一种修磨头结构的制作方法

本技术属于砂轮修磨，具体涉及一种修磨头结构。

背景技术：

1、磨床是通过高速旋转的砂轮对工件进行切削、打磨，以实现工件高精度尺寸、光滑表面或特定形状的加工设备；其上的砂轮在使用过后，会出现耗损和性能下降，为保证砂轮的正常使用，便需要对砂轮进行修磨处理，常见的修磨处理是采用一个修磨头，利用修磨头对转动的砂轮进行修复和重塑。

2、现有的修磨头在使用过程中，一般是将其安装在砂轮的底部，通过对砂轮进行位置调节从而与修磨头进行适配，这种设计下的修整操作的效率很低，需要反复对修磨头进行拆装，从而影响磨床的打磨工作，因此，需要另外设计一种新的修磨头结构来解决此问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种修磨头结构，以解决上述背景技术中提出的现有在利用修磨头对砂轮进行修整时，效率低下，不够便捷的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种修磨头结构，包括

3、机壳，所述机壳包括壳体开设在壳体顶面的伸入槽；

4、转动安装在机壳内部的砂轮、安装在机壳顶部的安装基板；

5、基座，包括固定在安装基板底端一侧且位于伸入槽上方的座体、贯通开设在座体内部的插接孔；

6、修磨组件，包括可插入到插接孔内部的外筒、螺纹连接在外筒内部的内杆、固定在内杆底端的修磨头、固定在内杆顶端的旋柄。

7、优选的，所述插接孔位于砂轮中轴线的一侧，所述插接孔朝向砂轮的中心。

8、优选的，所述基座还包括螺纹紧固件，所述座体一侧开设有可与螺纹紧固件螺纹连接的螺孔，且螺孔和插接孔相通。

9、优选的，所述基座还包括固定在螺纹紧固件内端的橡胶推压垫、开设在座体内壁并供橡胶推压垫收纳的收纳腔。

10、优选的，所述基座还包括辅助手柄，所述辅助手柄固定在螺纹紧固件的尾端表面。

11、优选的，所述外筒的外表面和插接孔内壁相贴合，所述旋柄的表面开设有防滑纹。

12、优选的，所述修磨组件还包括固定片，所述固定片固定在外筒顶端表面，且直径大于插接孔孔径。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、通过在壳体顶面开设伸入槽，并在伸入槽的上方设置基座和修磨组件，人员可直接将修磨组件安装在基座上，并使得修磨组件底端从伸入槽伸入到壳体内部，只需对修磨组件进行调节，便可对砂轮进行修磨，这种设计下，人员无需频繁对砂轮进行位置调节，而是直接将修磨组件安装在砂轮顶部，并让修磨组件去适配砂轮的位置，从而提升对砂轮进行修磨的效率，有利于整个打磨工作的顺利进行。

1.一种修磨头结构，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种修磨头结构，其特征在于：所述插接孔（402）位于砂轮（200）中轴线的一侧，所述插接孔（402）朝向砂轮（200）的中心。

3.根据权利要求2所述的一种修磨头结构，其特征在于：所述基座（400）还包括螺纹紧固件（403），所述座体（401）一侧开设有可与螺纹紧固件（403）螺纹连接的螺孔，且螺孔和插接孔（402）相通。

4.根据权利要求3所述的一种修磨头结构，其特征在于：所述基座（400）还包括固定在螺纹紧固件（403）内端的橡胶推压垫（404）、开设在座体（401）内壁并供橡胶推压垫（404）收纳的收纳腔（405）。

5.根据权利要求4所述的一种修磨头结构，其特征在于：所述基座（400）还包括辅助手柄（406），所述辅助手柄（406）固定在螺纹紧固件（403）的尾端表面。

6.根据权利要求5所述的一种修磨头结构，其特征在于：所述外筒（501）的外表面和插接孔（402）内壁相贴合，所述旋柄（504）的表面开设有防滑纹。

7.根据权利要求6所述的一种修磨头结构，其特征在于：所述修磨组件（500）还包括固定片（505），所述固定片（505）固定在外筒（501）顶端表面，且直径大于插接孔（402）孔径。