一种节能型双台车交替作业退火炉的制作方法

本技术涉及热处理设备，尤其涉及一种节能型双台车交替作业退火炉。

背景技术：

1、台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，采用复合纤维保温材料和自动密封技术，具有超节能结构且不需基础安装，该设备由钢板焊接炉体、耐热钢炉底板、螺旋状发热体及迷宫式密封结构组成，工作温度可达1200℃，适用于高铬/高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件等金属件的淬火、退火、时效处理，常规的台车炉的操作，首先将工件均匀、平稳地码放在台车炉板上，启动台车行走电机，将满载的台车缓慢平稳地驶入炉膛，直至台车与炉体完全闭合，操作密封机构，确保炉门严密密封，在控制柜上设定好加热工艺曲线，然后启动加热，加热程序结束后，待炉温降至安全温度后，松开密封机构，启动台车电机，将台车缓慢移出炉外，最后通过吊机将台车炉板上的工件进行搬运；

2、双头台车炉的炉门为前后双开式，两只装料台车交替工作，台车在装料过程中，需要将工件均匀的码放在炉板上，当炉板上的工件摆放过多时，工件容易与炉口发生碰撞，当炉板上的工件摆放过少时，会降低台车炉的工作效率，同时过少的工件，会使得台车脱离炉口过程中，炉口处的通气空间过大，从而导致炉内热量流失，导致台车炉的耗能增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型双台车交替作业退火炉。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能型双台车交替作业退火炉，包括炉体以及设于炉体两侧的台车，所述炉体两侧底部固定安装有轨道，所述台车安装在轨道上，所述炉体两侧均开设有炉口，所述台车通过炉口进入炉体内，所述炉体两侧均设置有炉门以及驱动炉门升降的升降机构；

3、所述台车上放置有多个料斗，所述炉体上设置有承载料斗的料架，所述料架上设置有驱动件，带动所述料架扩展；

4、其中一个所述台车带动装好料的料斗进入炉体后，所述驱动件带动料架扩展，以使多个所述料斗之间产生空隙，另一个所述台车上的驱动件带动料架扩展，将装满材料的所述料斗放置在料架上，所述料斗内的材料加工完成后，所述台车上的料架呈扩展状态向外移动并退出炉体。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述炉体两侧均设置有一对导杆，所述导杆一侧开设有导槽，两个所述导杆分别位于炉口两侧，所述炉门通过导槽滑动设于两个导杆之间，所述导杆一侧开设有倾斜导口，所述炉门两侧均固定连接有支杆，所述支杆与倾斜导口吻合，以使所述支杆位于倾斜导口处时，炉门对炉口处进行封闭。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述升降机构包括卷轮，所述炉体顶部两侧均固定连接有支架，所述支架上通过轴承转动连接有转杆，两个所述卷轮固定安装在转杆上，所述卷轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳一端固定连接有吊钩，所述吊钩挂在支杆上，所述炉体顶部两侧均固定连接有上驱动电机，所述上驱动电机输出端与转杆一端均固定连接有上链轮，两个所述上链轮上啮合有上链条。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述台车包括承载座、固定安装在承载座一侧的缓冲板以及固定安装在缓冲板一侧的安装匣，所述承载座底部两侧通过轴承转动连接有轮轴，所述轮轴两端固定连接有导轮，所述导轮滑动设于轨道上，所述安装匣内固定连接有下驱动电机，所述下驱动电机输出端与其中一个轮轴上均固定连接有下链轮，两个所述下链轮上啮合有下链条。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述料架包括三层组合料板，所述组合料板包括中板以及两侧的侧板，所述中板两侧均固定连接有一组插条，所述侧板一侧两端均开设有插口，所述插条与插口吻合，所述承载座顶部两侧均开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内两侧均固定连接有固定板，所述矩形滑槽内两侧均滑动连接有活动板，所述固定板与活动板顶部均开设有卡槽，贴合于承载座顶面的中板和两个侧板之间连接处底部均固定连接有卡块，所述卡块通过卡槽与固定板和活动板套接。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述驱动件包括活动杆，所述活动杆两端均固定连接有螺杆，所述固定板套设于活动杆上，所述活动板上开设有螺纹槽，所述活动板通过螺纹槽与螺杆螺纹连接，以使所述活动杆带动两个螺杆转动时，两个所述活动板做相向运动，所述承载座内固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端与其中一个螺杆一端固定连接。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述驱动件还包括竖杆，所述竖杆通过轴承转动设于贴合在承载座顶面的中板上，所述竖杆顶部固定连接有两个共线的螺纹杆，两个所述螺杆穿过其他两个中板，其他两个所述中板底部均固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与两个螺纹杆螺纹连接，所述竖杆底部与活动杆中部之间固定连接有锥齿轮组，以使所述活动杆转动时带动两个螺纹杆转动，从而带动两个所述中板同步向上移动。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、其中一个所述组合料板中的两个侧板顶部和底部均固定连接有限位套筒，所述限位套筒内套设有限位杆，所述限位杆与其他两个组合料板中的侧板固定连接。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述组合料板上开设有多个安装槽，多个所述料斗分别安装在多个安装槽内。

