一种碎料刀一体化加工工装的制作方法

本发明涉及刀具加工工装，具体地说，涉及一种碎料刀一体化加工工装。

背景技术：

1、碎料刀为折弯异形结构件，零件总长43.75mm，含127°、70.25°、135°多组复合斜面，刀片宽度2.5mm，背部设置长腰形安装沉槽，整体硬度53±1hrc，属于高硬度异形精密刀具，加工精度要求严苛。

2、根据现有技术，现有碎料刀为异形折弯类构件，结构含斜向刃口、长腰形安装槽、多组角度斜面，加工需多道工序多次装夹，三轴开粗与四轴角度精加工无法共用定位基准，单台设备单次仅能夹持1件工件，三轴开粗单件耗时12min，四轴角度精加工单件18min，批量生产需频繁上下料和校正工件，8小时产能不足60件，同时异形折弯结构无可靠压紧点位，平口钳夹持易挤压工件薄壁刃区，会出现变形和崩边报废的问题。

技术实现思路

1、本发明提供了碎料刀一体化加工工装，其通过主卡槽和副卡槽，配合经平面磨与坐标磨精加工至平面度≤0.005mm、尺寸公差±0.01mm的基准接触面，使各工位定位基准与机床找正基准边的平行度控制在0.01mm以内，确保同一批次内全部工件定位基准的一致性与重复性，工位底部开设的避让凹槽为铣刀走刀提供无干涉空间，同时排屑通道能够将加工铁屑及时导出，避免碎屑在工件下方积聚造成垫高误差或划伤刃口，从而解决上述背景技术中所提出的问题，即：批量生产需频繁上下料和校正工件，8小时产能不足60件，同时异形折弯结构无可靠压紧点位，平口钳夹持易挤压工件薄壁刃区，会出现变形和崩边报废的问题。

2、为实现上述目的，该一种碎料刀一体化加工工装包括底座，所述底座上沿长度方向均匀排布多个工位，每个所述工位的一侧均设置有定位块，所述工位和定位块的内部卡接有刀体；

3、所述定位块和工位的内部分别开设有用于放置刀体的主卡槽与副卡槽，所述底座顶部靠近定位块的位置可拆卸连接有挤压块，所述挤压块靠近定位块一侧的外部套设有弹性块，所述弹性块位于定位块的一侧，所述挤压块配合弹性块抵紧刀体厚壁端，且避让刀体薄刃切削区域。

4、在上述技术方案中，所述弹性块的内部开设有收纳槽，所述挤压块通过收纳槽和弹性块插接配合，所述底座的内部开设有多个定位孔，所述挤压块和定位孔的内部设有锁紧螺栓。

5、其次，所述底座顶部靠近挤压块两侧的位置均固定连接有夹块，两个所述弹性块和两个夹块插接配合，所述主卡槽的横截面构成l字形结构，且主卡槽内壁适配碎料刀外形实现贴合定位。

6、进一步的，在上述基础上，所述工位内部靠近刀体底部的位置开设有避让凹槽，所述避让凹槽用于铣刀加工时避让刀体薄刃区域，所述避让凹槽底部连通有排屑通道，用于将加工产生的铁屑向外排出。

7、同时，所述主卡槽和副卡槽的全部基准接触面均经平面磨与坐标磨精加工，基准面平面度≤0.005mm，卡槽尺寸公差控制在±0.01mm，多个所述工位沿底座长度方向等距阵列排布，用于单次同步装夹多件刀体进行批量加工，所述挤压块的竖截面构成倒梯字形结构，当锁紧螺栓拧紧时，挤压块的倒梯形斜面会持续推压弹性块，使弹性块挤压在定位块一侧，以限制定位块的位置。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果：

9、该碎料刀一体化加工工装中，通过主卡槽和副卡槽，配合经平面磨与坐标磨精加工至平面度≤0.005mm、尺寸公差±0.01mm的基准接触面，使各工位定位基准与机床找正基准边的平行度控制在0.01mm以内，确保同一批次内全部工件定位基准的一致性与重复性，工位底部开设的避让凹槽为铣刀走刀提供无干涉空间，同时排屑通道能够将加工铁屑及时导出，避免碎屑在工件下方积聚造成垫高误差或划伤刃口，多个工位沿底座长度方向等距阵列排布，单次装夹即可同步加工多件碎料刀，减少机床停机与换件操作的频次，有效提升单位时间内的加工产出，压紧机构设置于工件厚壁端并避让薄刃切削区域，配合挤压块的倒梯形斜面在锁紧时对弹性块产生持续的横向推力，补偿毛坯厚度方向的微小尺寸偏差，同时防止加工振动导致定位块移位，从而在连续批量生产中保持各工位夹紧状态稳定，降低因装夹不当引起的薄壁区域非正常受力风险。

1.一种碎料刀一体化加工工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上沿长度方向均匀排布多个工位（2），每个所述工位（2）的一侧均设置有定位块（3），所述工位（2）和定位块（3）的内部卡接有刀体（4）；

2.根据权利要求1所述的碎料刀一体化加工工装，其特征在于：所述弹性块（7）的内部开设有收纳槽（8），所述挤压块（6）通过收纳槽（8）和弹性块（7）插接配合。

3.根据权利要求1所述的碎料刀一体化加工工装，其特征在于：所述底座（1）的内部开设有多个定位孔（10），所述挤压块（6）和定位孔（10）的内部设有锁紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的碎料刀一体化加工工装，其特征在于：所述底座（1）顶部靠近挤压块（6）两侧的位置均固定连接有夹块（11），两个所述弹性块（7）和两个夹块（11）插接配合。

5.根据权利要求1所述的碎料刀一体化加工工装，其特征在于：所述主卡槽（5）的横截面构成l字形结构，且主卡槽（5）内壁适配碎料刀外形实现贴合定位。

6.根据权利要求1所述的碎料刀一体化加工工装，其特征在于：所述工位（2）内部靠近刀体（4）底部的位置开设有避让凹槽（9），所述避让凹槽（9）用于铣刀加工时避让刀体（4）薄刃区域。

7.根据权利要求6所述的碎料刀一体化加工工装，其特征在于：所述避让凹槽（9）底部连通有排屑通道，用于将加工产生的铁屑向外排出。

8.根据权利要求1所述的碎料刀一体化加工工装，其特征在于：所述主卡槽（5）和副卡槽（12）的全部基准接触面均经平面磨与坐标磨精加工，基准面平面度≤0.005mm，卡槽尺寸公差控制在±0.01mm。

9.根据权利要求1所述的碎料刀一体化加工工装，其特征在于：多个所述工位（2）沿底座（1）长度方向等距阵列排布，用于单次同步装夹多件刀体（4）进行批量加工。

10.根据权利要求3所述的碎料刀一体化加工工装，其特征在于：所述挤压块（6）的竖截面构成倒梯字形结构，当锁紧螺栓拧紧时，挤压块（6）的倒梯形斜面会持续推压弹性块（7），使弹性块（7）挤压在定位块（3）一侧，以限制定位块（3）的位置。