空区域(4)的截面形状与拼合端面(3)的部分外轮廓随形。

3.根据权利要求2所述一种边模保温结构，其特征在于，所述镂空区域(4)靠近成型面(6)一侧的内壁与成型面(6)之间的距离最少为10-15mm。

4.根据权利要求2或3所述一种边模保温结构，其特征在于，所述边模本体(1)包括边棱线(7)，所述边棱线(7)位于拼合端面(3)上远离成型面(6)的一侧，所述镂空区域(4)远离成型面(6)一侧与拼合端面(3)之间的距离为3-5mm。

5.根据权利要求1所述一种边模保温结构，其特征在于，还包括密封件，所述密封件设置于拼合端面(3)上。

6.根据权利要求5所述一种边模保温结构，其特征在于，所述密封件包括镶块(8)，所述镂空区域(4)靠近拼合端面(3)的一端设置有台阶(5)，所述镶块(8)的形状与拼合端面(3)相匹配，所述镶块(8)的部分设置于台阶(5)处。

7.根据权利要求6所述一种边模保温结构，其特征在于，所述镶块(8)的内侧面与台阶(5)之间采用焊接固定。

8.根据权利要求6所述一种边模保温结构，其特征在于，所述镶块(8)卡入台阶(5)内固定，所述镶块(8)和台阶(5)采用过盈配合。