一种循环使用惰性气体的压铸机给汤装置及其给汤方法与流程

本发明涉及给汤装置的，具体涉及一种循环使用惰性气体的压铸机给汤装置及其给汤方法。

背景技术：

1、当前，主流的冷室压铸给汤装置有三种：第一种是给汤机+保温炉；第二种是铝合金定量炉；第三种是镁合金定量炉；第一种成本比较低，但故障率较高，给汤稳定性效差，由于是液面取料，普通的保温炉也没有任何防止铝液氧化的措施，很容易把氧化杂质倒入到压铸机模腔内生产出不良品；生产合格率效低；第二种铝合金定量炉；其铝液是从液料底部的升料管出来流到压铸机入料口内的，动力是依靠压缩空气在密封的炉体液面上加压（压力在30-200mbar之间），液面氧化物要定期清理。设备价格也比较高，出精准确，产品合格率高。但只能生产铝合金，不能用来生产镁合金，用来生产镁合金会有爆炸的安全危险；第三种镁合金定量炉，是用电熔化镁锭，在镁液表面不间断地吹惰性气体（氮气+六氟化氢），用来防止空气和镁液接触，产生氧化物，或产生着火燃爆的危险。出料驱动是变频电机+抽液泵。出料量是用时间来定时，出料精准性比铝合金定量炉差；排放出来的惰性气体直接排放在厂户的空气中，对环境有污染，且设备价格高。

技术实现思路

1、本发明提出一种循环使用惰性气体的压铸机给汤装置及其给汤方法。

2、按此目的设计的一种循环使用惰性气体的压铸机给汤装置，包括炉体、惰性气体循环回路与控制装置；

3、所述炉体设有相间隔设置的备料池和储料缸；

4、所述惰性气体循环回路包括高压气罐、低压气罐与抽气泵组，高压气罐通过管道分别连通备料池、储料缸和抽气泵组，低压气罐通过管道分别连通备料池、储料缸和抽气泵组；

5、所述控制装置与抽气泵组及各管道上的电磁阀电连接，通过控制各电磁阀的开闭及抽气泵组的启停，实现气体在备料池、储料缸、高压气罐与低压气罐之间的封闭式输送。

6、所述储料缸上设有用于检测其内气压值的第一压力传感器，第一压力传感器的检测端插入储料缸内，第一压力传感器与控制装置电连接。

7、所述储料缸上设有用于检测其内液体高度位置的液位针，液位针的检测端插入储料缸内，液位针与控制装置电连接。

8、所述备料池上设有用于检测其内气压值的第二压力传感器，第二压力传感器的检测端插入备料池内，第二压力传感器与控制装置电连接。

9、所述储料缸内设有用于连通备料池的进料通道，进料通道上设有制止球阀，制止球阀在初始状态下封堵进料通道的进料端。

10、所述高压气罐与备料池之间相连接的气路上设有第三电磁阀与第五电磁阀，储料缸上设有连接该气路上的第一气管，第一气管用于连接第四电磁阀，第四电磁阀位于第三电磁阀与第五电磁阀之间；

11、当第三电磁阀与第五电磁阀均开启时，高压气罐的气体输送至备料池上，备料池内的液体随气压增大而顶开制止球阀并进入进料通道，实现将备料池的液体压送到储料缸。

12、所述低压气罐的第一通气口与抽气泵组的输出端之间相连接的气路上设有第一电磁阀与第八电磁阀；

13、所述低压气罐的第二通气口与抽气泵组的抽吸端之间相连接的气路上设有第二电磁阀与第七电磁阀，储料缸上设有连接该气路的第二气管，第二气管位于第二电磁阀与第七电磁阀之间；

