压铸件加工定位装置的制作方法

本发明涉及抛光，特别涉及一种压铸件加工定位装置。

背景技术：

1、表面处理，是一种在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。机械抛光作为表面处理的手段之一，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

2、业内目前单个手持式的抛光，效率非常低，在抛光过程中，如果零件装夹的不牢固，会导致零件在抛光加工过程中发生偏移甚至脱落，如果零件装夹的过于牢固，又会导致对零件的装卸麻烦，装夹效率低下的问题；而对于一些异性零件，还容易出现对零件边缘处打磨不足、影响抛光效率的问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种压铸件加工定位装置，其在实现对工件进行全方位稳定限位以提高抛光效果的基础上，可以避免因工件两侧边缘处向下弯曲而打磨不足的情况，并提高对工件进行装卸的便捷性。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种压铸件加工定位装置，包括：基板、安装于基板上表面左侧的左支撑条、安装于基板上表面右侧边缘处的右支撑条和若干个安装于左支撑条与右支撑条之间的条形基座，每个所述条形基座的上表面沿其长度方向间隔开设有若干个安装槽，一载块的下部嵌入安装于所述安装槽内，所述载块的上部用于安装所述工件，左端下表面具有一凹槽的所述工件上表面前、后边缘处为向下弯曲的弧形面；

3、每个所述载块内均可转动地安装有一杠杆，该杠杆左端的下表面与条形基座之间通过一弹簧连接，所述杠杆左端具有一向上延伸的凸起部，该凸起部可嵌入工件上的凹槽内，倾斜设置的所述杠杆的右端向下延伸至条形基座内，每个所述条形基座的下表面均开设有若干个与杠杆右端对应的导向孔，所述基板下方设置有一支撑板，该支撑板的上表面设置有若干个与所述导向孔对应的推杆，每个所述推杆的上端可穿过基板并对应地嵌入条形基座的导向孔内；

4、每个所述条形基座的左、右两端各安装有一支撑轴，2个所述支撑轴各自远离条形基座的一端与左支撑条、右支撑条转动连接，安装于条形基座左端面上的若干个所述支撑轴各自的一端沿轴向延伸至左支撑条的外侧并安装有一驱动轮，若干个所述驱动轮与一驱动机构连接，用于驱动对应的条形基座旋转；

5、所述工件左端的上表面为向下弯曲的弧形面，每个所述安装槽底面的右侧区域为向下倾斜的斜坡面，倾斜设置的所述载块右侧的下表面与安装槽内的斜坡面贴合，所述载块左侧的下表面与安装槽的底面之间形成有一间隙；

6、所述载块的上表面具有一向上凸起的支撑部，所述工件安装于该支撑部上且工件的前端位于支撑部前端外侧；所述支撑部的两个侧壁上分别设置有若干个用于与工件配合的卡接凸点。

7、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

8、1、上述方案中，所述安装槽左端的内壁上开设有一与载块的左端配合的地斜槽，该斜槽的槽底为与载块的左端面贴合的斜面。

9、2、上述方案中，所述斜槽下部的内壁与载块左端的下表面搭接连接。

10、3、上述方案中，一端与条形基座固定连接的所述支撑轴的另一端安装有一滚轮，所述滚轮对应地嵌入开设于左支撑条或右支撑条上的连接槽内并与连接槽的内壁滚动配合。

11、4、上述方案中，所述基座的上表面开设有一供弹簧的下端嵌入的定位孔，所述杠杆前端的下表面上。

12、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

13、1、本发明压铸件加工定位装置，其左端下表面具有一凹槽的工件上表面前、后边缘处为向下弯曲的弧形面，每个载块内均可转动地安装有一杠杆，该杠杆左端的下表面与条形基座之间通过一弹簧连接，杠杆左端具有一向上延伸的凸起部，该凸起部可嵌入工件上的凹槽内，倾斜设置的杠杆的右端向下延伸至条形基座内，每个条形基座的下表面均开设有若干个与杠杆右端对应的导向孔，基板下方设置有一支撑板，该支撑板的上表面设置有若干个与导向孔对应的推杆，每个推杆的上端可穿过基板并对应地嵌入条形基座的导向孔内，每个条形基座的左、右两端各安装有一支撑轴，2个支撑轴各自远离条形基座的一端与左支撑条、右支撑条转动连接，安装于条形基座左端面上的若干个支撑轴各自的一端沿轴向延伸至左支撑条的外侧并安装有一驱动轮，若干个驱动轮与一驱动机构连接，用于驱动对应的条形基座旋转，在实现对工件进行全方位稳定限位以提高抛光效果的基础上，通过基座在一定角度范围内的正反转动，带动安装于其上的工件进行双向翻转，便于打磨机构对工件全表面尤其是上表面前、后边缘处向下弯曲的弧形面进行打磨抛光，避免因工件两侧边缘处向下弯曲而打磨不足的情况，再通过可伸缩推杆与杠杆末端的配合，可以快速实现杠杆前端凸起部与工件上凹槽的嵌入配合与脱离，从而提高对工件进行装卸的便捷性，在进一步提高抛光均匀性的同时进一步提升加工效率。

14、2、本发明压铸件加工定位装置，其工件的左端为向下弯曲的弧形面，每个安装槽底面的右侧区域为向下倾斜的斜坡面，倾斜设置的载块右侧的下表面与安装槽内的斜坡面贴合，载块左侧的下表面与安装槽的底面之间形成有一间隙，通过倾斜设置的载块将向下弯曲的工件左端抬高，在不影响对工件其他区域进行打磨操作的同时，便于对工件左端的弧形面进行全方位的打磨，在提高加工效率的同时进一步提高对工件表面处理的均匀性。

1.一种压铸件加工定位装置，包括：基板（11）、安装于基板（11）上表面左侧的左支撑条（121）、安装于基板（11）上表面右侧边缘处的右支撑条（122）和若干个安装于左支撑条（121）与右支撑条（122）之间的条形基座（1），每个所述条形基座（1）的上表面沿其长度方向间隔开设有若干个安装槽（2），一载块（3）的下部嵌入安装于所述安装槽（2）内，所述载块（3）的上部用于安装所述工件（100），其特征在于：左端下表面具有一凹槽（101）的所述工件（100）上表面前、后边缘处为向下弯曲的弧形面；

2.根据权利要求1所述的压铸件加工定位装置，其特征在于：所述安装槽（2）左端的内壁上开设有一与载块（3）的左端配合的地斜槽（201），该斜槽（201）的槽底为与载块（3）的左端面贴合的斜面。

3.根据权利要求2所述的压铸件加工定位装置，其特征在于：所述斜槽（201）下部的内壁与载块（3）左端的下表面搭接连接。

4.根据权利要求1~2中任意一项所述的压铸件加工定位装置，其特征在于：一端与条形基座（1）固定连接的所述支撑轴（13）的另一端安装有一滚轮（14），所述滚轮（14）对应地嵌入开设于左支撑条（121）或右支撑条（122）上的连接槽（123）内并与连接槽（123）的内壁滚动配合。

5.根据权利要求1所述的压铸件加工定位装置，其特征在于：所述基座（1）的上表面开设有一供弹簧（5）的下端嵌入的定位孔（9），所述杠杆（4）前端的下表面上。