一种用于铝型材的多功能模具加工装置的制作方法

本发明涉及铝型材加工，具体为一种用于铝型材的多功能模具加工装置。

背景技术：

1、铝型材凭借轻质高强、耐腐蚀、易加工等特性，被广泛应用于建筑、轨道交通、航空航天、电子电器等多个领域。随着市场需求的多样化发展，对铝型材的截面形状、长度规格的要求愈发多元，同时对铝型材的加工精度和表面质量也提出了更高标准。在铝型材的模具加工环节中，定位夹持与打磨加工是影响最终产品质量的核心工序。

2、现有技术中的铝型材加工装置大多为针对特定长度、特定截面形状铝型材的专用夹具，当需要加工不同规格的铝型材时，需要频繁更换夹具，不仅增加了操作流程的复杂性，还耗费大量换型时间，降低了整体加工效率；多数装置的定位与打磨为分离式操作，铝型材在完成定位后需转移至打磨设备进行加工，多次装夹易产生定位误差，影响加工精度。

3、为此，我们提出了一种用于铝型材的多功能模具加工装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝型材的多功能模具加工装置，通过调节伸缩架的伸缩实现定位间距的调整，无需更换额外工装；同时针对不同截面形状的铝型材，可通过调节型材定位组件中摆动架的角度，使吸附块贴合铝型材端面，实现对圆形、方形、异形等多种截面铝型材的精准夹持，大幅提升了装置的通用性，减少了因更换夹具产生的时间与经济成本。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于铝型材的多功能模具加工装置，包括型材加工架，型材加工架内壁的一侧通过螺栓固定设有多功能固定架，所述多功能固定架的两侧均活动设有调节伸缩架，两个调节伸缩架的内部均固定设有电磁旋转台，且两个电磁旋转台的旋转端均固定设有加工伺服电缸，两个加工伺服电缸的驱动端均固定设有连接架一，且两个连接架一相对的一侧均转动设有型材定位组件；通过两个相对设置的型材定位组件对待加工的铝型材两端进行夹持定位，根据待加工的铝型材长度规格对型材加工架两侧调节伸缩架的距离调节，进而让两个型材定位组件能够对不同长度规格的铝型材进行夹持定位；

3、两个连接架一的一侧均固定设有调节伺服电缸二，且两个调节伺服电缸二的驱动端均固定设有连接架二，两个连接架二之间转动设有滑动部，且滑动部的顶部固定设有齿条板，齿条板的顶部滑动设有驱动块，驱动块的表面固定设有加工滑块，且加工滑块的内部与滑动部的表面滑动接触，驱动块的顶部还设有型材打磨组件；通过型材打磨组件对铝型材的加工表面进行自动打磨处理。

4、优选的，所述多功能固定架的两侧均设有伸缩槽，且伸缩槽的内部固定设有定位滑杆，伸缩槽的内部滑动设有伸缩块，且伸缩块的内部与定位滑杆的表面滑动连接；伸缩块的一侧与调节伸缩架的一侧固定连接；多功能固定架的两侧还固定设有调节伺服电缸一，且两个调节伺服电缸一的驱动轴一端分别与两个调节伸缩架的一侧固定连接。

5、优选的，所述型材定位组件包括旋转安装架和定位旋转架，连接架一的一侧固定设有旋转安装架，且旋转安装架的一侧转动设有定位旋转架；定位旋转架的一侧设有若干个调节槽，若干个调节槽内壁的底部均活动设有摆动架，每个摆动架的底部均固定设有三个电磁铁，每个调节槽内壁的底部均固定设有三个金属片。

6、优选的，每个所述摆动架的表面均滑动设有夹持伺服电缸，且每个夹持伺服电缸的驱动轴顶端均固定设置有吸附块，吸附块的一侧固定设有橡胶吸附垫，且吸附块的另一侧固定设有真空泵；橡胶吸附垫的内部设有若干个吸附孔，且若干个吸附孔的内部均与真空泵的输出端连通。

7、优选的，每个所述调节槽内壁的一侧均设有摆动槽，且若干个摆动架的一侧均贯穿摆动槽并延伸至定位旋转架的内部；定位旋转架内部的中部设有若干个转动块，每个摆动架底部的一侧均固定设有转动块，且若干个转动块的底端分别与若干个转动槽的内部转动连接。

