一种玻璃钢夹砂管内外层打磨装置的制作方法

摘要: 本技术涉及玻璃钢夹砂管打磨装置的,具体涉及一种玻璃钢夹砂管内外层打磨装置。背景技术:1、玻璃钢夹砂管是一种由玻璃纤维增强塑料与石英砂等填料复合制成的管道,兼具高...
一种玻璃钢夹砂管内外层打磨装置的制作方法

本技术涉及玻璃钢夹砂管打磨装置的,具体涉及一种玻璃钢夹砂管内外层打磨装置。

背景技术:

1、玻璃钢夹砂管是一种由玻璃纤维增强塑料与石英砂等填料复合制成的管道,兼具高强度、耐腐蚀和轻质等特点,广泛应用于排水、输水、化工等领域,在进行玻璃钢夹砂管生产的过程中,为了使得玻璃钢夹砂管表面更加光滑,一般会使用玻璃钢夹砂管打磨装置进行玻璃钢夹砂管内外层的打磨处理。

2、现有的玻璃钢夹砂管打磨装置,在进行玻璃钢夹砂管内外层打磨时,一般分步进行,使得玻璃钢夹砂管内外层的打磨需要消耗更长的时间,降低了玻璃钢夹砂管打磨效率。

技术实现思路

1、因此,本实用新型要解决的技术问题在于提供一种玻璃钢夹砂管内外层打磨装置,能够同步进行玻璃钢夹砂管内外层的打磨处理,提升了玻璃钢夹砂管内外侧的打磨效率。

2、为了解决上述问题,本实用新型提供了一种玻璃钢夹砂管内外层打磨装置,包括:两个外环和两个内环,两个外环对称设置,且内环设于对应的外环内,所述外环与对应的内环之间设有支撑机构,用于内环的支撑;

3、若干个打磨板,其分为两组分别等间距固定装设于两个外环之间和两个内环之间;

4、若干个滚轮,其等间距设于两个外环之间,其的上方设有限位板,所述滚轮的外周侧固定套设有软质环;

5、驱动件,其设对应滚轮的外周侧,用于驱动滚轮转动;

6、调节件,其设于滚轮与限位板之间,用于调节滚轮的角度。

7、优选的,所述外环的内径大于对应两个打磨板反向侧之间的间距,所述内环的外径小于对应两个打磨板相对侧之间的间距,所述打磨板两端的边角均为弧面状设置。

8、优选的,所述限位板的两端均固定装设有电控伸缩杆,且电控伸缩杆的驱动端穿过限位板并与对应的外环固定连接。

9、优选的,所述支撑机构包括若干个限位槽,其等间距开设于对应内环的外周壁上,所述外环的内壁上对应限位槽的位置处开设有储存槽,所述储存槽内滑动装设有限位块,且限位块一端的两侧均为斜面状设置并插入对应的限位槽内,所述储存槽内设有弹簧,且弹簧的两端分别与对应限位块的另一端和对应储存槽的内壁固定连接。

10、优选的,所述驱动件包括安装座,其转动套设于对应滚轮的外周侧,所述安装座的外壁上固定装设有电机一,且电机一的驱动端与对应的滚轮固定连接。

11、优选的,所述调节件包括安装板,其转动套设于对应安装座的顶端,且安装板通过螺栓与限位板固定连接,所述安装板的安装槽内固定装设有电机二,且电机二的驱动端与对应的安装座固定连接。

12、本实用新型具备以下有益效果:

13、该改进型玻璃钢夹砂管内外层打磨装置使用时,可通过打磨板与滚轮的相互配合,依次完成若干个玻璃钢夹砂管内外层的打磨操作,且避免了玻璃钢夹砂管往复上下料操作,装置自动化程度高,极大的降低了玻璃钢夹砂管内外层打磨处理的所需时间,提升了玻璃钢夹砂管内外侧的打磨效率。

1.一种玻璃钢夹砂管内外层打磨装置,其特征在于,包括:两个外环(1)和两个内环(2),两个外环(1)对称设置,且内环(2)设于对应的外环(1)内,所述外环(1)与对应的内环(2)之间设有支撑机构(3),用于内环(2)的支撑;

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管内外层打磨装置,其特征在于:所述外环(1)的内径大于对应两个打磨板(4)反向侧之间的间距,所述内环(2)的外径小于对应两个打磨板(4)相对侧之间的间距,所述打磨板(4)两端的边角均为弧面状设置。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢夹砂管内外层打磨装置,其特征在于:所述限位板(8)的两端均固定装设有电控伸缩杆(10),且电控伸缩杆(10)的驱动端穿过限位板(8)并与对应的外环(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢夹砂管内外层打磨装置,其特征在于:所述支撑机构(3)包括若干个限位槽(31),其等间距开设于对应内环(2)的外周壁上,所述外环(1)的内壁上对应限位槽(31)的位置处开设有储存槽(32),所述储存槽(32)内滑动装设有限位块(33),且限位块(33)一端的两侧均为斜面状设置并插入对应的限位槽(31)内,所述储存槽(32)内设有弹簧(34),且弹簧(34)的两端分别与对应限位块(33)的另一端和对应储存槽(32)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢夹砂管内外层打磨装置,其特征在于:所述驱动件(5)包括安装座(51),其转动套设于对应滚轮(7)的外周侧,所述安装座(51)的外壁上固定装设有电机一(52),且电机一(52)的驱动端与对应的滚轮(7)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢夹砂管内外层打磨装置,其特征在于:所述调节件(6)包括安装板(61),其转动套设于对应安装座(51)的顶端,且安装板(61)通过螺栓与限位板(8)固定连接,所述安装板(61)的安装槽内固定装设有电机二(62),且电机二(62)的驱动端与对应的安装座(51)固定连接。