一种铝合金压铸用熔融金属给汤装置的制作方法

本发明涉及压铸机相关设备，尤其涉及一种铝合金压铸用熔融金属给汤装置。

背景技术：

1、压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，而压铸机每次压铸时都将会用到给汤装置进行送料，为了确保下一次的压铸使用。

2、公布号为n114799125b的中国专利公开了一种镁铝合金压铸时自动给汤装置，涉及到压铸机的技术领域，包括压铸机和溶料箱，所述压铸机的一侧固定连接有机箱，所述机箱的一侧设置有机械杆，所述机械杆的一端设置有给汤勺，所述机箱和溶料箱的一侧共同固定连接有防护板，所述溶料箱的顶部固定连接有用于撇开金属杂质的放料组件和刮料组件。本发明结构合理设置的放料组件，当浸料斗浸入到镁铝合金溶液中时随着浸料斗缓慢的下落，带动弧板浸入到镁铝合金溶液中，然后镁铝合金溶液通过斜槽和出料管流入到给汤勺内，能够将漂浮在镁铝合金溶液表面的金属杂质取出，而且也能够将给汤勺提取的金属溶液更加的纯净，从而能够提高压铸零件的质量。但是现有铝合金压铸组件的给汤装置在使用时，铝合金熔融液体在给汤勺转移过程中，表面会迅速与空气接触形成一层薄薄的氧化膜。这层氧化物的密度与铝液接近，容易在舀取时被一同裹挟。当给汤勺将铝液注入压铸机料筒时，由于缺乏有效的撇渣或分离机构，浮于液流表面的少量氧化层会直接随熔融物料进入压铸模具型腔，最终导致压铸件内部产生氧化夹渣或表面脱皮缺陷。因此，需要设计一种铝合金压铸用熔融金属给汤装置，用于解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种铝合金压铸用熔融金属给汤装置。

2、本发明的技术实施方案是：一种铝合金压铸用熔融金属给汤装置，包括有底板、溶料箱、机箱、机械杆、给汤勺外壳、给汤勺内壳、刮动组件、清洁组件、防护壳体、刮料组件、排料组件和控制面板，底板顶部右侧设置有溶料箱，底板顶部左侧设置有机箱，机箱上设置有机械杆，机械杆连接有给汤勺外壳，给汤勺外壳内设置有给汤勺内壳，汤勺外壳设置有能够外侧壁的熔融金属刮落的刮动组件，刮动组件能够带动给汤勺内壳内的熔融金属进行搅拌旋转，给汤勺内壳上设置有能够对壳内的氧化杂质进行清理的清洁组件，溶料箱顶部右侧设置有防护壳体，防护壳体内前后侧壁之间设置有对溶料箱内的熔融金属液面刮动的刮料组件，刮料组件上设置有能够将液面浮渣刮除的废料进行处理的排料组件，机箱左侧壁设置有控制面板，控制面板内置有控制器，控制器和刮动组件、清洁组件，刮料组件的动力元件连接以及排料组件外接的动力元件通过线路连接。

3、作为上述方案的改进，刮动组件包括有外齿圈、刮条、安装壳、伺服电机、齿轮、旋转盘、转动盘、搅拌叶片和第一电磁铁，给汤勺外壳上部设置有外齿圈，外齿圈下部间隔设置有刮条，刮条与给汤勺外壳外侧壁贴合，刮条下部之间设置有旋转盘，给汤勺外壳上部设置有安装壳，安装壳内设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上设置有齿轮，齿轮与外齿圈啮合，给汤勺内壳底部转动式设置有转动盘，转动盘顶部中心设置有搅拌叶片，转动盘底部和旋转盘顶部均设置有第一电磁铁，伺服电机和第一电磁铁通过线路与控制面板的控制器连接。

4、作为上述方案的改进，清洁组件包括有u形壳体、直滑轨、滑动套、第一电动推杆、轴承座、转轴、摆动架、弧形勺、扭力弹簧、第二电磁铁、接头和吸液管，给汤勺内壳侧壁之间设置有u形壳体，u形壳体开口朝下，u形壳体的横板底部位置左右对称设置有直滑轨，滑动套通过滑块滑动式安装在两个直滑轨之间，u形壳体顶部设置有第一电动推杆，第一电动推杆的推杆滑动套顶部连接，滑动套侧壁关于轴心对称设置有两个轴承座，相邻的两个轴承座之间设置有转轴，转轴上设置有摆动架，摆动架底部均设置有弧形勺，两个弧形勺贴合形成一个密闭的装料腔，轴承座与相近的摆动架侧壁之间设置有扭力弹簧，滑动套侧壁上部位置关于中轴线对称设置有第二电磁铁，第二电磁铁位于转轴上方，摆动架顶部也设置有第二电磁铁，滑动套上部嵌入式设置有接头，接头位于滑动套内的一端连通有吸液管，吸液管竖直设置，吸液管底端位于两个弧形勺形成的密闭装料腔之间，第一电动推杆和第二电磁铁以及接头连接的外边水泵通过线路与控制面板的控制器连接。

