一种红外镜片磨削成型加工工装的制作方法

本技术属于红外光学元件加工，具体涉及一种红外镜片磨削成型加工工装。

背景技术：

1、在红外镜片（如硫系玻璃）的加工中，不仅需要对球面进行研磨，更需要对其侧边外圆进行精密磨削，以达成装配所需的尺寸和形状精度。然而，常规侧边夹持夹具与真空吸附夹具在磨削侧边时镜片极易打转，进而导致裂纹、破边等问题，使得良品率大大降低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种红外镜片磨削成型加工工装，通过粘接的方式固定红外镜片，以便于镜片侧边的全周向、高精度磨削，减少镜片的损坏，提升良品率。

2、本实用新型的红外镜片磨削成型加工工装，包括工装基体及其上端的镜片承载台，镜片承载台上通过粘接层承接红外镜片，镜片承载台的直径小于红外镜片的直径；

3、所述镜片承载台中心还对应红外镜片的通孔开设有连接孔，连接孔内螺纹连接定位柱，定位柱顶部螺纹连接定位环，定位环底部周向等距连接有伸缩柱以在粘接时压紧红外镜片。

4、所述粘接层为热熔性粘接材料。

5、所述镜片承载台与红外镜片接触的端面中心设有多条径向延伸的排气槽。

6、所述伸缩柱包括固定连接于定位盘底部的外管、嵌套于外管内的内管，内管与外管之间设置弹簧连接；内管底部设置球形橡胶头与红外镜片接触。

7、本实用新型的有益效果是：

8、与现有技术相比，本实用新型通过直径小于红外镜片的镜片承载台配合热熔性粘接层进行粘接固定，避免了对镜片侧边的夹持应力，有效防止了镜片在磨削过程中出现打转、裂纹及破边的问题，显著提升了加工良品率。同时本实用新型通过设置的定位柱、定位环和带弹簧的伸缩柱，能够在粘接过程中对镜片施加均匀、柔和的压力，确保镜片与粘接层紧密贴合，同时有效避免因压力不均导致的镜片损伤或粘接空隙，再配合镜片承载台端面的径向排气槽，保证了粘接的牢固性与均匀性，从而为镜片侧边进行无干涉、全周向的高精度磨削提供了稳定可靠的装夹基础。

1.一种红外镜片磨削成型加工工装，其特征在于，包括工装基体（1）及其上端的镜片承载台（2），镜片承载台（2）上通过粘接层（3）承接红外镜片（4），镜片承载台（2）的直径小于红外镜片（4）的直径；

2.根据权利要求1所述的红外镜片磨削成型加工工装，其特征在于：所述粘接层（3）为热熔性粘接材料。

3.根据权利要求1所述的红外镜片磨削成型加工工装，其特征在于：所述镜片承载台（2）与红外镜片（4）接触的端面中心设有多条径向延伸的排气槽（201）。

4.根据权利要求1所述的红外镜片磨削成型加工工装，其特征在于：所述伸缩柱（7）包括固定连接于定位盘底部的外管（701）、嵌套于外管（701）内的内管（702），内管（702）与外管（701）之间设置弹簧（703）连接；内管（702）底部设置球形橡胶头（704）与红外镜片（4）接触。