一种金属片料罐罐盖打磨除尘一体化装置的制作方法

本技术涉及打磨装置，尤其涉及一种金属片料罐罐盖打磨除尘一体化装置。

背景技术：

1、现有技术中，金属片料罐罐盖的打磨与除尘通常分离进行，在打磨时，罐盖置于打磨机下，操作人员需手动或借助半自动设备去除毛刺、划痕，以提升表面光洁度。

2、然而这种方式对操作人员的技术和经验要求较高，人工操作易出现误差，导致打磨不均匀，影响罐盖的最终质量，同时打磨过程中产生的粉尘逸散到空气中，不仅污染工作环境，还可能对操作人员的健康造成危害，此外由于打磨和除尘设备相对独立，占地面积较大，设备成本和维护成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决现有的金属片料罐罐盖的打磨与除尘设备通常分离进行的问题，而提出的一种金属片料罐罐盖打磨除尘一体化装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术：一种金属片料罐罐盖打磨除尘一体化装置，包括料罐，以及放置在料罐顶部的罐盖，所述料罐的一侧设置有能够将罐盖进行运输的输送机构，以及与输送机构配套使用将罐盖进行打磨抛光的抛光机构；

3、所述输送机构包括设置在所述料罐一侧的安装座，支撑架固定安装在安装座的顶端，升降板通过导轨设置在安装座上，所述支撑架上设置有丝杆和第一电机，所述升降板上装配有能够将罐盖进行移动的转动组件。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述转动组件包括设置所述升降板上的第二电机和第一延展板，驱动件固定安装在第一延展板上，第二延展板固定安装在驱动件的输出端上。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二延展板上还装配有抓取部件；

6、所述抓取部件包括固定安装在所述第二延展板底端的第三电机，框架固定安装在第三电机的输出端上，所述框架上对称安装有电推杆和夹板，吸附件固定安装在框架的两侧。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述夹板固定安装在电推杆的输出端上，第一延展板固定安装在第二电机的输出端上，且第一延展板转动安装在升降板上。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述升降板螺纹安装在丝杆上，且升降板滑动安装在两个导轨之间，所述丝杆固定安装在第一电机的输出端上。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述抛光机构包括设置在所述料罐一侧的加工台，所述加工台的顶端固定安装有放置架，若干圆柱固定安装在放置架上，所述加工台上设置有若干打磨机。

10、作为上述技术方案的进一步描述：吸嘴通过安装架设置在打磨机上，所述加工台上设置有横管和收集箱，所述吸嘴和横管之间连通安装有连通管，输送管连通安装在横管和收集箱之间。

11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

12、通过设置抛光机构，将吸嘴设置在打磨片侧边，配合气泵与输送管，可精准、高效收集打磨粉尘，避免粉尘逸散，提升工作环境清洁度，保障操作人员健康；同时配备有自动化的输送机构与抓取部件，能自动调整罐盖位置，实现罐盖的精准输送与稳定固定，极大提高打磨效率，减少人工干预，降低误操作风险，实现金属片料罐罐盖打磨的自动化、高效化生产。

1.一种金属片料罐罐盖打磨除尘一体化装置，包括料罐（10），以及放置在料罐（10）顶部的罐盖（11），其特征在于，包括，所述料罐（10）的一侧设置有能够将罐盖（11）进行运输的输送机构（20），以及与输送机构（20）配套使用将罐盖（11）进行打磨抛光的抛光机构（30）；

2.根据权利要求1所述的一种金属片料罐罐盖打磨除尘一体化装置，其特征在于，所述转动组件（27）包括设置所述升降板（23）上的第二电机（271）和第一延展板（272），驱动件（273）固定安装在第一延展板（272）上，第二延展板（274）固定安装在驱动件（273）的输出端上。

3.根据权利要求2所述的一种金属片料罐罐盖打磨除尘一体化装置，其特征在于，所述第二延展板（274）上还装配有抓取部件（275）；

4.根据权利要求3所述的一种金属片料罐罐盖打磨除尘一体化装置，其特征在于，所述夹板（2754）固定安装在电推杆（2753）的输出端上，第一延展板（272）固定安装在第二电机（271）的输出端上，且第一延展板（272）转动安装在升降板（23）上。

5.根据权利要求1所述的一种金属片料罐罐盖打磨除尘一体化装置，其特征在于，所述升降板（23）螺纹安装在丝杆（25）上，且升降板（23）滑动安装在两个导轨（24）之间，所述丝杆（25）固定安装在第一电机（26）的输出端上。

6.根据权利要求1所述的一种金属片料罐罐盖打磨除尘一体化装置，其特征在于，所述抛光机构（30）包括设置在所述料罐（10）一侧的加工台（31），所述加工台（31）的顶端固定安装有放置架（32），若干圆柱（33）固定安装在放置架（32）上，所述加工台（31）上设置有若干打磨机（34）。

7.根据权利要求6所述的一种金属片料罐罐盖打磨除尘一体化装置，其特征在于，吸嘴（35）通过安装架设置在打磨机（34）上，所述加工台（31）上设置有横管（36）和收集箱（37），所述吸嘴（35）和横管（36）之间连通安装有连通管（38），输送管（39）连通安装在横管（36）和收集箱（37）之间。