8、优选的，所述摆动架一侧的内部固定设有连接微型电缸，且连接微型电缸的驱动端固定设有连接棱柱块；定位旋转架内部的中部固定设有摆动安装架，且摆动安装架的底部相对若干个连接棱柱块均设有通孔，摆动安装架的内部转动设有若干个从动齿轮，且摆动安装架内部的中部还转动设有与若干个从动齿轮齿牙相啮合的驱动齿轮，摆动安装架的顶部固定设有摆动伺服电机，且摆动伺服电机的输出轴一端与驱动齿轮的顶部固定连接；若干个从动齿轮的底部均设有与连接棱柱块顶端相配合的连接槽。

9、优选的，所述滑动部由若干个滑动杆以及齿条板组成，滑动杆的两端分别设有装配凸块和装配凹槽，且若干个滑动杆的顶部均固定设有齿条板；相邻的两个滑动杆之间通过装配凸块和装配凹槽活动插接；连接架一的一侧与连接架二的一侧均固定设有旋转伺服电机，且位于连接架一一侧的旋转伺服电机输出轴一端与定位旋转架的一侧固定连接，位于连接架二一侧的旋转伺服电机输出轴一端与滑动部的一侧固定连接。

10、优选的，所述型材打磨组件包括打磨座和打磨辊，驱动块内部的下方通过内置微型减速电机转动设有传动齿轮，且传动齿轮的表面与齿条板的齿牙表面啮合传动；驱动块的顶部固定设有两个打磨伺服电缸，且两个打磨伺服电缸的驱动端固定设有打磨座，打磨座的内部通过微型减速电机转动设有打磨辊，且打磨座的一侧设有两个吹气口；打磨座内部设有微型吹气泵，且微型吹气泵的输出端分别与两个吹气口的内部连通。

11、与现有技术相比具备以下有益效果：

12、本发明装置可根据待加工铝型材的长度规格，通过调节伸缩架的伸缩实现定位间距的调整，无需更换额外工装；同时针对不同截面形状的铝型材，可通过调节型材定位组件中摆动架的角度，使吸附块贴合铝型材端面，实现对圆形、方形、异形等多种截面铝型材的精准夹持，大幅提升了装置的通用性，减少了因更换夹具产生的时间与经济成本。

13、本发明装置通过伸缩块与定位滑杆的滑动配合，保证了调节伸缩架移动的平稳性与连接稳定性，避免调节过程中出现晃动；采用真空泵配合橡胶吸附垫的吸附式夹持方式，相较于传统刚性夹持，既能保证夹持牢固性，又能避免对铝型材表面造成划伤、压痕等损伤，保障了铝型材的外观质量。

14、本发明装置中的铝型材经一次装夹定位后，无需转移即可进行打磨加工，减少了多次装夹带来的定位误差，同时省去了工序间的转移时间，有效提升了整体加工效率；通过电磁旋转台可调整铝型材的加工姿态，配合打磨组件的移动，能够实现对铝型材的全方位无死角打磨。

15、本发明装置通过打磨座一侧的吹气口可及时吹走打磨产生的尘屑，避免尘屑堆积在加工表面影响打磨精度，保障了铝型材的表面光洁度；打磨组件的位置可通过伺服电缸与齿轮齿条机构灵活调节，能够精准贴合铝型材的加工面，确保打磨均匀性。

16、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解，本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

1.一种用于铝型材的多功能模具加工装置，包括型材加工架（1），型材加工架（1）内壁的一侧通过螺栓固定设有多功能固定架（2），其特征在于，所述多功能固定架（2）的两侧均活动设有调节伸缩架（3），两个调节伸缩架（3）的内部均固定设有电磁旋转台（4），且两个电磁旋转台（4）的旋转端均固定设有加工伺服电缸（5），两个加工伺服电缸（5）的驱动端均固定设有连接架一（6），且两个连接架一（6）相对的一侧均转动设有型材定位组件（7）；通过两个相对设置的型材定位组件（7）对待加工的铝型材两端进行夹持定位，根据待加工的铝型材长度规格调节型材加工架（1）两侧调节伸缩架（3）的距离，进而让两个型材定位组件（7）能够对不同长度规格的铝型材进行夹持定位；