21、本实用新型具有如下有益效果：

22、1、本实用新型中，通过在台车上设置可扩展的料架，对一只台车上需要加工的材料进行数量限制，从而使得台车上的材料不会因为装载过多而与炉口之间发生碰撞，同时炉体对材料进行过程中，料架处于展开状态，材料加工完成后，展开状态的料架，在通过炉口且退出炉体的过程中，减小炉口处的通气空间，从而降低炉体内热量的流失，从而解决了台车上装载的材料数量需要把控，当数量不足时，台车脱离炉口过程中，炉口处的通气空间过大，炉内热量流失，耗能增加的问题。

23、2、本实用新型中，通过在台车上设置可扩展和收缩的料架，使得料架在收缩时，对料架上的材料进行限制以及固定，防止台车在移动过程中，料架上的材料产生晃动而发生倾斜倒塌，同时料架在展开时，使得每个料斗之间产生间距，避免工件之间过密而导致热气无法均匀流动而影响加热效果，同时合理的间距可以减少热量传导阻力，提升加热均匀性，同时能避免局部过热或温度不均匀的问题出现。

24、3、本实用新型中，通过组合料板设置成可拆分，使得单个中板以及侧板上均可以放置多个长条状的材料，从而使得本装置可以对较大且料斗不好放置的材料进行加工，同时在中板以及侧板上设置安装槽，可以对多个料斗进行限位放置，从而使得本装置可以对较小且不易堆放，只能通过料斗盛放的材料进行加工，实现了材料加工的多样化。

1.一种节能型双台车交替作业退火炉，包括炉体(1)以及设于炉体(1)两侧的台车(2)，其特征在于：所述炉体(1)两侧底部固定安装有轨道(3)，所述台车(2)安装在轨道(3)上，所述炉体(1)两侧均开设有炉口(4)，所述台车(2)通过炉口(4)进入炉体(1)内，所述炉体(1)两侧均设置有炉门(5)以及驱动炉门(5)升降的升降机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种节能型双台车交替作业退火炉，其特征在于：所述炉体(1)两侧均设置有一对导杆(10)，所述导杆(10)一侧开设有导槽(11)，两个所述导杆(10)分别位于炉口(4)两侧，所述炉门(5)通过导槽(11)滑动设于两个导杆(10)之间，所述导杆(10)一侧开设有倾斜导口(12)，所述炉门(5)两侧均固定连接有支杆(13)，所述支杆(13)与倾斜导口(12)吻合，以使所述支杆(13)位于倾斜导口(12)处时，炉门(5)对炉口(4)处进行封闭。