14、所述高压气罐与备料池之间相连接的气路一端设有用于连接抽气泵组的输出端的第六电磁阀，第六电磁阀与第八电磁阀之间通过气管相连接；

15、通过开启及关闭相应的电磁阀以及开启抽气泵组，使抽气泵组将其中一个容器的气体抽吸并输送至另一个容器。

16、所述储料缸上设有用于将液料输出的输出通道；

17、出料时，第三电磁阀与第四电磁阀均开启，高压气罐的气体经第三电磁阀与第四电磁阀进入储料缸，以将储料缸的液体压送至输出通道上。

18、所述储料缸的进料阶段通过检测其液体位置高度，停止进料；储料缸的出料阶段通过计算出料时间，停止出料。

19、所述储料缸的进料阶段通过检测其液体位置高度，停止进料；储料缸的出料阶段通过检测其内的气压，当出料量达到对应的气压值，停止出料。

20、一种如上述循环使用惰性气体的压铸机给汤装置的给汤方法，包括以下工序：

21、工序一、通过将高压气罐的气体抽进备料池，以将备料池的金属液体压送到储料缸；

22、工序二、将进入到备料池的惰性气体在抽气泵组的作用下抽回低压气罐内，备料池保持常压；

23、工序三：将储料缸内的料压送到压铸机的入料口；

24、工序四：在抽气泵组的作用下，将储料缸内多余的气体抽到低压气罐中；

25、工序五：将低压气罐中的多余气体抽进高压气罐中，达到初始压力设定状态。

26、在工序三中，出料量控制方式为液位针与计时组合控制或液位针与压力组合控制；

27、所述液位针与计时组合控制为：储料缸进料至液位针位置时停止进料，出料时液位针脱离液面开始计时，根据预设的出料量计算出料停止时间；

28、所述液位针与压力组合控制为：储料缸进料至液位针接触液面时停止进料，随后通入惰性气体使压力升高至液位针与液面断开接触，出料时实时监测储料缸内气压，当达到设定气压值时停止出料。

29、本发明的有益技术效果如下：

30、1、惰性气体在封闭空间循环使用中是不会释放到外面的空气中，达到绿色环保效果

31、2、由于惰性气体是在封闭的管道或者容器内循环使用，所以不需要像传统镁合金熔炉，不断添加惰性气体到液面上，防止液面和空气中的氧气接触，达到了节约生产成本的效果。

32、3、由于生产液体材料，在生产的过程中，没有跟空气中的氧气接触，成功解决了传统生产中，由于铝液的表面氧化所导至产品合格率低，产品质量不稳定的问题。

33、4、由于压缩气体使用惰性气体，解决了在生产铝合金产品和镁合金产品的转换中，需要更换不同的熔炉。节省了设备投资成本。

1.一种循环使用惰性气体的压铸机给汤装置，包括炉体、惰性气体循环回路与控制装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述循环使用惰性气体的压铸机给汤装置，其特征在于：所述储料缸（2）上设有用于检测其内气压值的第一压力传感器（6），第一压力传感器（6）的检测端插入储料缸（2）内，第一压力传感器（6）与控制装置电连接。

3.根据权利要求1所述循环使用惰性气体的压铸机给汤装置，其特征在于：所述储料缸（2）上设有用于检测其内液体高度位置的液位针（7），液位针（7）的检测端插入储料缸（2）内，液位针（7）与控制装置电连接。

4.根据权利要求1所述循环使用惰性气体的压铸机给汤装置，其特征在于：所述备料池（1）上设有用于检测其内气压值的第二压力传感器（8），第二压力传感器（8）的检测端插入备料池（1）内，第二压力传感器（8）与控制装置电连接。

5.根据权利要求1所述循环使用惰性气体的压铸机给汤装置，其特征在于：所述储料缸（2）内设有用于连通备料池（1）的进料通道（201），进料通道（201）上设有制止球阀，制止球阀在初始状态下封堵进料通道（201）的进料端。

6.根据权利要求5所述循环使用惰性气体的压铸机给汤装置，其特征在于：所述高压气罐（3）与备料池（1）之间相连接的气路上设有第三电磁阀与第五电磁阀，储料缸（2）上设有连接该气路上的第一气管（202），第一气管（202）用于连接第四电磁阀，第四电磁阀位于第三电磁阀与第五电磁阀之间；

7.根据权利要求1所述循环使用惰性气体的压铸机给汤装置，其特征在于：所述储料缸（2）的进料阶段通过检测其液体位置高度，停止进料；储料缸（2）的出料阶段通过计算出料时间，停止出料。

8.根据权利要求1所述循环使用惰性气体的压铸机给汤装置，其特征在于：所述储料缸（2）的进料阶段通过检测其液体位置高度，停止进料；储料缸（2）的出料阶段通过检测其内的气压，当出料量达到对应的气压值，停止出料。

9.一种如权利要求1-8任一项所述循环使用惰性气体的压铸机给汤装置的给汤方法，其特征在于，包括以下工序：

10.根据权利要求9所述所述循环使用惰性气体的压铸机给汤装置的给汤方法，其特征在于：