5、作为上述方案的改进，刮料组件包括有电动滑轨、连接架、第二电动推杆、安装块、刮料板和距离传感器，防护壳体内前后侧壁均设置有电动滑轨，电动滑轨的滑块之间设置有连接架，连接架前后两端均竖直设置有第二电动推杆，第二电动推杆的推杆底部均设置有安装块，两个安装块之间设置有能够对溶料箱内的熔融金属液面刮动的刮料板，防护壳体顶部嵌入式设置有距离传感器，电动滑轨、第二电动推杆和距离传感器通过线路与控制面板的控制器连接。

6、作为上述方案的改进，排料组件包括有滑动块、移动半弧管、丝杆、旋转电机、固定半弧管、进气管和出料管，刮料板右侧壁前后对称开设有直滑槽，直滑槽内滑动式设置有滑动块，两个滑动块之间设置有移动半弧管，移动半弧管底部间隔设置有漏液孔，刮料板的直滑槽内转动式设置有丝杆，刮料板顶部前后均设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与丝杆顶部通过联轴器连接，刮料板右侧壁上部设置有固定半弧管，固定半弧管与移动半弧管接触配合能够形成一个柱形的密闭腔体，固定半弧管后侧连通有进气管，固定半弧管前侧连通有出料管，旋转电机通过线路与控制面板的控制器连接。

7、作为上述方案的改进，还包括有加热组件，加热组件包括有集气罩、固定架、盘形管、环形叠管、连接软管和泵体，防护壳体顶部右侧嵌入式设置有集气罩，防护壳体内底部右侧横向设置有固定架，固定架上安装有盘形管，固定架顶部一侧设置有泵体，泵体的进液管与盘形管的一个接口连接，给汤勺内壳上套接有环形叠管，环形叠管位于给汤勺内壳和给汤勺外壳之间，环形叠管两端的接头均穿过给汤勺外壳，环形叠管两端的接头各连接有一根连接软管，其中一个连接软管与泵体的出液管连接，另一个连接软管与盘形管的另一个接口连接，泵体通过线路与控制面板的控制器连接。

8、作为上述方案的改进，还包括有温度传感器，u形壳体的横板上嵌入式设置有温度传感器，温度传感器信号与控制面板的控制器连接。

9、作为上述方案的改进，移动半弧管与固定半弧管对接配合的接触端面镶嵌有耐高温石墨密封垫圈，耐高温石墨密封垫圈通过耐高温粘接剂固定，移动半弧管上升合拢后耐高温石墨密封垫圈贴合压紧，实现柱形密闭腔体的端面密封，防止高压气体泄压以及浮渣缝隙泄漏。

10、本发明的有益效果是：1、距离传感器实时反馈液位高度，控制器驱动刮料板精准切入液面最佳刮渣高度，避免刮板侵入过深扰动下层洁净铝液；刮集后的浮渣被移动半弧管与固定半弧管合拢包裹，配合高压气体定向吹排至外部收集管，有效防止浮渣在刮除过程中二次散落污染熔液。

11、2、给汤勺取液后，刮动组件不仅通过刮条旋转清除给汤勺外壳外壁附着的多余熔液，减少铝液浪费与滴落风险，还利用第一电磁铁耦合驱动给汤勺内壳底部的搅拌叶片旋转，使内壳中铝液产生旋流，将残留氧化杂质向中心聚拢，为后续清洁组件的精准捕获创造有利条件。

12、3、加热组件利用集气罩收集防护壳体上方逸散的热气流，经盘形管换热后由泵体将高温介质循环输送至环形叠管，对给汤勺内壳中的铝液进行辅助保温，大幅减少转移过程中的温降，配合温度传感器的实时反馈调节，确保浇铸前铝液温度始终稳定加热组件利用集气罩收集防护壳体上方逸散的热气流，经盘形管换热后由泵体将高温介质循环输送至环形叠管，对给汤勺内壳中的铝液进行辅助保温，大幅减少转移过程中的温降。