3.根据权利要求2所述的一种节能型双台车交替作业退火炉，其特征在于：所述升降机构(6)包括卷轮(61)，所述炉体(1)顶部两侧均固定连接有支架(62)，所述支架(62)上通过轴承转动连接有转杆(63)，两个所述卷轮(61)固定安装在转杆(63)上，所述卷轮(61)上缠绕有钢丝绳(64)，所述钢丝绳(64)一端固定连接有吊钩(65)，所述吊钩(65)挂在支杆(13)上，所述炉体(1)顶部两侧均固定连接有上驱动电机(66)，所述上驱动电机(66)输出端与转杆(63)一端均固定连接有上链轮(67)，两个所述上链轮(67)上啮合有上链条(68)。

4.根据权利要求3所述的一种节能型双台车交替作业退火炉，其特征在于：所述台车(2)包括承载座(21)、固定安装在承载座(21)一侧的缓冲板(22)以及固定安装在缓冲板(22)一侧的安装匣(23)，所述承载座(21)底部两侧通过轴承转动连接有轮轴(24)，所述轮轴(24)两端固定连接有导轮(25)，所述导轮(25)滑动设于轨道(3)上，所述安装匣(23)内固定连接有下驱动电机(26)，所述下驱动电机(26)输出端与其中一个轮轴(24)上均固定连接有下链轮(27)，两个所述下链轮(27)上啮合有下链条(28)。

5.根据权利要求4所述的一种节能型双台车交替作业退火炉，其特征在于：所述料架(8)包括三层组合料板(80)，所述组合料板(80)包括中板(801)以及两侧的侧板(802)，所述中板(801)两侧均固定连接有一组插条(803)，所述侧板(802)一侧两端均开设有插口(804)，所述插条(803)与插口(804)吻合，所述承载座(21)顶部两侧均开设有矩形滑槽(805)，所述矩形滑槽(805)内两侧均固定连接有固定板(806)，所述矩形滑槽(805)内两侧均滑动连接有活动板(807)，所述固定板(806)与活动板(807)顶部均开设有卡槽(808)，贴合于承载座(21)顶面的中板(801)和两个侧板(802)之间连接处底部均固定连接有卡块(809)，所述卡块(809)通过卡槽(808)与固定板(806)和活动板(807)套接。

6.根据权利要求5所述的一种节能型双台车交替作业退火炉，其特征在于：所述驱动件(9)包括活动杆(91)，所述活动杆(91)两端均固定连接有螺杆(92)，所述固定板(806)套设于活动杆(91)上，所述活动板(807)上开设有螺纹槽，所述活动板(807)通过螺纹槽与螺杆(92)螺纹连接，以使所述活动杆(91)带动两个螺杆(92)转动时，两个所述活动板(807)做相向运动，所述承载座(21)内固定连接有伺服电机(93)，所述伺服电机(93)输出端与其中一个螺杆(92)一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种节能型双台车交替作业退火炉，其特征在于：所述驱动件(9)还包括竖杆(94)，所述竖杆(94)通过轴承转动设于贴合在承载座(21)顶面的中板(801)上，所述竖杆(94)顶部固定连接有两个共线的螺纹杆(95)，两个所述螺杆(92)穿过其他两个中板(801)，其他两个所述中板(801)底部均固定连接有螺纹套筒(96)，所述螺纹套筒(96)与两个螺纹杆(95)螺纹连接，所述竖杆(94)底部与活动杆(91)中部之间固定连接有锥齿轮组(97)，以使所述活动杆(91)转动时带动两个螺纹杆(95)转动，从而带动两个所述中板(801)同步向上移动。

8.根据权利要求7所述的一种节能型双台车交替作业退火炉，其特征在于：其中一个所述组合料板(80)中的两个侧板(802)顶部和底部均固定连接有限位套筒(810)，所述限位套筒(810)内套设有限位杆(811)，所述限位杆(811)与其他两个组合料板(80)中的侧板(802)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种节能型双台车交替作业退火炉，其特征在于：所述组合料板(80)上开设有多个安装槽(812)，多个所述料斗(7)分别安装在多个安装槽(812)内。