一种管道内壁抛光装置的制作方法

本技术涉及悬管道内壁抛光，具体涉及一种管道内壁抛光装置。

背景技术：

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

2、中国专利公开号cn 222726376 u，一种管道内壁抛光装置，设置的抛光片和滚轮能够自动适配管道直径，能够使其适配多种直径大小不同的管道，增加了此装置的适用性，且此装置体积较小，能够供工作人员随时携带使用，免去了需要工作人员抬放管道的步骤，能够提高对管道的抛光效率。

3、但是上述专利及现有的大多数抛光设备在作业过程中，仍存在明显不足。尤其是在抛光过程中会产生大量金属粉尘和颗粒物，这些粉尘气体若未经有效处理直接排放，不仅会严重污染工作环境，还会对操作人员的呼吸系统造成健康危害，现有设备在管道固定和旋转稳定性方面仍有改进空间，这会影响抛光质量的均匀性和精度。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种管道内壁抛光装置，以解决上述背景技术中提出的在抛光过程中会产生大量金属粉尘和颗粒物，这些粉尘气体若未经有效处理直接排放，不仅会严重污染工作环境，还会对操作人员的呼吸系统造成健康危害，现有设备在管道固定和旋转稳定性方面仍有改进空间，这会影响抛光质量的均匀性和精度问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种管道内壁抛光装置，包括：

4、抛光机架；

5、抛光机构，布置在抛光机架的顶侧，用于进行抛光；

6、控制终端，布置在抛光机架上，用于控制装置的运转；

7、支撑与转向机构，布置在抛光机架的顶侧用于控制物料的位置以及调节方向；

8、收集机构，布置在抛光机架上，用于收集抛光过程中产生的粉尘；

9、过滤机构，布置在抛光机架内，用于处理含有粉尘的空气；

10、其中，所述支撑与转向机构还包括用于在顶部固定物料的加固组件和用于驱动加固组件的驱动组件。

11、优选的，所述抛光机构包括：

12、线性模组，布置在抛光机架上；

13、抛光电机，布置在抛光机架上；

14、抛光头，布置在抛光电机的输出端，用于打磨抛光物料的内壁。

15、优选的，所述收集机构包括：

16、输送管道，布置在抛光机架的一端，用于输送抛光过程中产生的粉尘气体；

17、连接套，布置在输送管道的顶端，用于连接输送管道和物料；

18、托架，布置抛光机架顶端，用于托举连接套的顶端；

19、密封组件，布置在连接套和物料的连接处，用于避免粉尘气体泄漏。

20、优选的，所述密封组件包括：

21、气泵，布置在输送管道的顶端，用于泵送空气；

22、环形气囊，布置在连接套的内壁，用于密封连接套与物料的连接处。

23、优选的，所述过滤机构包括：

24、过滤箱一，布置在抛光机架内，用于过滤粉尘气体中的大颗粒；

25、过滤箱二，布置在抛光机架内，用于过滤粉尘气体中的小颗粒；

26、负压泵机，布置在抛光机架内，用于抽取空气；

27、冲击板一，布置在过滤箱一的内壁，用于阻挡粉尘气体的流动并撞击粉尘气体；

28、连接管道，布置在过滤箱一、过滤箱二、负压泵机之间，用于连接三个组件；

29、收集抽屉，布置在过滤箱一内，用于收集大颗粒粉尘；

30、收集板二，布置在收集抽屉上，用于配合冲击板一撞击粉尘；

31、过滤套袋，布置在过滤箱二内，用于过滤粉尘气体中的小颗粒。

32、优选的，所述支撑与转向机构包括：

33、基座，布置在抛光机架的顶端；

34、托轮，布置在基座上，用于放置物料；

35、转向电机，布置在抛光机架上，用于驱动托轮转动；

36、锥形齿轮组，布置在转向电机和托轮之间，用于传递转向电机的驱动力。

37、优选的，所述加固组件包括：

38、安装架，布置在抛光机架上；

39、升降板，布置在安装架的底侧；

40、转动杆，布置在升降板上；

41、滚轮，布置在转动杆上，用于挤压物料。

42、优选的，所述驱动组件包括：

43、限位杆，布置在安装架和升降板上，用于限制升降板的活动范围；

44、丝杆，布置在安装架和升降板上，用于驱动升降板进行升降；

45、转动盘，布置在丝杆顶端，用于驱动丝杆转动。

46、本实用新型的有益效果在于：

47、本实用新型，通过收集机构与过滤机构的协同配合，有效解决了抛光过程中产生的粉尘污染问题，利用负压泵机产生的负压将含尘气体依次通过过滤箱一和过滤箱二，经过冲击沉降和布袋过滤的两级处理，显著降低了空气中的粉尘含量，既保障了工作人员的健康，又维护了加工环境的清洁。

48、本实用新型，通过优化的支撑与转向机构，大大提升了装置的适应性和加工稳定性，采用托轮支撑与顶部滚轮加压的复合固定方式，结合可调节的升降机构，能够可靠固定不同直径的管道工件，通过转向电机驱动管道匀速旋转，配合抛光头的精确进给，实现了管道内壁的高质量、均匀抛光，显著提升了加工精度和效率。

49、本实用新型，为通过集成化的控制终端统筹控制各功能模块，确保了装置运行的协调性和操作便捷性，密封组件中的环形气囊设计，有效防止了粉尘在抽吸过程中的泄漏，模块化的粉尘收集设计（如收集抽屉和过滤套袋）不仅便于清理维护，还有利于回收有价值的金属废料，实现了资源再利用，降低了生产成本，符合绿色制造的理念。

1.一种管道内壁抛光装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种管道内壁抛光装置，其特征在于，所述抛光机构包括：

3.如权利要求1所述的一种管道内壁抛光装置，其特征在于，所述收集机构包括：

4.如权利要求3所述的一种管道内壁抛光装置，其特征在于，所述密封组件包括：

5.如权利要求1所述的一种管道内壁抛光装置，其特征在于，所述过滤机构包括：

6.如权利要求1所述的一种管道内壁抛光装置，其特征在于，所述支撑与转向机构包括：

7.如权利要求1所述的一种管道内壁抛光装置，其特征在于，所述加固组件包括：

8.如权利要求1所述的一种管道内壁抛光装置，其特征在于，所述驱动组件包括：