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的多功能模具加工装置，其特征在于，所述多功能固定架（2）的两侧均设有伸缩槽（10），且伸缩槽（10）的内部固定设有定位滑杆（11），伸缩槽（10）的内部滑动设有伸缩块（9），且伸缩块（9）的内部与定位滑杆（11）的表面滑动连接；伸缩块（9）的一侧与调节伸缩架（3）的一侧固定连接；多功能固定架（2）的两侧还固定设有调节伺服电缸一（8），且两个调节伺服电缸一（8）的驱动轴一端分别与两个调节伸缩架（3）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的多功能模具加工装置，其特征在于，所述型材定位组件（7）包括旋转安装架（16）和定位旋转架（17），连接架一（6）的一侧固定设有旋转安装架（16），且旋转安装架（16）的一侧转动设有定位旋转架（17）；定位旋转架（17）的一侧设有若干个调节槽（18），若干个调节槽（18）内壁的底部均活动设有摆动架（19），每个摆动架（19）的底部均固定设有三个电磁铁，每个调节槽（18）内壁的底部均固定设有三个金属片（20）。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材的多功能模具加工装置，其特征在于，每个所述摆动架（19）的表面均滑动设有夹持伺服电缸（21），且每个夹持伺服电缸（21）的驱动轴顶端均固定设置有吸附块（22），吸附块（22）的一侧固定设有橡胶吸附垫，且吸附块（22）的另一侧固定设有真空泵（23）；橡胶吸附垫的内部设有若干个吸附孔，且若干个吸附孔的内部均与真空泵（23）的输出端连通。

5.根据权利要求3所述的一种用于铝型材的多功能模具加工装置，其特征在于，每个所述调节槽（18）内壁的一侧均设有摆动槽（26），且若干个摆动架（19）的一侧均贯穿摆动槽（26）并延伸至定位旋转架（17）的内部；定位旋转架（17）内部的中部设有若干个转动块（27），每个摆动架（19）底部的一侧均固定设有转动块（27），且若干个转动块（27）的底端分别与若干个转动槽（28）的内部转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于铝型材的多功能模具加工装置，其特征在于，所述摆动架（19）一侧的内部固定设有连接微型电缸（29），且连接微型电缸（29）的驱动端固定设有连接棱柱块（30）；定位旋转架（17）内部的中部固定设有摆动安装架（24），且摆动安装架（24）的底部相对若干个连接棱柱块（30）均设有通孔（31），摆动安装架（24）的内部转动设有若干个从动齿轮（32），且摆动安装架（24）内部的中部还转动设有与若干个从动齿轮（32）齿牙相啮合的驱动齿轮（33），摆动安装架（24）的顶部固定设有摆动伺服电机（25），且摆动伺服电机（25）的输出轴一端与驱动齿轮（33）的顶部固定连接；若干个从动齿轮（32）的底部均设有与连接棱柱块（30）顶端相配合的连接槽（34）。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的多功能模具加工装置，其特征在于，所述滑动部（14）由若干个滑动杆（35）以及齿条板（39）组成，滑动杆（35）的两端分别设有装配凸块（36）和装配凹槽（37），且若干个滑动杆（35）的顶部均固定设有齿条板（39）；相邻的两个滑动杆（35）之间通过装配凸块（36）和装配凹槽（37）活动插接；连接架一（6）的一侧与连接架二（13）的一侧均固定设有旋转伺服电机（46），且位于连接架一（6）一侧的旋转伺服电机（46）输出轴一端与定位旋转架（17）的一侧固定连接，位于连接架二（13）一侧的旋转伺服电机（46）输出轴一端与滑动部（14）的一侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝型材的多功能模具加工装置，其特征在于，所述型材打磨组件（15）包括打磨座（43）和打磨辊（44），驱动块（40）内部的下方通过内置微型减速电机转动设有传动齿轮（41），且传动齿轮（41）的表面与齿条板（39）的齿牙表面啮合传动；驱动块（40）的顶部固定设有两个打磨伺服电缸（42），且两个打磨伺服电缸（42）的驱动端固定设有打磨座（43），打磨座（43）的内部通过微型减速电机转动设有打磨辊（44），且打磨座（43）的一侧设有两个吹气口（45）；打磨座（43）内部设有微型吹气泵，且微型吹气泵的输出端分别与两个吹气口（45）的内部连通。